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①钢筋的加工、绑扎成型：钢筋统一在钢筋场地按图纸要求下料、弯曲、制作， 严格按规范要求进行焊接、绑扎，安装时做到尺寸准确。
②模板的支立：模板采用木模板，同时应具备有足够的刚度以防浇筑混凝土时 有明显的挠曲变形。模板安装前，在其表面涂刷脱模剂，不得使用易粘在混凝土上 或使混凝土变色的油料。在支立过程中，要注意检查模板内侧是否与钢筋接触，以 确保结构物构件有足够的保护层厚度。
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免出错。 ②坚持施工过程中的试验制度，混凝土浇筑现场对每批混凝土均进行坍落度试
验并记入施工记录，保证混凝土强度试验的频数、试件组数达到规定要求。 ③各部位混凝土必须严格按照配合比施工，混凝土的坍落度、和易性有专人定
时抽查，混凝土的浇筑符合规范要求。 六、安全、环水保措施
1.现场施工人员必须戴安全帽,穿绝缘胶鞋,严禁穿拖鞋、赤脚、酒后上岗作业。 2.施工现场电源线路，必须按“三相五线”制，TV-S 系统要求布置，并按“三级 配电”“二级漏电分级”分段保护。 3.施工用电必须一机一闸一漏一箱进行敷设。 4.电箱一律采用铁质电箱，电箱应有严密的防雨措施，安装位置合适，安装牢 固，进出线整齐，拉线牢固，熔丝不得用金属代替，箱内不得放其它物品。 5.现场电源线路及电气设备，由持证电工负责安装维护，经验收合格后，方准 投入使用。 6.严禁破坏生态平衡，除征地范围内的耕地占用，任何人不得侵占地方现有耕 地。 7.基坑开挖完毕后，做好防、排水工作，基坑四周需有护栏、围栏、警告标志， 在有危险地点悬挂规定的安全警示标牌。
交底单位 交底人
安全监管人
被交底单位 被交底人
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（6）为保证保护层厚度，在钢筋与模板之间设置同等强度的砂浆垫块，垫块 应与钢筋扎紧，并互相错开，保护层厚度要符合设计规定。垫块在结构或构件侧面 和底面所布设的数量为 3 个/㎡，重要部位宜适当加密。
（7）在浇筑混凝土前，对已安装好的钢筋进行检查，合格后请监理工程师进 行检查签证。
4.模板与支架 （1）基础砼模板采用尺寸标准、表面平整光洁的竹胶板，竹胶板厚度不小于 15mm，模板拼装必须保证其表面平整，板缝间不漏浆等要求。 （2）模板安装前，在模板表面涂层脱模剂，不得使用易粘在混凝土上或使混 凝土变色的油料。 （3）支立基础侧模时，为了防止模板移位变形，在模板外设立支撑固定。墙 身的侧模采用对拉杆固定。 （4）模板安装完毕后，为保证位置正确，必须对其平面位置、平整度、垂直 度、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行自检，合格后方可报监理工程师抽检， 监理工程师认可后方能浇筑。混凝土浇筑时，发现模板有变形时及时加固。 5.混凝土工程 混凝土采用外购商砼，混凝土罐车水平运输，汽车泵垂直入仓，分层斜向浇筑， 每层厚 30cm；混凝土采用Φ 50 插入式振捣器振捣。浇注完成后覆盖土工布洒水养 生。 （1）混凝土涵身、台帽 墙身与台帽一次性立模完成施工，并分段进行浇注；首先在已完工的基础上定 点挂线安装内外模板，模板设立对拉杆固定加固，两侧设斜撑。每段墙身一次浇筑 完毕，浇注时分层自两端向中间浇注，每层厚 30 ㎝，插入式振捣棒捣固。 （2）钢筋混凝土盖板预制及安装
二、施工准备
1.资源配置 项目经理部根据项目施工计划进行部署，选派精干有力的施工队伍，配备足够 而实用的机械设备。 （1）根据本合同段涵洞工程特点及施工队伍自身素质，安排四个涵洞施工队， 满足施工技术及劳力配备施工要求。
本涵洞工程主要管理、技术、劳动力配备表
序号 1 2 3 4 5 6
7
8 9
人力 施工负责人
技术员 质检员 实验员 架子工 钢筋工
模板工
电焊工 混凝土工
（2）沿线各种建筑材料较为丰富，交通便利；
人数 1 1 1 1 16 20
20
8 16
（3）施工机具
施工机具配备原则：根据工期、施工方案及工程量，优化合理配备机具，主要
供涵洞使用机械设备见下表。
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机械种类 挖掘机 冲击夯 电焊机 钢筋加工设备
保污水流畅的引出。 （3）沉降缝严格按照图纸设计施工，并保证基础、涵身、盖板沉降缝上下贯
通竖直。 （4）盖板涵达到设计强度后，及时回填，回填材料严格按照设计要求采用 8%
石灰土回填。 （5）养护应根据当时的气候情况及时安排，最迟不得超过 12h，覆盖和洒水
满足规定的养护时间，当平均气温低于 5℃时，不得对砼进行洒水养护。 五、质量保证措施
插入式振捣棒
吊车
机械型号 日立-220
B500
Φ 50 25t
机械数量 4
（台4 ） 4
1套
8
2
技术情况 性能良好 性能良好 性能良好 性能良好
性能良好
性能良好
2.施工临建
(1)施工场地：施工场地现已平整完毕，做到三通一平，可以满足施工的需求；
(2)施工用水：沿线洒水车流动供水（主要供养护用水），可作施工用水。
关规定及施工图设计中的相关设计要求进行质量检查，检查主要包括：轴线偏位、
流水面高程、涵洞长度等，具体如下表。
项目 轴线偏位（mm） 流水面高程（mm）
孔径（mm） 长度（mm） 净高（mm）
盖板涵允许偏差 允许偏差（mm） 50 ±20 ±20 +100，-50 ±50
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四、施工注意事项 （1）盖板涵基础施工时要注意预埋台身基础连接钢筋； （2）盖板涵施工前，现场应首先布置好便道及排水设施，方便涵洞施工，确
③浇筑前先对模板进行检查，清除模板内的杂物、积水，模板如有缝隙必须填 塞严密。在浇注混凝土期间，应设专人检查模板、钢筋的稳固情况，当发现有松动、 变形、移位时，应及时处理。
砼浇筑采用分层浇筑，厚度不超过 30cm，采用插入式振捣棒振捣，插入点按 梅花型或等边三角形布置，移动间距不应超过振捣器作用半径的 1.5 倍，棒头应插 入下层砼 5～10cm，保证上下层的整体性，振捣过程中应使砼密实表面泛浆，不再 有气泡冒出时，停止振捣，振捣棒应垂直提落，施工中应及时填写砼施工记录。
2.编制依据 (1)《公路工程质量检验评定标准》(JTG F80/1-2004)； (2)《公路工程技术标准》(JTG B01-2014)；
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(3)《公路桥涵设计通用规范》(JTG D60-2015)； (4)《工程建设标准强制性条文》(城市建设部分)； (5)《公路桥涵施工技术规范》(JTG/T F50-2011)； (6)本公司拥有的施工工艺、施工方法成果、机械设备、管理水平及多年积累的 类似工程施工经验。
（1）质量目标 涵洞工程交工验收的质量评定：合格。 （2）材料采购的质量保证措施 ①严格执行分供方和材料采购、可追溯性程序，做好原材料采购质量的进场控 制关。 ②原材料采购须制定采购计划。采购计划按工程部提出的施工总进度计划、根 据施工图纸和技术要求，合格后方可批量购进，进场后再经取样检测并报监理认可 方可使用。 ③按采购计划制定书面的采购定货单，选择评价合格的供应商，预定交货地点 和日期。 （3）工程质量保证措施 ①涵洞施工前，精确测定涵洞进出口位置，发现问题及时与设计单位沟通，避
④混凝土的养生：混凝土浇注完成之后，待表面收浆后尽快对混凝土进行人工 洒水养生，洒水养生最少保持 7 天时间，结构物在拆摸前应连续保持湿润。
6.沉降缝的处理 沉降缝根据设计图纸给定尺寸设置，设缝处台帽断开做成通缝，缝宽 2cm。沉 降缝的设置必须上下贯通成一条垂线，基础墙身根据沉降缝的设计长度分段浇筑。 浇筑时先在沉降缝位置处用泡沫板隔开。先清除缝口杂物，用水冲洗干净，凉晒风 吹干，置入沥青麻絮或其他具有弹性的不透水材料于缝内，压平，保持缝宽一致， 缝深根据图纸给定尺寸施工。 7.涵背回填 当涵身及盖板的砼强度达到 75%以上后方可进行台背回填，并必须同时在两侧 台后分层对称夯实，每层厚度为 15cm，采用小型碾压设备夯实，压实度不能低于
盖板采用 C30 预制钢筋混凝土，台身、基础、帽石采用 C25 混凝土，八字 墙采用 C20 混凝土,铺装采用 C40 现浇混凝土，余均采用 C20 现浇混凝土； 下 层采用 30cm 厚砂砾石，八字墙及截水墙基础铺底采用 20cm 厚砂砾石。人 行 道采用 C15 混凝土填筑，人行道板砖及侧石参考路基路面工程。
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施工技术安全交底记录
年月日
工程名称 分项工程名称 交底内容：
兰考县济阳大道
分部工程
钢筋混凝土盖板涵
桥涵工程
一、工程概况
1.工程概况 济阳大道规划宽度为 64m，原有道路宽度为 15m。经沿路线现场勘察共计 8
道盖板涵。本次设计为新建涵洞 2 道，涵洞接长 6 道。现有涵洞桩号 K4+908.69 为 1-3.0x2.0 钢筋混凝土明盖板涵（济阳大道与中山路交 口处，位于中山路）， 桩号 K5+309.40 为 1-3.0x2.5 钢筋混凝土明盖板涵，桩号 K5+980.40 为 1-3.0x2.5 钢筋混凝土明盖板涵，桩号 K6+400.00 为 1-3.0x2.5 钢筋混凝土明盖板 涵，桩号 K6+727.67 为 1-3.0x2.5 钢筋混凝土明盖板涵， 桩号 K6+994.00 为 1-3.0x2.5 钢筋混凝土暗盖板涵，桩号 K8+792.40 为 3-φ 1.5 钢筋混 凝土圆管 涵。新建涵洞为桩号 K0+178.80 为 1-3.0x2.5 钢筋混凝土明盖板涵。
八字墙实测项目
项次
检查项目
1 混凝土或砂浆强度
2
平面（位M置p（a）mm）
3 顶面高程（m）
4 底面高程（mm）
5 竖直度或坡度（%）
6
断面尺寸
9.质量标准
规定值或允许偏差 在合格标准内 50 ±20 ±50 0.5 不小于设计
备注
涵洞施工完成后，按照《公路桥涵施工技术规范》（JTJ/T F50-2011）的有