预制梁钢筋技术交底一、原材料检验1、钢材①钢筋到达现场后，必须检查产品合格证、附件清单和有关材质报告单或检查报告，同时需要进行外观检查，并必须对其质量指标进行全面检查，按批抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其质量应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013-1991）、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-1998）和《低碳钢热轧圆盘条》（GB/T701-1997）等的规定和设计要求。

检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋，每60t为一批，不足60t也按一批计。

施工单位每批抽检一次；监理单位见证取样检测或平行检验抽检次数为施工单位抽检次数的20%或10%，但至少一次。

检验方法：施工单位全部检查质量证明文件并按批进行抽样，在经过外观检查合格的每批钢筋中任选出取2根钢筋，在其上各取1套试样，每套试样各制2根试件，分别作拉伸试验（含抗拉强度、屈服点、伸长率和冷弯试验）。

当试样中有1个试验项目不符合要求时，应另取双倍数量的试件对不合格项作第二次试验；当仍有1根试件不合格时，则该批钢筋应判为不合格。

监理单位全部检查质量证明文件、试验报告并随机抽样进行见证取样检测或平行检验。

②检查每批钢筋的外观质量。

钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

检验数量：施工单位全部检查。

检验方法：观察。

③钢筋的一般规定余热处理的钢筋严禁用于梁体施工中。

热处理钢筋不得用于焊接和点焊钢筋。

当钢筋需要代换时，应经设计单位同意，并符合下列规定：不同级别、强度等级、直径的钢筋代换，应按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行。

当受抗裂、裂缝宽度或挠度控制时，代换后应进行抗裂、裂缝宽度或挠度验算。

钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等应满足有关专业设计规范要求。

预制构件的吊环必须采用未经冷拉处理的I级热轧光圆钢筋制作。

重要受力钢筋构件不宜用I级热轧光圆钢筋代替Ⅱ级热轧带肋钢筋。

有抗震要求的应符合抗震的有关规定。

2、砼垫块钢筋保护层垫块材质应符合设计要求。

当设计无具体要求时，垫块的抗压强度不应低于梁体本体混凝土的设计强度。

检验数量：按规定数量制作试件进行试验；监理单位见证试验或平行检验并检查质量证明文件。

检验方法：按规定方法试验。

3、原材料的验收和管理钢筋材料须经过计量登记后方可进场，进场后钢材应存放在钢筋棚内，按指定位置，分类码放，并挂牌标示，以免混杂。

并采用必要的保护措施，由专人负责保管。

码放要整齐、条理，码放时不得直接放在地上，离地面高度应不少于20cm，并加以覆盖，防止钢筋锈蚀。

二、钢筋的施工工艺流程钢筋施工工艺流程图三、钢筋的加工1、加工方法钢筋在加工弯制前应调直，钢筋弯曲成型前，要根据配料表要求长度分别截断，通常宜用钢筋切断机进行。

在缺乏设备时，可用断丝钳（剪断钢丝）、手动液压切断（切断不大于16mm钢筋）。

2、钢筋应符合下列规定：①钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清干净。

②钢筋应平直，无局部折曲。

③加工后的钢筋，表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。

④当利用冷拉方法矫直钢筋时，钢筋的矫直伸长率为：I级钢筋不得超过2%；Ⅱ级钢筋不得超过1%。

⑤钢筋宜在常温状态下加工，不宜加热。

弯制钢筋宜从中部开始，逐步弯向两端，弯钩应一次弯成。

⑥钢筋的切断应按钢筋配料表上规定的级别、直径、尺寸等进行。

对同规格钢筋根据不同长短搭配、统筹排料；一般先断长料，后断短料，以减少短头和损耗。

避免用短尺量长料，防止产生累计误差，仗量要在工作台上标出尺寸、刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。

切断过程中如发现劈裂、缩头或严重的弯头等，必须切除。

切断后钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋长度偏差不要大于±10mm。

3、钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。

当设计无要求时，应符合下列规定：①、所有受拉热轧光圆钢筋的末端应作成180ο的半圆形弯钩，弯钩的弯曲直径d m不得小于2.5d，钩端应留有不小于3d的直线段。

②、受拉热轧带肋（月牙肋、等高肋）钢筋的末端，应采用直角形弯钩，钩端的直线长度不应小于3d，直钩的弯曲直径d m不得小于5d。

③、弯制钢筋应弯成平滑的曲线，其曲率半径r不宜小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）。

④、用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应有弯钩（半圆形、直角形或斜弯钩），弯钩的弯曲内直径应大于受力钢筋直径，且不应小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度，一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构不应小于箍筋直径的10倍。

4、钢筋宜在常温状态下加工，不宜加热。

弯制钢筋宜从中部开始，逐步弯向两端，弯钩应一次弯成。

5、钢筋的切断应按钢筋配料表上规定的级别、直径、尺寸等进行。

弯制钢筋应弯成平滑的曲线，其曲率半径r不宜小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）。

6、钢筋加工允许偏差和检验方法如下表规定。

钢筋加工允许偏差和检验方法四、钢筋的焊接1、热轧钢筋的接头，应符合设计要求。

当设计无要求时，应符合下列规定：①、宜采用闪光对焊或电弧焊连接，并以闪光焊为主。

②、一般钢筋接头宜用电焊焊接，并以闪光接触对焊为主。

主筋接头，必须采用闪光接触对焊。

③、跨度大于10m的梁，不得采用搭接接头。

④、冬期闪光对焊时，钢筋棚内的温度不宜低于0℃。

钢筋应提前运入钢筋棚，焊毕的钢筋应待完全冷却后才能使用和运往钢筋棚外。

冬期电弧焊接时，应有防寒、防风及保温措施，并应选用韧性较好的焊条。

2、采用闪光对焊接头时，应符合下列规定：①、每批钢筋焊接前，应先选定焊接工艺和参数，按实际条件进行试焊，并检验接头外观质量及规定的力学性能。

仅在试焊质量合格和焊接工艺（参数）确定后，方可成批焊接。

②每个焊工均应在每班工作开始时，先按实际条件试焊2个对焊接头试件，并作冷弯试验，待其结果合格后，方可正式施焊。

3、每个闪光对焊接头的外观应符合下列要求：①、接头周缘应有适当的镦粗部分，并呈均匀的毛刺外形。

②、钢筋表面不应有明显的烧伤或裂纹。

③、接头弯折的角度不得大于4度。

④、接头轴线的偏移不得大于0.1d(d为钢筋直径),并不得大于2mm。

外观检查不合格的接头，经剔出重焊后方可提交二次验收。

4、在同条件下（指钢筋生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺和焊机等均相同）完成并经外观检查合格的焊接接头，以200个为一批（不足200个，也按一批计），从中切取6个试件，3个作拉力试验，3个作冷弯试验，进行质量检验。

5、热轧光圆钢筋和热轧带肋钢筋的接头采用搭接、帮条电弧焊接时除应满足强度要求外，尚应符合下列规定：①、搭接接头的长度、帮条的长度和焊缝的总长度应符合《铁路混凝土与砌体工程施工及验收规范》范附录B的规定。

②、搭接接头钢筋的端部应预弯，搭接钢筋的轴线应位于同一直线上。

④、焊缝高度h应等于或大于0.3d，并不得小于4mm，焊缝宽度b应大于或等于0.7d,并不得小于8mm。

6、钢筋与钢板进行搭接焊时，搭接长度应等于或大于钢筋直径的4倍（I 级钢筋）或5倍（Ⅱ级钢筋）。

焊缝高度h应等于或大于0.35倍的d,并不得小于4mm,焊缝宽度b应等于或大于0.7d，并不得小于6mm。

7、焊接地线应与钢筋接触良好，不得因接触不良烧伤主筋。

8、焊接时，应在帮条或搭接钢筋的一端引弧，并应在帮条或搭接钢筋接头端头上收弧，弧坑应填满。

钢筋与钢板间进行搭接焊接时，引弧应在钢板上进行。

第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝应溶合良好。

9、每次发改变钢筋级别、直径、焊条型号或调换焊工时，应预先用相同材料、焊接条件和参数，制作2拉力试件。

当试验结果均大于该级别钢筋的抗拉强度时，方可正式施焊。

10、采用电弧搭接焊、帮条焊的接头，应逐个进行外观检查，并应符合下列规定：①、用小锤敲击接头时,钢筋发出与基本钢材同样的清脆声。

②、电弧焊接接头的焊缝表面应平顺，无缺口、裂纹和较大的金属焊瘤。

③、不同钢厂生产的不同批号、不同外型的钢筋相互之间或与预埋件（钢板、型钢、预留钢筋）焊接时，应预先进行焊接试验，经检验合格后，方可正式施焊。

11、钢筋接头应避免设置钢筋承受应力最大之处，并应分散布置。

配置在“同一截面”内的受力钢筋，其接头的截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合设计要求，当设计未提出要求时，应符合下列规定：①、焊（连）接的接头，在受弯构件的受拉区不得超过50%；轴心受拉构件不得大于25%；在受压区不受限制。

②、绑扎接头在构件的受拉区不得大于25%，在受压区不得大于50%。

③、钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点不应小于直径的10倍，也不宜位于最大弯矩处。

④、在同一根钢筋上应少设接头。

“同一截面内”，同一根钢筋上不得超过一个接头。

⑤、两焊（连）接接头在钢筋直径的35倍范围且50cm以内或两绑扎接头在1.3倍搭接长度范围且不得小于50cm以内，均视为处于同一截面。

12、钢筋电弧焊和闪光对焊接头允许偏差应符合下表规定。

电弧焊接和闪光对焊钢筋接头的缺陷和尺寸允许偏差①、d为钢筋直径（mm）；②、当表中的允许偏差在同一项目内有二个值时，应按其中较严的数值控制。

13、电弧焊接用的焊条应符合设计要求，当设计无要求时可按下表选用。

电弧焊接用焊条五、钢筋的绑扎1、钢筋的焊接与绑扎接头①、轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，不宜绑接。

普通混凝土中直径大于25mm的钢筋，宜采用焊接。

②、钢筋的纵向焊接应采用闪光对焊(HRB500钢筋必须采用闪光对焊)。

当缺乏闪光对焊条件时，可采用电弧焊、电渣压力焊、气压焊。

钢筋的交叉连接，无电阻点焊机时，可采用手工电弧焊。

各种预埋件T形接头钢筋与钢板的焊接，也可采用预埋件钢筋埋弧压力焊。

电渣压力焊只适用于竖向钢筋的连接，不能用作水平钢筋和斜筋的连接。

钢筋焊接的接头型式、焊接方法、适用范围应符合现行《钢筋焊接及验收规程》(JGJl8)的规定。

质量验收标准见附录E-2。

③、钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。

焊工必须持考试合格证上岗。

④、钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，宜采用双面焊缝，双面焊缝困难时，可采用单面焊缝。

⑤、钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两○接合钢筋轴线一致。

接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d(d为钢筋直径)。

钢筋接头采用帮条电弧焊时，帮条应采用与主筋同级别的钢筋，其总截面面积不应小于被焊钢筋的截面积。

帮条长度，如用双面焊缝不应小于5d，如用单面焊缝不应小于10d(d为钢筋直径)。

焊缝高度h应等于或大于0.3d，并不得小于4mm，焊缝宽度b应等于或大于0.8d，并不得小于8mm○6、凡施焊的各种钢筋、钢板均应有材质证明书或试验报告单。

焊条、焊剂应有合格证，各种焊接材料的性能应符合现行《钢筋焊接及验收规程》(JCJl8)的规定。