目录第一章工作面基本概况 (3)第一节工作面概况 (3)第二节工作面上下左右四邻关系、采掘情况及影响 (3)第二章地质水文概况 (5)第一节煤层赋存特征 (5)第二节地质构造情况 (5)第三节预测或实测瓦斯、火、煤层情况 (6)第四节水文地质情况 (6)第三章超前钻探 (8)第一节超前钻探设计 (8)第二节钻探管理 (8)第三节钻孔施工 (9)第四节钻探排水管理 (11)第五节钻探供水及供电管理 (11)第六节钻探设备管理 (11)第七节资料管理 (11)第四章巷道布置情况 (13)第一节巷道简述 (13)第二节施工顺序 (13)第三节巷道中线布置 (13)第五章巷道支护 (15)第一节临时支护方式 (15)第二节永久支护 (16)第六章矿压监测 (24)第一节观测对象 (24)第二节观测内容 (24)第三节观测方法 (24)第四节数据处理 (26)第七章掘进施工方式 (28)第一节工艺流程 (28)第二节施工设备 (29)第三节作业方式 (31)第四节循环进尺 (32)第五节运煤（矸）方式 (32)第八章生产系统 (33)第一节一通三防系统 (33)第二节运输系统 (41)第三节供电系统 (44)第四节压风系统 (47)第五节排水系统 (47)第六节通讯、照明、信号系统 (48)第九章安全质量管理 (49)第一节工程质量验收要求 (49)第二节文明生产管理要求 (49)第三节煤质管理要求 (50)第四节机电设备管理要求 (51)第十章劳动组织、循环图表与主要技术经济指标 (57)第一节劳动组织图表 (57)第二节正规循环作业图表 (58)第三节主要经济技术指标表 (59)第十一章重大危险源辨识及安全风险分级管控 (62)一、危险源辨识 (62)二、安全风险分级管控 (63)第十二章安全技术措施 (65)第一节防治水安全技术措施 (65)第二节顶板管理安全技术措施 (66)第三节掘进作业安全技术措施 (67)第四节机电检修、机电设备安全防护技术措施 (70)第五节运输、装卸车、抬运设备安全措施 (82)第六节矿井其它自然灾害预防措施 (83)第七节巷道特殊作业施工安全技术措施 (87)第八节矿压监测安全技术措施 (87)第九节煤质管理安全技术措施 (89)第十节其它安全技术措施 (89)第十三章工作面避灾 (97)第一节避灾原则 (97)第二节避灾路线 (97)第十四章井下“六大”紧急避险系统 (99)一、监测监控系统 (99)二、压风自救系统 (99)三、供水施救系统 (99)四、通讯联络系统 (100)五、井下紧急避险系统 (100)六、人员定位系统 (100)第十五章掘进工作面典型事故案例剖析 (101)第一节顶板事故 (101)第二节火灾事故 (102)第三节水灾事故 (104)第四节供电事故 (105)第五节起吊作业事故 (106)第一章工作面基本概况第一节工作面概况一、巷道名称15102切眼（附图1:15102切眼平面示意图）二、巷道用途15102工作面回采需要。
三、巷道位置1、15102切眼井下开口位置位于15102运输巷往东里程1245m处。
2、15102切眼开口点坐标为：X=3984591.675，Y=19674720.167，Z=+870.180 ，方位角为N6°53′44″。
3、15102切眼沿煤层顶板掘进。
三、设计长度15102切眼设计长度256m。
1、煤机硐室：距离开口位置206m处，规格：长20m×宽1m×高3.0m。
2、绞车硐室：切眼两端正对的迎头各设绞车硐室1个，规格：长5m×宽4m×高3.0m。
四、开工日期2019年月日五、预计竣工日期2019年月日第二节工作面上下左右四邻关系、采掘情况及影响一、地面位置及概况15102切眼地面位置位于柳叶沟村东197米处，地表均为耕地丘陵地带，地势南高北底，地势相对平缓。
二、井下位置1、15102切眼开口位置位于15102运输巷里程1245m处，向北掘进为切眼正中。
2、15102切眼开口点坐标为：X=3984591.675，Y=19674720.167，Z=+870.180 ，方位角为N6°53′44″。
3、15102切眼掘进至256m位置与15102回风巷贯通形成15102工作面。
4、工作面四邻情况：工作面西面为15煤南翼皮带大巷，东面为实煤体，南面为15103采空区，北面为15101采空区。
第二章地质水文概况第一节煤层赋存特征根据《9、15号煤层勘探报告》15#煤层位于太原组一段中上部，上距K2石灰岩2.00-7.95m，平均3.17m。
煤层厚1.80-5.99m，平均厚3.00m。
结构较简单，含1-2层夹矸。
本煤层层位稳定，结构较简单，厚度变异系数为0.10，可采系数为100%，属稳定的全区可采煤层(Ⅰ型)。
（附图2：513号钻孔（15号煤层）柱状图）第二节地质构造情况1、根据地质报告及该区域内的513号钻孔资料分析，本区域地质条件简单，本巷道设计长度256米，巷道向北掘进的过程中，预计在巷道施工过程中可能遇到顶板破碎地带。
根据15102运回两巷掘进揭露，该区段顶板K2石灰岩距煤层顶板约5-15米，石灰岩裂隙比较发育，在施工过程中会对巷道顶板支护造成影响。
2、15102切眼井下开口位置位于15102运输巷里程1245米处，并垂直于15102运输巷向北掘进，方位N6°53′44〃，掘进至与15102回风巷贯通。
15煤层整体为一单斜构造，巷道最高点位于15102运输巷末端1245米处，标高+880米（巷道顶板），根据煤层等高线推测，随着该巷道向前掘进，标高会逐渐降低。
参照北帮15102运输巷的地质情况，工作面沿巷道掘进方向15#煤层倾角-3.6°，平均倾角-2°。
据推断巷道掘进完毕最低处高程为868米（巷道顶板），最高处高程为880米（巷道顶板），最高点和最低点高差为12米，煤层倾角起伏变化较小。
在掘进过程中要严格按给定的中线掘进，巷道坡度沿煤层顶板掘进。
第三节预测或实测瓦斯、火、煤层情况本矿为瓦斯矿井。
预测15102切眼探巷掘进时瓦斯浓度为0.16%，煤尘有爆炸危险性，煤层属于Ⅱ级自燃煤层，15#煤层区域地温正常。
第四节水文地质情况本掘进区段为15#煤层，煤层顶板为泥灰岩，底板为泥岩。
1、根据《9、15号煤层地质勘探报告》分析，15号煤层直接充水含水层为K2灰岩含水层，单位涌水量为0.0059L/s.m，富水性较小。
15号煤层下伏含水层为中奥陶统岩溶含水层，含水性一般较强，水头压力大，含水差异性极大，且由于煤层底板至奥灰界面距离较小，底板强度较低，对煤层开采威胁较大。
水文地质条件简单—中等，属三类一型。
2、由于15#煤层主要受顶板K2石灰岩裂隙水充水影响，由于煤层开采产生的塌陷裂隙带，坍塌高度如达到上覆各含水层时，还接受其岩溶裂隙水充水影响。
3、区内15号煤层底板最低标高为+868m。
而奥灰水位标高相比之下，全部煤层位于奥灰水100m以上。
正常情况不受奥灰水影响，但在断裂构造带处，对15号煤层开采亦起到充水通道及充水来源作用，应引起开拓掘进时的重视。
4、根据对本井田一采区瞬变电磁勘探报告分析，本区域内根据3号煤采空区瞬变电磁推断积水区域。
在15102运输巷掘进至1200米处以及15102切眼开口向北掘进至30米区域范围内，该巷道将会受采空区顶板裂隙水的影响，所以在掘进过程中如遇到顶板裂隙水及其发育地带或顶板破碎地带时，可能将伴随出现顶板淋水、滴水、渗水现象，但淋水将不是太明显。
5、由于我矿井田内3号煤层已全部采空，地面三维地震无法测出深部9号煤层和15号煤层内所赋存的地质构造。
根据井田实际情况，在井田一采区做了地面瞬变电磁物探工作，区域内存在有大面积的采空区积水。
除已掘的工作面所揭露的地质构造外，计划所掘工作面可能存在地质构造异常。
针对我矿复杂的水文地质异常，在巷道采掘过程中，根据《煤矿防治水规定》和《煤矿地质工作规定》等及有关法律规定，严格坚持“预测预报，有掘必探，先探后掘，有采必探，先探后采”的探放水原则，落实“防、堵、疏、排、截”综合治理措施。
采取超前钻探、井下超前物探手段，认真分析矿井所采区域的水文地质条件，通过采取有效的防治水措施，杜绝矿井突水、涌水等一切水害事故，确保矿井安全生产。
6、掘进期间预计最大涌水量10m³/h，最小涌水量5m³/h。
7、掘进队组在掘进时遇到涌水点或涌水量情况发生变化时，及时向调度室和地测科汇报，特别注意顶板破碎带、断层、陷落柱等构造处的涌水。
随着工作面的向前掘进，要积极布设安装排水管路和潜水泵，做好防排水工作。
第三章超前钻探工作面在掘进期间要严格坚持“预测预报，有掘必探、有采必探、先探后掘、先治后采”的探放水“二十字”方针进行施工。
超前钻探80m，掘进50m，没有进行超前探测或超前预控距离不足30m时不允许进行施工。
掘进施工前要先进行超前探测，探测无异常后方可进行正常施工，工作面掘进期间要保证超前预控距离不少于30m。
第一节超前钻探设计工作面掘进期间超前钻探钻孔每次设计钻孔4个（具体布置情况见附图）。
1#孔施工目的为了探明掘进前方有无大的断层及陷落柱等地质构造。
2#、3#孔是为了对巷道两帮进行超前控制。
4号孔施工目的为了探明前方顶板情况并进行超前控制。
1、工作面掘进期间超前钻探钻孔每次设计钻孔4个，每次钻探必须施工4个钻孔。
1#孔施工目的为了探明掘进前方有无大的断层及陷落柱等地质构造及水文地质情况，1#钻孔位于巷道正中，距底板1.0m。
2#、3#孔是为了对巷道两帮进行超前控制，位置偏中1.5m，距离底板1.0m，外扩角15°，两帮的最大安全距离不小于20m。
4#孔在1#孔的正上方，仰角+1.5°。
2、在实施超前钻探工作时，根据掘进工作面现场地质情况确定钻孔施工角度，先在掘进正前方向施工1#钻孔，在1#钻孔钻探完毕后，按照设计钻孔分别进行2#、3和4#三个钻孔的施工。
3、在超前钻探过程中，根据钻探结果来分析前方煤层赋存状况来决定掘进距离。
如有异常变化情况，要及时向调度室汇报，并制定专项钻探设计，严格执行专项安全技术措施，进行钻探施工。
（附图3：15102切眼超前钻探设计图）第二节钻探管理1、在超前钻探前，掘进队组要提前清理干净迎头浮煤，并做好巷道迎头顶、帮的安全支护，钻机、钻杆、开关、按钮等设备要提前抬进迎头，要及时将风管、水管跟进，排水设施要接进迎头保证正常排水。
2、掘进工作面沿上山进行掘进时，巷道内要提前挖设好水沟，预防工作面涌水及钻探回水在巷道中乱流影响工作面文明生产。
掘进工作面沿下山进行掘进时，迎头内要提前接好排水管路，准备好2台水泵(1台使用，1台备用)进行排水，预防因工作面积水而影响正常施工钻探。