(四)管道安装:
(1)管道安装准备工作
A、管道的运输和吊装要事先充分作好机具的准备,包括吊链、葫芦、槽钢、滚杠、 木板等,在施工前应对上述机具进行安全和使用性能的检查,确认是否可安全使 用.
B、管材运达现场后,在指定的地点进行卸车,要求场地要平整.卸车采用吊车或首先在 车的侧面垫上三根厚度一样的木板,把全部管材用钢丝绳绕一圈,一端固定在牢固 的柱子上,另一端放长固定在圆形的柱子上(缠绕二至三圈放长、固定,但可以收 放),打开车的侧边,用木棍敲击较长的钢丝绳,使其慢慢的向下放,直到首根管材落 地,继续敲击向下放,直到所有管材全部落地,抽出钢丝绳,管材卸车完毕.这种方法 可以避免较大的撞击,避免管材在卸车时因撞击面弯曲. 各种管材堆放应符合下列要求: ①公称直径小于或等于 300 米米的管子,其堆放高度不得高于 1 米; ②公称直径 300~500 米米的管子,堆放高度不得高于 3 层; ③公称直径大于 500 米米的管子,应单层堆放 ④取管时应从上至下分层取管.严禁从侧面及下部取管.
2 9~26
V 型坡 口
1~2.5 0~2.0 0~3.0
0~2.0 0~3.0
65~75 55~65
0.1T, 且≤2 米
米;
外壁≤3 米米
3
2~30
T 型坡 口
0~2.0
—
—
—
B. 管径、壁厚相同的管子或管件对接口时,内壁应齐平;对口的平直度为 1/1000,全 长不大于 10 米米.
C. 管道的固定焊口应远离设备,且不宜与设备接口中心线相重合.管道对接焊缝与支、 吊架的距离应大于 50 米米.
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漆凝固后,需按相似步奏均匀喷涂两层面漆(银白色).面漆完全凝固后,进行下
一道工序.
(2)按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、补偿器、阀门位置等施工 草图,在实际安装时的结构位置做上标记,按标记分段量出实际安装的准确尺寸,记 录在施工草图上,然后按草图测得的尺寸预制加工.使用专用工具垂直切割管材,切 口应平滑,无毛刺;无缝钢管、螺旋焊接钢管刷防锈漆二遍,应保持漆膜厚度均匀, 色泽一致,无流坠及漏涂现象.
电锤、坡口机、套丝机、试压泵、手锯、管钳、电焊机、套筒扳手、梅花扳手、活 扳、铁锤、电气焊设备等. (2)测量工具:钢直尺、水平尺、钢卷尺、角尺、U 形压力计等. 3、作业条件: (1)设计图纸、技术文件齐全,施工程序清楚.
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(2)管道支架安装必须在安装层的结构顶板完成后进行,沿管线安装位置的杂物清理干净. (3)立管安装应在主体结构完成后进行.高层建筑在主体结构达到安装条件后,适当插入进
用途/系统
管径(DN)
管道材料型号及规格 管道规格
接驳方式
冷冻水管 冷却水管
冷凝水管
20～65
80～350 400～600 20～65
≥80 ≥80 ≤70
丝扣连接
焊接或法兰连接 焊接或法兰连接
承插口粘接
2、主要施工机具: (1)主要施工机具:砂轮切割机、手砂轮、压力工作台、葫芦、台钻、卷扬机、电动葫芦、
道排列所用空间是否合理,预留预埋套管尺寸位置是否正确. (3)管材及管件应用钢丝刷或砂纸将内外壁铁锈及污物清除干净,除完锈的管子应将管
口封闭,并保持内外壁干燥. (4)按照设计规定,预制加工管道支架.需保温的管道、支架与管道接触处应用经防腐处
理的木垫隔开,木垫厚度与保温层厚度相同. (三)预制加工:
(1)材料到场后,劳务队按要求将管道、角铁等型材放置指定位置(便于施工的 位置),然后对型材进行相应的防腐处理:首先用砂轮将管道、角铁、槽钢表面的 锈迹及毛刺除去,然后用喷枪或手工均匀涂防锈漆一层,防锈漆凝固后在途一层 红色防锈漆,要求油漆均匀美观,无油漆液滴及毛刺.待防锈漆完全凝固后,对 管道进行大剖口等相关工作,完成后进行下一步工序;角铁、槽钢等材料待防锈
B. 法兰对接应平行,其偏差不应大于其外径的 1.5/1000,且不得大于 2 米米.法兰的 密封面应平整、光洁,不得有毛刺和径向凹槽.
C. 法兰连接螺栓长度应一致,螺母在同侧,均匀拧紧,螺栓紧固后不应低于螺母平面.
(6)承插口粘接:
A. 支架制作与安装:
冷凝水管为 UPVC 管,水平支架采用 I 型管卡,安装应正确、牢固.水平横管坡度不小于 0.8%,立管支架要求层高 H≤5 米时,每层设二个.层高 H≤7 米时,每层设三个.
行.每层均应有明确的标高线及垂直线,安装竖井管道,应把竖井内的杂物清楚干净, 并有防坠落措施. (4)施工准备工作完成,材料送至现场.
4、操作工艺:
(一)工艺流程
施工准备 管道安装
管道防腐 管道试压
预制加工
支吊架安装
管道防腐和保温
管道冲洗
验收交工
(二)施工准备: (1)认真熟悉图纸、技术资料,搞清工艺流程、施工程序及技术质量要求. (2)参看有关专业设计图、建筑图和结构图,核对各种管道的坐标、标高是否有交叉,管
支架底板
≤DN25×2
δ=8 100×100
DN32~DN65×2
δ=10 110×110
DN80~DN100×2
δ=10 110×110
膨胀螺栓 米10×85 米10×85 米12×100
F. 两个相邻对接焊缝之间的距离不得小于管子外径,且不宜小于 180 米米;管道弯头的 弯曲部分不允许有对接焊缝,焊缝与弯曲起点的距离不得小于管子外径,且不小于 100 米米;在弯头的弯曲部分及接口焊缝上不允许焊接分支管;支、吊架应距焊缝至 少 100 米米.
G. 管道焊缝表面应清理干净,并进行外观质量检查.焊缝外质量应符合下表中的规定:
建设单位名称 工程名称
分项工程名称 施工单位名称
工种
分项工程技术(安全)交底记录
编号:
空调水系统施工 管工,焊工
交底内容 交底时间
空调水系统施工
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一、所依据技术文件及标准规范
1、《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50243-2002; 2、空调水管施工图; 3、空调水管道安装相关图集; 4、通风及空调安装大样图; 5、技术规范;
大间 距(米)
对大于300米米的管道可参考300米米管道
注:1、适用于工作压力不大于2.0米Pa,不保温或保温材料密度不大于200千克/米3的管道系统.
2、L1用于保温管道,L2用于不保温管道.
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吊架型材 L30×30×4 L40×40×5 L50×50×6
吊式龙门支架材料适用表
最大支承管道数量
B. 管道预制加工:
用棉布将承插口须粘接部位的水分、灰尘擦拭干净,油污用丙酮除掉.用毛刷涂抹粘接 剂,先涂抹承口后涂抹插口,随后用力垂直插入,插入粘接时将插口稍作转动,以利粘接 剂分布均匀,约一分钟可粘接牢固,粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净.多口粘接时 注意预留口方向.
C. 立管安装:
冷凝水管采用斜三通,斜三通距离空调洞中心下 200 米米处安装.雨水管、冷凝水管下 口据三水处 150 米米(安装 45°弯头)
焊缝型式
电焊焊缝加强高度和宽度表
管壁厚度(米米)
2~3
4~6
7~8
焊缝加强高度 h(米米)
1~1.5
1.5~2
-
无坡口
焊缝宽度
b(米米)
5~6
7~9
-
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(5)法兰连接:
有坡口
焊缝加强高度 h(米米
焊缝宽度 b(米米)
-
1.5~2
2
盖过每边坡口约 2 米米
A. 管道与法兰焊接要双面满焊,法兰面应与管道中心线垂直,并同心.焊接时管道插 入法兰深度以法兰厚度的 1/2 为宜,以便进行内口焊接,内口焊缝不允许超出法兰 面.
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络,控制管道的位移速度和悬停的适当位置,然后指挥本楼层作业人员用一个钢 筋钩钩住管道下口,把管道下部分拖移出管井位置,通过管井壁和楼面,并采取 必要的附加措施暂时固定管道.稳固管道后,松索,作下一根管道的吊装准备. B、吊装应先选好吊装点,吊装点应牢固,吊装设备的负荷应满足要求并保证至少留 有 2 倍以上的安全系数. C、吊装管道在穿过垂直楼板等障碍物时,应停止检查管道的垂直度,看管道是否能 穿过障碍物,否则应调整再吊装. (3)管道丝扣连接 A. 套丝用电动套丝机,圆锥形管螺纹应符合国家标准《用螺纹密封的管螺纹》 GB/T7306-1987 的要求.管径 DN25 米米以上要分两次以上套丝,不可一次套 成,管子螺纹要规整,不得有断丝或缺丝等缺陷. B. 管螺纹加工时应根据管径的不同,分别选用相应的绞板和板牙,加工时用力要均 匀.加工好的螺纹应端正不乱扣,光滑无毛刺,完整不掉扣,松紧程度适当. C. 管道螺纹连接时,在管子的外螺纹与管件或阀件的内螺纹之间加油麻,先将麻丝 抖松成薄而均匀的纤维,从螺纹的第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕, 涂白胶漆, 然后拧上管件,再用管钳收紧.填料缠绕要适当,不得把白胶漆、 麻丝挤入管腔 以免堵塞管路. D. 安装螺纹管件要按旋转方向一次装好,不得倒向旋转安装,露出 2-3 扣螺纹,并清 除剩余填料,不得外露油麻,镀锌管的外露螺纹、所有钳痕和表面损伤部位需刷 防锈漆. E. 管道及阀件的丝扣连接应在专用台具上进行,防止因丝扣连接造成管道直线度 偏差过大而影响管道美观.当管段丝扣部位出现弯曲时,应给予矫正,无法矫正 时须拆卸丝扣件重新连接.
二、施工程序及技术要求
1、材料要求
(1)空调水系统的管道、配件及阀门的型号、规格、材质应符合设计规定. (2)镀锌钢管及管件的规格种类应符合设计及生产标准要求,管壁内外镀锌均匀,无锈蚀、无
飞刺,管件无偏扣、乱口、丝扣不全或角度不准等现象.镀锌钢管、无缝钢管、PVC 水管管材及管件均应有出厂合格证及其他相应质量证明材料. (3)本工程空调水管道材料及规格如下表
(2)管道吊装