喷雾
填充阶段 喷雾阶段 静止阶段
无菌系统
填 充
到向 规双 定氧 液水 位喷 。雾 罐 中 填 充 双 氧 水
TBA/19
双氧水 填充系 统
无菌系统
喷体瞬和双 嘴〄间压氧 对进蒸缩水 无入发空杯 菌无〄气中 系菌含一双 统室有起氧 进〄双被水 行填氧喷在 杀料水入压 菌管分双缩 及子氧空 的水气 、高雾作 温化用 气器下 〄
安全保障措施
酒 精
又名乙醇，对大肠菌、霉菌等细菌的 抑菌作用较强，而对酵母很弱。 乙醇浓度在50%~70%时，才具有很强 的杀菌效果
采用低浓度的乙醇和适当降低PH值能 大大增强对微生物的抑制作用
易挥发性 与包材、PPP条接触，必须先将手清 洗干净，然后，用酒精消毒 消毒手套/手
安全保障措施
无菌系统
示烁器灌 灯〄发装 呈按出机 固程信干 定序号燥 光向的结 上指束 按示后 钮灯〄 〄开向 该始消 指闪毒
消 毒 机 发 出 信 号
无菌系统
按 备示 制 消 只灯 面 毒 钮 欠呈 板 机 可 东固 上 灌 以 风定 消 装 开 啦光 毒 结 机 〃〄 机 束 。 此发后 时回〄 是信灌 万号装 事的机 具指控
机器的左边
1.窗口通道（SA）
2.无菌室门
3.主开关 4.紧急停机按钮
7.曲柄摇动位置
8.曲柄摇动开关 9.电气柜
10.阀门板柜
11.包装材料仓 12.日期单元
阀
1.设计矫正电眼和排出装置，气压表 2.折翼密封，气压表
板
3.设计矫正汽缸，气压表
4.双氧水发生器，气压表 5.挤压滚轮，气压表 6.冷却水阀 7.磁力过滤器 8.横封冷却水 9.水压表 10.左，流量计 11.右，流量计 12.热水阀 13.空气阀 14.进入空气压力 15.I/P转换器水平调节 16.手动润滑钮 17.机器照明
I/P变换器
TMCC
程序逻辑控制器
进 缸器产 入 开开品 正包始始 阀 常实动工 打 生包作作 开 填 产时〄〄 〄 充 状〄滑设 态滑槽计 高 。槽排校 频 收出正 加 回 气热 〄 TS
5~6
无菌系统 生
纸包材在夹爪的拉动下高 速通过双氧水槽，通过挤 压滚轮挤去附着在包材上 的双氧水，通过气刀时， 包材上残余的双氧水被无 菌空气吹到无菌室各部位， 使无菌室一直保持正压、 无菌状态，双氧水顶部填 充/循环阀定时向消毒池中 补充双氧水，使其保持最 佳的灭菌效果
喷 雾
LS LS
无菌系统
大对 流 空 约无 动 气 持菌 〄 进 续系 双 入 统氧阀 秒进 水 关 行附闭 充着〄 分于无 杀无菌 菌菌系 〄室统 静的空 止壁气 时上停 间〄止
60
静 止
无菌系统
干燥阶段
空气进入阀打 开，无菌空气 对无菌室进行 彻底干燥， LS、LS短停 加热器开始加 热，第19分 钟无菌空气阀 关闭，填料管 温度慢慢下降 至填充温度。
电 气 柜
1.时间记录仪 2.过程记录仪 3.温度调节卡，双氧水槽 4.TMCC卡 5.温度调节卡，预灭菌阀
12.温度调节卡，超高温/ 预超高温
13.温度调节卡，气刀 15温度调节卡 16.LS拼接 18.维修开关 19.清洗蒸汽屏障空间开 关 20温度调节卡，蒸汽 21.电源，LS胶带密封 22.电源，RHTS 23.电源，LHTS
利 乐 设 备 培 训 资 料 TBA/19
灌 装 机 总 图
19型无菌灌装机的原理图
19型灌装机的无菌系 统是密闭的，生产过 程中，水环式压缩机 产生大流量的压缩空 气在无菌系统中循环、 加热，并与双氧水分 子共同作用，使产品 的灌装空间始终处于 无菌状态，杀菌机输 送的无菌产品在无菌 空间中灌装、密封在 无菌的包装材料中， 从而得到无菌的利乐 包。 无菌系统概况
产
无菌系统
通
生产结束或设备发 生故障时，安排机 器通风，设备的加 热元件及运动部件 （除压缩机外）停 止工作，压缩机抽 含有双氧水分子的 空气通过洗擦器与 水混合，使双氧水 溶于水中，从而使 空气得到净化。
风
无菌系统
通 风 结 束
此时，无 菌室内双 氧水分子 已含量很 少，几乎 不会对人 体造成伤 害，可打 开无菌室， 剪断并拉 掉残余包 材，准备 内、外部 清洗。
18.
19. 20. 21. 22.
洗擦器
气刀 驱动导曲滚轮 挤压滚轮 填充管
7.
8. 9. 10. 11.
热交换器阀
双氧水雾化器 空气进入阀 蒸汽疏水器 蒸汽屏障空间阀
23.
24. 25. 26. 27.
薄膜阀
吸气阀 顶部填充/循环阀 双氧水槽 水槽
12.
13. 14. 15. 16.
产品阀
无菌空气阀 蒸汽过滤器 调节阀 密封水阀
机器的右边
1.无菌室门 2.产品阀 3.短停钮 4.紧急停机钮 5.手动拼接钮 6.胶带仓 7.利乐感应加热发生器柜 8.短停钮 9.紧急停机钮 10.双氧水桶柜
12.热水进入 13.空气进入 14.冷却水进入 15.滑槽 16.CIP液排放观 17.附加输送带 18.控制面板 19.LS，空气压力 表 20.LS短停，空气 压力表 21.警示灯
6.
可移动成型环
工序说明
设备原理介绍、各部分作用以及动作情况
升机过程 生产阶段 停机停机方式 清洗
工序说明
生产周期
设备产品管热效 应 设备准备生产 非计划生产时间 生产 周保养 日保养
外部清洗 最终清洗
升
预热l l 封管 预热l l l 喷雾 干燥 向消毒器发出信号 消毒器发回信号 主马达启动 填充
机
无菌系统
无菌系统
无菌系统各部位名称：
1. 压缩机 17. 恒流阀 循环泵 安全阀 压力缓冲罐 双氧水槽填充/排放阀 双氧水槽排放阀 安全盖 双氧水泵 过滤器 泵 双氧水桶/容器 双氧水罐 稀释槽 仓压力阀 过滤器 填充喷雾罐阀 喷雾罐阀 喷雾罐 喷雾空气阀 无菌空气过滤器 液位感应器 压力开关 空气过热器温度 预灭菌温度 蒸汽温度 气刀温度 水槽液位感应器 双氧水槽液位感应器 LS温度，生产 LS温度，封管 水槽温度 双氧水槽温度 液位浮球探测器
无菌系统
封管
主马达启 动，SA 将PPP条 粘附于包 材之上， 使包材封 合成一条 密封的纸 管，从而 使无菌室 与外界完 全隔绝
无菌系统
预热Ⅲ
空气进入阀 关闭，无菌 空气在很小 的空间内打 循环，迅速 预热到规定 温度，压缩 空气进入喷 雾系统，对 该系统进行 清洁，为下 一步喷雾作 准备
无菌系统
无菌室
包装材料
压缩机
双氧水平衡缸
空气加热器
19型利乐无菌灌装机
引言 安全保障措施 控制面板 升机 、生产 生产检查 包材供应 胶带供应 标准化操作

同在 的夹 包爪 装被 ；封 合 〄 切 割 型 成 一 个 个 图 案 相

在 终 端 折 叠 器 折 成 砖
入经 纸过 管 ； 杀 菌 过 的 产 品 通 过 调 节 阀 灌

嘴在 和无 菌 压室 力成 轮型 封环 合卷 成成 一纸 条筒 密并 封通 纸过 管 ；喷






在 气 刀 处 包 材 上 残 余 的 双 氧 水 被 吹 干
氧通 水过 挤挤 掉压 ；滚 轮 轮 将 包 材 表 面 附 着 的 双
毒在 在 在 杀消 胶 打 菌毒 条带 印 ；池 供 日 应 期 中 单 装 元 置 度 通 处 的 过 印 双 高 上 氧 频 日 水 加 期 作 热 ； 用 器 下 粘 消 上
28.
29. 30. 31. 32.
LS元件
LS短停元件 液位探测器 浮球 水槽加热器
无菌系统
预热Ⅰ
目的： 为下 一步预热Ⅱ 给双氧水平 衡罐中双氧 水加热作准 备。此时， 双氧水补充 泵启动向平 衡罐中补充 双氧水到规 定液位，同 时，水浴开 始加热。
无菌系统
预热Ⅱ
目的： LS、 LS短停加 热器开始 加热，夹 爪夹住包 材，无菌 系统有空 气流动， 并开始加 热，为下 一步封管 做准备
温度，--LS/LS封管
温度，水槽
温度，胶带拼接
温度，双氧水
生产设定值OK
维修开关
清洗蒸汽挡板空间
温度，蒸汽 电源，RH横封
电源，LS胶带密封
电源，LH横封
时间记录仪
标记/符号
切割压力 夹爪压力
主开关
手动胶带拼接
空气进入
循环冷却水出口/入 口 热水进入
温度，LS
温度，LS短停
纸路
1.包装材料卷 2. .纸导向轮 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. • 3. 4. 5. 动力驱动轮 跳动轮 弯折轮 日期装置 LS胶带轮 LS胶带拼接单元 SA 弯折轮 弯折轮 消毒池 消毒池盖 挤压滚轮 气刀 弯折轮 弯折轮 上成型环 折痕轮 21. 22. 23. 24. 25. 26. 27. 28. 填充管 可分开成型环 LS喷嘴 LS短停喷嘴 下部成型环 管支撑轮 夹爪部分包装 终折站链
消 毒 机 发 回 信 号
OK
无菌系统
主马达启动
一切准备就绪后，按程序向上 钮，主马达低速启动使终折与 夹爪同步，双氧水填充/排放阀 开启，向双氧水槽中补充双氧 水到规定液位，液压油泵启动， 随后主马达高速启动，气刀/挤 压滚轮动作，夹爪向下拉纸。 无菌系统产品 调节阀
磁力浮球
包装材料 液位感应器
标记/符号
空气压力，设计矫正光电 管 空气压力，设计矫正汽缸 空气压力，折翼密封
空气压力，双氧水发生器
空气压力，挤压滚轮
手动润滑
横封冷却水