2.主变、启/备变和高、低压厂变技术规范：2.1发电机、变压器禁止启动项目：发生下列情况之一者，禁止启动：1)发电机、主变压器等主要设备有严重缺陷；2)发电机、变压器等一次设备回路绝缘不符合标准；3)发变组主保护不能投入；4)发电机、主变压器等主要参数不能显示；5)发电机一次水水质不合格；6)主变压器、高压厂用变压器油质不合格；7)发电机氢气纯度不合格。
3.2.3.41 机组负荷达200MW，厂用电切至本机带2.2负荷大于250MW启动低加疏水泵，投入AVC，视机组情况投入其它制粉系统2.3电气设备启动前的检查及准备2.4验收新装或检修后的发电机下列项目应合格：1)发电机定、转子回路绝缘；2)气密性试验；3)氢气系统；4)一次水系统。
2.5 厂用电系统的检查与投运1)确认直流系统、UPS系统运行正常，电压在正常值。
2)厂用电系统。
a)确认#11、#12启/备变运行正常，无报警信号。
b)厂用6KV、循环水泵房6KV、公用6KV母线电压正常。
c)确认各厂用变压器运行正常，各低压段、MCC运行正常，电压在正常值。
2.6氢气系统的投入和运行1)发电机充氢前的检查和准备：a)汽轮发电机处于静止或盘车状态。
b)有关表计和报警装置经校验合格,控制电源投入。
c)发电机已全部封闭,气密性实验合格。
d)确认密封油系统具备投运条件。
e)通知氢站,准备足够的氢气、二氧化碳气体。
f)确认氢气、二氧化碳气体纯度合格。
2)氢置换前应将动火票收回，机房天车停电，进行置换充氢工作，应办理工作票。
3)氢纯度表的指示：位置1：H2在空气中含量（正常运行）；位置2：H2在CO2中的含量（充排氢时监视）；位置3：空气在CO2中含量（充排CO2时监视）。
4)发电机排氢门MKG19AA055的逻辑保护开条件：a)（MKG18CP004）事故排氢或（MKG18CP004）氢置换在进行中。
b)发电机壳内压力大于20Kpa。
自动关条件：a)或b)a)MKG18CP004)发电机壳内气体压力小于最小值。
b)（MKG18CP001）发电机壳内气体压力小于20Kpa,则自动关。
5)CO2闪蒸子回路（MKG70EE001）的逻辑a)CO2闪蒸子回路（MKG70EE001）投入后，至少有一台风机开启，则反馈子回路MKG70EE001投入，并打开一个二氧化碳加热器的电磁阀(MKG73AA051或MKG74AA051)投入，如两阀均打开或关闭，或无风机开启，则故障报警。
如打至就地控制，则OM画面上闭锁操作。
b)二氧化碳加热器电磁阀（MKG73AA051）的开关逻辑▪自动开：当CO2闪蒸子回路（MKG70EE001）投入后自动开。
▪自动关：当CO2闪蒸子回路（MKG70EE001）退出后或当另一电磁阀（MKG74AA051）打开时，则自动去关MKG73AA051阀门。
c)CO2闪蒸风机（MKG73AN001）的逻辑▪自动停止：CO2闪蒸子回路（MKG70EE001）退出，或事故柴油发电机启动时，自动停CO2闪蒸风机（MKG73AN001）。
▪自动开启：CO2闪蒸子回路（MKG70EE001）投入，或事故柴油发电机410B开关合闸,CO2闪蒸风机（MKG73AN001）自动开启。
6)氢气干燥子回路（MKG55EE001）a)氢气干燥子回路（MKG55EE001）投入且氢气干度限位开关（MKG51CG051）动作，则发出风机启动命令。
若此时热交换器未投或氢气干度限位开关未动作，则延时发风机停止的命令，且自动退出氢气干燥子回路（MKG55EE001）。
b)氢气加热器（MKG55AH001）的投停▪加热器停止条件：干燥器入口温度＞120℃；干燥器出口温度＞80℃；氢气干燥子回路（MKG55EE001）退出后；氢气干度限位开关未动作；干燥风机停止。
以上有一个条件满足则加热器停止。
▪加热器投入条件：以上条件不满足，且氢气干燥子回路（MKG55EE001）投入氢气干度限位开关（MKG51CG051）动作，延时2分钟，氢气加热器（MKG55AH001）投入。
2.7 励磁滑环风机子回路的投入1)自动投入:a)一台密封油泵在运行中；b)汽机SGC停止程序第5步；c)汽机SGC启动程序第7步。
以上三个条件满足任意一个，则励磁滑环风机子回路自动投入。
2)手动投入:在GENERATOR画面中,点击“FAN SLIPR ENC”，打开滑环风机子回路，点击“0/1”并执行，励磁滑环风机子回路手动投入。
3)当励磁滑环风机子回路投入且汽轮机转速小于180rpm时，风机自动开启。
当励磁滑环风机子回路投入且汽轮机转速大于240rpm时，风机自动停止。
2.8发电机变压器组投运前的检查内容:1)查发电机变压器组回路所布安全措施均已拆除，常设遮栏和标识牌已恢复正常,各种试验报告齐全；2)查发电机主开关在断位，合上主开关油泵开关、端子箱内加热电源小开关，查机构箱内S8小开关在“远方”位；3)查各刀闸三相在断位；4)查主变侧A、B、C三相避雷器完好；5)查#1主变中性点接地刀闸（#2主变中性点接地线）良好,中性点避雷器完好；6)查主变A、B、C三相油温表完好,油温正常；7)查主变A、B、C三相油位计完好,油位正常；8)查主变A、B、C三相套管完好,油位正常；9)查主变A、B、C三相呼吸器完好,硅胶颜色正常；10)查主变A、B、C三相压力释放器完好；11)查主变A、B、C三相瓦斯继电器完好,继电器内无气体；12)按阀门检查卡检查主变A、B、C三相各阀门状态相符；13)查主变电源控制柜内电源正常,开关在断位；14)查主变A、B、C三相各冷却风扇清洁完好；15)查主变A、B、C三相潜油泵正常,无渗、漏油；16)查主变A、B、C三相油流继电器完好，指示正确；17)查#1、2高厂变本体清洁无杂物；18)查#1、2高厂变6KV侧中性点接地电阻良好；19)查#1、2高厂变油位计完好,油位正常；20)查#1、2高厂变油温表完好,油温正常；21)查#1、2高厂变呼吸器完好,硅胶颜色正常；22)查#1、2高厂变油箱压力释放器完好；23)查#1、2高厂变瓦斯继电器完好,瓦斯继电器内无气体；24)按高厂变阀门检查卡检查#1、2高厂变各阀门状态相符；25)查#1、2高厂变各风扇完好；26)查#1、2高厂变风扇电源控制柜正常,开关在断位；27)查发电机出口避雷器完好；28)查发电机-1PT、-2PT清洁完好,一次保险正常；29)查励磁变清洁无杂物,绕组、铁芯、接头正常，分头位置正确；30)查发电机励磁柜清洁完好,各部件正常；31)查发电机中性点刀闸完好,接地变清洁无杂物；32)查发电机氢气盘正常,各阀门状态正确,无漏氢现象；33)查发电机密封油系统正常；34)发电机封闭母线完好,风机良好,开启正常，微正压装置运行良好，压力在正常范围内；35)查发电机保护盘清洁无杂物，各继电器完好；36)查发电机同期盘清洁无杂物，各继电器完好；37)查发电机厂用电切换盘清洁无杂物，各继电器完好；38)查发电机本体清洁无杂物,标示牌和设备铭牌齐全；39)查发电机各轴承清洁,无渗油；40)查发电机滑环清洁,各碳刷完好；41)查发电机滑环室风机良好,开启正常；42)查发电机各氢冷器正常；43)查发电机一次水系统正常；44)查发电机液位计液位正常，DCS画面无报警；45)查A、B、C、D段工作进线开关完好,已送至试验位置；46)在CRT画面上核对上述设备状态与实际相符。
2.9发电机由检修转备用的操作步骤：1)查发变组回路安全措施已拆除,按检查卡检查无异常；2)合上发电机中性点接地刀闸；3)查-1PT及一次保险完好,将之送至工作位置；4)查-2PT及一次保险完好,将之送至工作位置；5)合上-1PT二次小开关；6)合上-2PT二次小开关；7)查发电机出口电容器正常；8)合上主变中性点刀闸(查)（#2主变中性点接地线良好）；9)送上主变通风柜电源；10)将#1高厂变风扇控制投入“自动”运行；11)将#2高厂变风扇控制投入“自动”运行；12)查主开关在断位,合上开关就地端子柜内各操作小开关；13)合上发电机励磁柜各电源小开关；14)查发电机励磁开关在断位,依此合上#1～#4整流柜直流侧刀闸（查）；15)送上A段工作进线开关操作、贮能小开关,将A段工作进线开关摇至工作位置；16)送上B段工作进线开关操作、贮能小开关,将B段工作进线开关摇至工作位置；17)送上C段工作进线开关操作、贮能小开关,将C段工作进线开关摇至工作位置；18)送上D段工作进线开关操作、贮能小开关,将D段工作进线开关摇至工作位置；19)合上发电机同期柜上电源小开关F01，查同期继电器正常；20)合上发电机保护柜上电源小开关S801、S802、S803、S804，查各保护继电器正常，跳闸矩阵保护投入正确，无装置报警；21)合上发电机厂用电切换柜上电源小开关，查继电器正常。
2.10变压器投运前的准备1)对新装或检修后的变压器，各项试验报告齐全，投运措施正确。
2)对新装变动内、外接线的变压器在并列运行之前必须定相。
3)变压器调分接头必须有调度或值长的通知。
4)对无载调压的变压器调分接头之前必须停电并做好安全措施,由检修人员进行调整,调整后试验报告合格,并在＂变压器分接头位置记录本＂上登记。
5)对有载调压的变压器,在调整分接头时必须严格执行下列规定:a)变压器在满载及过载运行时,禁止调整分接头开关；b)正常时采用远方操作,远方操作失灵时可就地调节；c)调整后应及时检查三相电压平衡,并将分接头位置记入专用记录本内；d)在调整中出现异常时,应立即停止操作并切断电机电源；e)调整变压器分接头时,应派人员到就地观察指示位置是否正确,切换声音是否正常，切换后有无异常发生。
6)#11、#12启/备变有载调压装置的OM画面操作a)调出“HV/MV PWR SUP CO”画面，打开“MAN/AUTO”，点击“0/1”，设置为手动，此时，方框显示为白色。
b)打开“ON LOAD TAP CHANGER”操作窗口，点击“上调”或“下调”键，再点击“EXECUTE”键，则变压器向上或向下调整一个分头。
c)若在调整过程中，发现异常，打开“EMERGY STOP”，点击“0/1”键，再点击“EXECUTE”键，则分头调整立即停止。
7)OM画面上的自动调整调出“HV/MV PWR SUP CO”画面，打开“MAN/AUTO”，点击“0/1”，设置为自动，此时，方框显示为绿色。
则装置自动根据电压调整分头。
若在调整过程中，发现异常，打开“EMERGY STOP”，点击“0/1”键，再点击“EXECUTE”键，则分头调整立即停止。
2.11变压器投运前应进行下列检查:1)变压器所布安全措施均已拆除,常设遮栏和标示牌均已恢复正常。