固定周期法
是加工或采购周期相同，但是生产加工量或采购订货量不一定相同 的批量计算方法。这时需要增加描述其固定周期的属性。
经济批量法
指某种物料的订货费用和保管费用之和为最低时的物料最佳批量法。 该方法适用于需求连续、库存消耗稳定的物料。这时需要增加描述经济 批量的属性。
第五章主生产计划MPS
o 7．计划产出量 o 8．计划投入量 o 9．可供销售量
第五章主生产计划MPS
2． MPS作用
主生产计划是计划系统中的关键 环节。一个有效的主生产计划是生产 对客户需求的一 种承诺，它充分利 用企业资源，协调生产与市场，实现 生产计划大纲中所表达的企业经营计 划目标。
第五章主生产计划MPS
3． MPS意义
主生产计划在ERP系统中的位置是一个上下 内外交叉的枢纽，地位十分重要。在运行主生 产计划时要相伴运行粗能力计划，只有经过按 时段平衡了供应与需求后的主生产计划，才能 作为下一个计划层次一一物料需求计划的输入 信息，主生产计划必须是现实可行的，需求量 和需求时间都是符实的。主生产计划编制和控 制是否得当，在相当大的程度上关系到 ERP 系统的成败。这也是它称为“主”生产计划的 根本含义，就是因为它在ERP系统中起着“主 控”的作用。
第五章主生产计划MPS
表5.5 资源清单
第五章主生产计划MPS
5．6 MPS报表
1．横式报表
第五章主生产计划MPSS
1．同意MPS初步计划
MPS初步计划被同意的前提有两个。 （1）MPS应该和生产计划大纲保持一致，也就是
MPS中产品类的总数应该等于相应周期内的生产 计划大纲的数量。 （2）市场的需求与企业的生产能力基本平衡。
第五章主生产计划MPS
2020/12/11
第五章主生产计划MPS
5．1 MPS概述 5．2 MPS基本原理
5．2．1 MPS编制原则 5．2．2 主生产计划的对象 5．2．3 MPS的策略 5．2．4 确定MPS需求数据 5．3 编制MPS初步计划 5．3．1 编制MPS计划的相关术语 5．3．2 编制MPS计划的基本步骤 5．4 主生产计划的计算 5．5 编制粗能力计划 5．6 MPS报表 5．7 评估MPS 5．9 MPS实施与控制 5．10 MPS编制案例 5．11 习题六
第五章主生产计划MPS
3．批准下达MPS
MPS经评估确认后，应召开会议批准MPS， 阐明解决MPS问题的方法及选用该方法的原因，并 使用文字说明和图表示意。
第五章主生产计划MPS
5.8 MPS实施与控制
在 MPS 实施过程中，当有了新的订单时， 需要修改主生产计划；当某时间阶段结束时， 未完成计划的工作需要重新安排；当某工作中 心成为瓶颈时，有可能需要修改生产计划；当 原材料短缺时产品的生产计划也可能修改…… 总之，主生产计划应是不断改进的、切合实际 的控制计划。
第五章主生产计划MPS
2．否定MPS初步计划
全重排法（regeneration）
指主生产计划完全重新制订，重新展开物料清单， 重新编排物料需求的优先顺序。原有计划定单都会被系统 删除并重新编排。
净改变法（net change）
指系统只对定单中有变动的部分进行局部修改，一般 改动量比较小；如只变动部分产品结构、需求量、需求日 期等。
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5．2．4 确定MPS需求数据
➢ 未交付的订货及客户订单 ➢ 最终项目的预测 ➢ 工厂内部的需求 ➢ 备件 ➢ 客户可选件和附件
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5．3 编制MPS初步计划
5．3．1 编制MPS计划的相关术语
计划展望期 时界
时段 时区
第五章主生产计划MPS
各时区、时界的关系如图6.2表示：
第五章主生产计划MPS
5．5 编制粗能力计划
目前常用的粗能力计划的编制方法是资源清 单法。资源清单法包括以下四个步骤。 （1）定义关键资源（关键工作中心）。 （2）从主生产计划中的每种产品系列中选出代表产 品。 （3）对每个代表产品，确定生产单位产品对关键资 源的总需求量。 （4）分析各关键工作中心的能力情况，并提出平衡 能力建议。
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演讲完毕，谢谢听讲!
再见，see you again
2020/12/11
第五章主生产计划MPS
第五章主生产计划MPS
5．2 MPS基本原理
5．2．1 MPS编制原则
❖ 最少项目原则 ❖ 独立具体原则 ❖ 关键项目原则 ❖ 全面代表原则 ❖ 适当裕量原则 ❖ 适当稳定原则
第五章主生产计划MPS
5．2．2 主生产计划的对象
第五章主生产计划MPS
5．2．3 MPS的策略
➢ 主生产计划的基本原则 ➢ 预测 ➢ 展望期和计划时区 ➢ 交流
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5．3．2 编制MPS计划的基本步骤
1．编制MPS的基本思路
(1）根据生产规划和计划清单确定对每个最终项目的生产预测。 (2）根据生产预测、已收到的客户订单、配件预测以及该最终
项目作为非独立需求项的需求数量，计算毛需求。 （3） 根据毛需求量和事先确定好的订货策略和批量，以及安全
第五章主生产计划MPS
6．批量规则（Lot Sizing）
直接批量法
使用计划得到的需求量作为生产加工量或采购订货量。该政策一般 用于价值比较高的物料。
固定批量法
无论物料的计划量是多大，都按照某个固定值下达生产加工量或采 购订货量。该政策一般用于加工费用或订货费用较大的物料。这时需要 增加描述其固定批量的属性。
第五章主生产计划MPS
5．1 MPS概述
1． 概念及内容
主生产计划（Master Production Schedule,简称MPS）是对企业生产计划 大纲的细化，用以协调生产需求与可用资 源之间的差距。
第五章主生产计划MPS
主要解决的问题是：
1． 生产什么（通常是具体的产品）。 2． 生产多少。 3． 什么时间交货。
库存量和期初库存量，计算各时区的主生产计划产出量和预 计可用库存量。 （4）计算可供销售量供销售部门决策选用。 (5) 用粗能力计划评价主生产计划备选方案的可行性。 (6) 评估主生产计划。 (7) 批准和下达主生产计划。
第五章主生产计划MPS
2．编制MPS的基本步骤
第五章主生产计划MPS
5．4 主生产计划的计算
第五章主生产计划MPS
主生产计划项目毛需求量的确定见表6.2所示。
第五章主生产计划MPS
2．计划接收量（Scheduled Receipts）
是指在本次计划之前早已下达的而在计划日期之 后完成的订单数量。
3．预计可用库存量（Projected Available Balance）
是在现有库存中，扣除了预留给其它用途的已分 配量，可以用于需求计算的那部分库存。
预计可用库存量＝前一周期末的可用库存量＋本周期计划接受量－本周期毛需求 量＋本周期计划接收量
4．安全库存量（Safety Stock）
除了预计出去的库存量，还留在库里的适当库存。
5．净需求量（Net Requirement）
净需求量＝本周期毛需求量－前一周期末的可用 库存量－本周期计划接收量＋安全库存量
1．毛需求量 （Gross Requirement）
是指导生产的信息，根据一定的规则从预测量 和合同量中得到。表明“需要多少”。
在计算主生产计划项目的毛需求量时，要充分考虑 该项目所在的时区（需求时区、计划时区和预测时区）。 在需求时区内，订单已经确定，客户需求便取代了预测 值，此时毛需求量为客户订单数量。 在计划时区内，需要将预测需求和实际需求加以合并， 此时毛需求量通常为实际需求或预测数值中较大者。 在预测时区内，毛需求量为预测值。