******桥底板及1.3m以下侧墙砼施工方案1、编制依据●铁道第五勘察设计院东北分院设计图纸和设计说明。

●《铁路混凝土与砌体工程施工规范》（TB10210-2001）●《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》（TB10424-2003）●《铁路桥梁涵工程施工质量验收标准》（TB10415-2003）●《砼泵送施工技术规程》（JGJ/T10-95）●《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）●《混凝土外加剂应用技术规范》（JBJ50119）2. 工程概况******2-20m框构立交桥，为煤化工铁路专用线上跨******跨线立交桥，钢筋混凝土现浇结构。

全桥共19m，沿******方向设置为8m、11m两节，桥底板厚度为为1.4米，侧墙厚度1.2m，侧墙与底板内侧相接处设置1.0m×1.0m斜角。

桥梁框构部分为现浇钢筋砼，设计强度为C40，本次混凝土浇筑由底板底浇筑至侧墙斜角以上30cm，底板底标高为572.6m，底板顶面标高为574m,；底板面积为828.4m2，砼总量为1159.76m3，本次侧墙浇筑顶标高575.3m，侧墙及斜角126.92m3，本次混凝土浇筑总量为1286.68 m3，采用商品混凝土，7台混凝土罐车配合2台混凝土泵车泵送施工。

3、施工准备3.1底板砼浇筑各项工作的人员安排●项目经理部对******框构桥大体积砼的浇筑、养护等各项工作做出总部署，管理、监督控制砼的施工过程、施工顺序、底板砼的施工质量。

●项目部成立砼浇筑领导小组：组长：***副组长：***、***组员：*** …………●领导小组值班分工：第1组：***（技术负责人）、*** （混凝土、机械保障协调）、***（试验、安全、质检）、***（试验、安全、测量）；第2组：***（混凝土、机械保障协调）、***（技术负责）、***（试验）、***（安全、后勤保障）；●分两班倒，每班12h，循环施工。

实行24h轮流值班，负责现场的统一调度指挥。

领导小组的意见全部安排到现场施工总指挥落实。

所有施工人员要服从调度的指挥，若有不服从分配者进行严肃处理，采取有效果断措施整改，确保浇筑砼的工程质量，现场施工由桥2队负责。

●由国安商品混凝土搅拌站提供混凝土，由项目部领导小组负责协调安排施工。

㈠、底板砼施工管理人员安排：㈡、底板砼施工劳动力组织：3.3施工现场平面布置●框构桥四面均有道路可以通行，东侧利用既有便道、西侧利用路基、南北均利用******原有道路，交通方便。

在桥南北******上停放混凝土泵车。

（详见施工现场平面布置图）●现场用水、用电已准备就绪。

现场准备一台小型发电机备用。

3.4施工机械准备机械设备一览表3.5技术准备3.5.1施工技术人员熟悉图纸，了解设计意图，编制详细的砼浇筑施工方案。

3.5.2对原建筑控制网，水准点标高进行复测，放出底板控制标高。

3.5.3做好各种原材料的取样检验和试验，砼强度试配等试验，择优选用砼配合比。

3.5.4编制底板工程的施工预算，为备料提供数据。

3.5.5完成施工技术方案及安全技术的交底工作，在浇筑砼的头一天，由监理、项目部工程部、技术部，对全体施工人员进行交底，上技术课，使大家明确各自的分工和职责，以及施工技术、规范要求，统一思想，提高认识，增强工程质量意识。

3.6材料准备主要材料准备明细表以上材料在浇筑砼前两天要全部到位。

商品混凝土要与商混站加强联系，保证材料满足施工需要。

4、施工技术措施4.1施工工艺流程原材料试验合格→试配→送料→钢筋、模板隐检合格已签证→填写砼浇注申请单→试验室开配合比通知单→试验员组织开盘计量签定→出砼→检查和易性、坍落度、温度、制作试块→运输→浇注→振捣→养护→成品保护。

4.2施工顺序安排底板面积为828.4m2，本次浇筑总方量为1286.68m3，厚度140cm，属大体积砼，要采取有效措施，避免温度和收缩裂缝。

底板大面积砼施工，严防冷缝产生。

砼浇注按照由北向南循环浇筑、由东向西逐步推进的方式进行，混凝土中添加复合型外加剂使砼初凝时间为8～10小时。

侧墙及墙、板相接处的斜角浇筑要在底板混凝土稳定后进行，浇筑顺序详见附图。

4.3混凝土原材料的选择◇水泥：选用***水泥厂生产的P.O42.5普通硅酸盐水泥，这种水泥各项性能比较稳定。

配合比中每立方米加60kg Ⅱ级粉煤灰，降低水泥用量，降低总体水化热。

◇砂子：选用***湖砂，含泥量小于2%。

◇石子：选用5～40mm 连续级配碎石，吸水率不应大于1.5%。

◇粉煤灰：******电厂Ⅱ级粉煤灰。

◇外加剂：RC-8型复合泵送剂。

◇水 ：饮用水。

4.4机械设备的投入4.4.1混凝土泵的平均泵送量Q 1的计算 根据Q Q 1=max αηQ 1：每台砼泵的实际平均输出量（m 3/h ） Q max ：每台砼泵的最大输出量（m 3/h ） α1：配管条件系数，取0.8～0.9 η：作业效率：可取0.5～0.7本工程采用的砼泵的输送能力按60m 3/h 考虑。

α1=0.8 η=0.6)/(8.286.08.06031h m Q =⨯⨯= 4.4.2搅拌机实际出砼量按目前商品混凝土站生产能力，实际平均出砼量Q 2=40m 3/h 。

则制约浇筑时间主要在泵车。

浇筑时间：211Q V t == 1286.68/28.8≈45小时 4.4.3计算罐车数量 根据：CV t V N ∙∙=车12N= V 2（浇筑方量）/（1t （计划浇筑完时间）×V 车（罐车容量）×C （罐车每小时来回次数）） N= 1286.68/（45×7×1）=1.08（辆） 取N=5台4.5浇筑前的准备为保证浇筑的顺畅，事先需充分做好一切准备。

●浇筑前项目部排定两大班作业的各岗位人员名单。

按照施工方案进行详细的技术交底，使所有参加人员都明确自己的岗位职责。

●砼浇筑人员应熟悉图纸、察看现场，掌握结构布置，钢筋疏密情况，以便掌握砼浇筑流向，浇筑方法，浇筑重点，准备砼浇筑用的振捣器、刮杠、抹子、铁锹等工具及养护材料（塑料薄膜和麻袋片等）。

●对模板内的杂物用高压空气、高压水枪清扫干净，钢筋上如有油污，则用棉纱蘸着稀料擦洗。

●砼浇筑实行“浇筑令”制度，浇筑前对模板及其支架，钢筋和预埋件进行检查，并作好记录，符合设计要求及规范规定，且经过业主、监理的隐蔽验收签字后方可浇筑砼。

●搅拌站、输送泵、罐车等机械设备维护准备好，一旦投入使用，保证连续作业。

发电机准备就绪，一旦停电，立即发电，解决好临时停电、停水问题，保证砼浇捣的顺利进行。

4.6模板工程4.6.1模板选用与制作：●底板、侧墙模板均选用竹胶板，并以方木做肋。

●加工制作的模板表面光滑平整、尺寸偏差符合设计要求，具有足够的强度、刚度和稳定性，且拆装方便，接缝严密不漏浆。

4.6.2模板及支架安装●底板侧模按垫层上的定位尺寸线支立、拼装，用钢管脚手架、方木外撑在地锚、板顶钢筋上，确保模板的刚度和稳定。

●侧墙、底板相接处的斜角模板拼装加固是关键环节。

模板接缝贴胶带,保证不漏浆；确保斜角标高、尺寸准确无误。

4.7跑道搭设●侧墙内外铺设脚手板作为施工人员施工平台。

●底板施工中在钢筋顶面铺设木板作为施工平台。

4.8砼搅拌●本次混凝土浇筑选用国安商品混凝土拌合站生产的商品混凝土。

●砼搅拌严格按配合比计量。

投料顺序依次为碎石、砂子、水泥、粉煤灰、外加剂、水。

搅拌时间控制在150-180S。

砼搅拌应均匀，颜色一致，具有良好的粘聚性、保水性、和易性，如发现泌水、离析等现象要及时查明原因进行整改。

项目部安排试验室人员进行监督。

●各种材料组份称量的允许偏差应控制在以下范围：水泥±1%，砂石料±2%，水±1%，外加剂±0.5%.●在搅拌砼时,应根据天气变化情况,特别是雨季，要随时测定砂石骨料的含水量，及时调整配合比，以保证拌合砼的质量。

●试验室要派专人值班，严格计量。

按施工规范要求及时检查砼的坍落度、温度，制作检查试块。

4.9砼浇注振捣4.9.1底板厚140cm，基础底板混凝土施工均采用2 台混凝土输送泵车输送, 输送沿基础短方向（垂直路基方向）平行布置, 采用斜面分层法, 垂直路基方向, 由远而近, 向后退浇, 分二次浇筑到位。

采取“一个坡度, 薄层浇筑, 循序推进, 一次到位”浇筑方法, 使混凝土暴露面最小, 浇筑强度最大, 浇筑时间最短。

根据商品混凝土站的供料能力和混凝土初凝时间(掺入缓凝剂后, 一般初凝时间可推迟6～10h,计算时按4～6h 考虑), 计算出每次斜面分层的厚度, 严格避免流淌面过大,覆盖不及时造成施工冷缝，确保各斜面及水平分层面之间不产生冷缝。

侧墙要在底板砼稳定后浇筑，砼浇注顺序见底板砼浇注顺序附图。

4.9.2混凝土浇筑时, 每个泵管出口处配置4台振动棒, 先分别在混凝土斜面上下两端同时振捣, 使混凝土熟料自然流淌, 然后再全面振捣, 在浇筑过程中严格控制振捣时间、移动间距和插入深度,。

正确控制间歇时间，接缝砼应在砼初凝之前连续浇筑，并在接缝处穿插振捣，使接缝处砼更好的结合。

4.9.3在浇筑过程中，砼振捣是一个重要环节，一定要严格按操作规程操作，做到快插慢拔，快插是为了防止上层砼振实后而下层砼的气泡无法排出，慢拔是为了使砼能填满振动棒所造成的空洞。

在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使砼振捣密实，插点要均匀，插点之间距离应控制在50cm，采用单一的行列形式，不要交错式混用，严禁漏振、欠振、超振，振捣过程中严禁用振捣棒别动钢筋网片。

振捣点时间要掌握好，不要过长，也不要过短，一般控制在10～30秒之间，直至砼表面泛浆，不出现气泡，砼不再下沉为止，特别是在斜面底部和边角处要加强振捣, 防止漏振。

4.9.4底板砼采用φ50插入式振捣器振捣。

4.9.5砼顶面标高按浇注前施测的控制点，采用尺杆刮平，用抹子分两次压实、找平，第一次用铁抹子分多遍压实，第二次用木抹子严格按标高找平，间隔时间60min左右，减缓砼表面失水速度，防止表面龟裂。

4.9.6泌水处理。

大流动性混凝土在浇筑、振捣过程中, 游离的泌水和浮浆顺混凝土坡面下流至坑底, 利用基坑内的排水井进行排水。

当混凝土坡底至顶端时, 要改变抽水方式, 用小型潜水泵, 将泵底抬高, 逐步抽出水洼中的泌水。

4.9.7底板上层保护层用抄平挂线来保证，下层保护层用垫块支起。

4.9.8考虑到预拌混凝土的泌水排放, 在浇筑方向的后方预留2 块模板洞口作为泌水口, 保证混凝土泌水经孔洞进入周围的排水沟、排水井。

并配备一台抽水机，及时排除混凝土泌出水份。

4.10砼浇筑雨季防护措施：4.10.1 加强与气象部门的联系，掌握天气预报，避免雨期浇筑砼。

4.10.2浇筑现场事先准备充足彩条布，若下雨，及时遮盖浇筑现场，以利连续浇筑。