工艺要求
一、下料
1、火焰切割时注意控制火焰的温度与半自动的速度。

2、剪板机下料所有劲板倒角与装配工协商，尽可能开小。

二、组立
1、严格控制工字钢腹板的垂直度与尺寸。

2、面板上有对接焊缝的要求火焰矫正后再上机。

3、定位焊要求30---50mm，定位焊间距300mm左右。

三、埋弧焊
1、正确添加引弧板。

2、定位焊渣清理干净后，可以施焊。

3、根据板厚控制好焊角大小，（薄板的0.75倍）
4、埋弧焊的所有缺陷处理好后转矫正。

四、矫正
1、严格控制面板的平面度，腹板的垂直度。

五、装配
1、所有破口打磨好以后再进行装配。

2、修割余量部分把氧化铁清理干净，割伤木材部分修补打磨好。

3、注意所有构件尺寸，孔距必须控制在±2mm内，注意剖面图的方向。

4、图纸要求探伤的焊缝必须添加引弧板。

(引弧板要规范)
六、电焊
1、焊前必须对焊道进行清理。

（氧化铁，装配药渣，垃圾）
2、根据板的厚薄控制好焊角大小进行焊接。

3、把所有的过焊孔耳孔堵上，所有包头包角必须焊好。

4、焊接时应注意焊接顺序与焊接的方向。

5、对焊接后的气孔、夹渣、咬边、未熔合等缺陷及时的进行修补。

七、打磨涂装
1、清理所有电焊飞溅和药渣。

2、把所有的缺陷修补好，打磨好。

3、所有的垃圾清理干净后可以进行涂装。

4、油漆喷涂注意漆膜厚度。