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3.牵伸效率η 实际牵伸倍数
机械牵伸倍数 100 %
罗拉打滑等因素使牵伸效率常小于1；偶 尔大于1（纤维散失较多时）。
牵伸效率的倒数1/η，称为牵伸配合率，
其值由历史统计资料取得，实际生产中根据
1/，算出机械牵伸倍数，然后确定牵伸变换
齿轮的齿数。
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（五）总牵伸与部分牵伸
1. 总牵伸倍数E：最前与最后罗拉间的牵伸倍数。
国外
➢ SH800型和DX7A型，出条速度在400~800m/min， 最高达1000 m/min。
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四、主要机构和工艺过程 （一）机构
1. 喂入部分：棉条筒、导条辊、给棉罗拉。 2. 牵伸部分：牵伸罗拉、牵伸皮辊、加压 机构等。 3. 成条部分：集束器、圈条器等。 （二）工艺过程
见下图。
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ＦA311型并条机工艺流程图
１－喂入棉条筒 ２－导条罗拉
３－给棉罗拉
４－牵伸罗拉
５－导条管
６－紧压罗拉
７－圈条器
８－棉条筒
6
并条机（双眼）
7
8
并条机（单眼）
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第二节 并合原理
一、并合的均匀作用 1.并合的均匀作用
并合可能出现的三种情况（两根为例）： （1）粗节与细节并合，并合后均匀度大大提高。 （2）粗节与粗节、细节与细节并合，均匀性没有 改善，但也没有恶化。 （3）随机并合（粗节或细节和适中片段并合），不匀 率降低。
牵伸的实质，纤维沿纤维集合体轴向相互位移， 排列在更长的片段上。
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（二）实现罗拉牵伸的条件 1.有两个能积极握持纱条的钳口：罗拉加压 2.钳口间隔距：隔距>纤维品质长度 3.钳口相对运动：V输出>V输入
三个条件缺一不可！
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（三） 牵伸类型 （1）张力牵伸（第一类牵伸）：速度差小，纤维
间未发生轴向的相对位移，须条发生弹性变形。 防止须条松坠。
（2）位移牵伸（第二类牵伸）：速度差大，纤维 间产生相对运动，须条被抽长拉细，属永久变形。
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（四）牵伸倍数E 表示纤维集合体抽长拉细的程度。
1. 机械牵伸倍数（理论牵伸倍数）
E= v2/v1
v1 、v2：前后罗拉表面速度
2. 实际牵伸倍数
E
L2 L1
W1 W2
L2 、L1—牵伸前、后集合体的长度 W1 、W2 —牵伸前、后集合体的线密度（定量）
3. 并合道数
涤/棉（精）
棉：开→梳→精 涤：开→梳→预并
头并→二并→三并
涤/棉（普梳）
棉：开→梳→预并 头并→二并→三并 涤：开→梳→预并
纯棉
➢ 精梳：开→梳→精→并一
➢ 普梳：开→梳→头并→二并
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二、改善棉条不匀率的途径
（一）不匀率的种类及相互关系 1. 不匀率种类
根据取样方法划分： （1）内不匀CN：同一眼或同一卷装内的不匀 （2）外不匀CW：不同卷装间的不匀 （3）总不匀CZ：内不匀及外不匀的综合反应 2. 不匀间的关系
因此，条子并合后均匀度可得到改善。
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棉条的并合
+1% 0 +3% -6% +9% +6%
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2. 并合前后条子不匀率间的关系 n根定量相同、不匀率C0相同的纤维条并
合后的不匀率， C C0 n
式中，C0—并合前条子的不匀率（%） C —并合后条子的不匀率（%）
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C C0 n
C 1 C0 n
3
三、并条机的发展 国内
➢ 第一代，“１”系列，出条速度40~60m/min，如 1242、1243、1241。
➢ 第二代，“Ａ”系列，出条速度180~250m/min， 如A272A、B、C型，A272F。
➢ 第三代，FA系列，出条速度为150～600m／min，如 FA302、FA305、FA306、FA311、FA322。
简单罗拉牵伸区摩擦力界分布
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三、纤维在牵伸区中的运动 （一）纤维运动的类型
CZ2 = CW2 + CN2
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（二）降低棉条不匀率的途径
1. 轻重条搭配：不同梳棉机生成的条子（轻 条、重条、轻重适中的棉条）搭配喂入并条机 的每个眼。
2. 积极式喂入：减少消极拖动棉条喂入产生 的意外伸长。
3. 断头自停：保证正确的喂入根数。
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第三节 罗拉牵伸的基本原理
一、牵伸概述 （一）牵伸 牵伸：将须条抽长拉细，使须条截面减细变薄。 罗拉牵伸：利用不同转速的罗拉来实现牵伸。
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横向摩擦力界影响因素 ➢若上罗拉为金属，其不变形，边纤维难以 控制；（下罗拉是金属材质） ➢若上罗拉为皮辊（胶辊），其弹性好，力 分布较均匀，边缘纤维易控制。
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3. 简单牵伸区内的摩擦力界分布 两对罗拉各自形成的摩擦力界连贯起来。
特点：中部摩擦力界的强度弱，仅有纤维 间的抱合力，故控制纤维的能力差。
第五章 并条
－－并合和牵伸
（Drawing）
第一节 概述
一、生条直接纺纱带来的问题 1.生条中纤维伸直平行度差 →成纱条干不匀率
及强力差。 2.生条中有少量的棉束 →造成很多粗节与细节
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二、并条工序的任务 1.并合：改善生条的中长片段均匀度 2.牵伸：提高纤维的伸直、分离度 3.混合：充分混合纤维 4.定量控制：根据细纱的细度控制条子的细度 5.成条：卷绕成适当的卷装供后道工序使用。
2. 部分牵伸倍数e：相邻两对罗拉间的牵伸倍数。
例： V3>V2 >V1 e1=V2/V1；e2=V3/V2；
则
E
V3 V1
V3 V2
V2 V1
e2 e1
总牵伸倍数等于各伸分配 工艺上一般根据总牵伸倍数大小来分配各
牵伸区的部分牵伸倍数称为牵伸分配； 一般前区牵伸大，后区牵伸小。
对上式列表计算如下：
n C/C0
1234
5 6 7 8 10 12
1 0.71 0.56 0.5 0.45 0.41 0.38 0.35 0.32 0.29
可见：
（1）并合数越多，并合后须条 不匀率越低。
（2）并合数较小时，增加根数， 不匀率降低显著；并合数较大 时，不匀率降低不显著。
（3）一般取6-8根并合。
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二、摩擦力界 1. 摩擦力界的形成
施加在罗拉上的压力分布在须条的一定长度 和宽度上。
摩擦力界：摩擦力的作用空间。 2. 摩擦力界分布
纵向分布：沿须条方向 横向分布：垂直于须条方向
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（1）影响摩擦力界的因素 纵向摩擦力界影响因素
➢罗拉加压P：P，强度，范围（e’f’g’） ➢罗拉直径d： d ，强度，范围（e”f’’g’’ ） ➢须条定量G：G ，强度，范围