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第5章 MRPⅡ原理:主生产计划
5.4 主生产计划的对象
MPS对象（续） • 面向库存生产（MTS）
由于用多种原材料和部件制造出少量品种的标准产品，所以， 最终产品、备品备件等独立需求项目通常为MPS的计划对象。
当产品系列下有多种具体产品时，生产规划的计划对象是系列 产品，而MPS计划对象是按预测比例计算的具体产品，每一具体 产品的需求量通过该产品占产品系列总数的预计百分比来计算。 将产品系列同具体产品的比例结构称为计划BOM。
• 时段
可取每天、每周、每月或每季度。
• 时区
MPS将计划展望期分为需求时区、计划时区和预测时区，不同时 区的分割点称作时界，有需求时界和计划时界（如图）
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第5章 MRPⅡ原理:主生产计划
5.5 主生产计划基本原理
总提前期 或 计划跨度 累计提前期（采购+加工＋总装） 总装提前期 时区3 时区2 时区1
毛需求量＝合同量（在需求时区内） 毛需求量＝预测量（在需求时区外）
毛需求量＝合同量（在需求时区内） 毛需求量＝MAX(预测量，合同量)（在 需求时区外） 毛需求量＝合同量（在需求时区） 毛需求量＝预测量（在预测时区） 毛需求量＝MAX(预测量，合同量)（在 计划时区）
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第5章 MRPⅡ原理:主生产计划
5.4 主生产计划的对象
MPS对象（续） • 面向订单生产（MTO）（续） 如果产品是标准设计或专项，计划对象为产品结构中0层的最终
产品。
如果是用少量品种的原材料和部件，根据客户要求生产出各种
各样不同品种的最终项目（飞机、船舶），计划对象为原材料 和部件。
第5章 MRPⅡ原理:主生产计划
5.1 主生产计划概念及内容
主生产计划定义
主生产计划（Master Production Schedule,MPS）是对生
产计划大纲的细化，以生产计划大纲、预测和客户订
单为输入，安排未来各周期中提供的产品种类和数量。
主生产计划平衡物料和能力的供求，解决优先度和能
力的冲突。
计划时界 6 200 200 200 200 200 400 7 100 150 100 150 150 250 8 200 100 200 100 200 300 9 100 100 100 100 100 200
时段 需求预测量 合同订货量 毛需求量＝预测量（不考虑合同量，适 合于MTS） 毛需求量＝合同量（不考虑预测量，适 合于MTO） 毛需求量＝MAX(预测量，合同量)（适 合于既有预测又有合同的企业） 毛需求量＝预测量＋合同量
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第5章 MRPⅡ原理:主生产计划
5.5 主生产计划基本原理
MPS计算 • 生产预测 •
将生产规划中（产品系列）的生产规划量分配到具体产品中， 通常按照百分比分解生产规划量。 未兑现的预测 在一个时区内，尚未由实际客户订单兑现的预测量。它指出了 在不超过预测量的前提下，对一个最终项目还可能期望得到多 少客户订单。计算方法是用某时区的预测值减去同一时区的客 户订单量。对早于需求时界的累计未兑现预测量，MRPⅡ系统 提供不同的策略供用户选择，或转移到需求时界之后的第一个 时区，或忽略不计。
CRP的主要依据；在长期内，作为估算生产能力、仓储能力、技术人员、资 金等资源需求的依据。
•
是宏观计划到微观计划的中间计划，是联系市场销售和生产制造的桥梁，使 生产计划和能力计划符合销售计划要求的优先顺序，并能适应不断变化的市 场需求；同时，主生产计划向销售部门提供生产和库存信息，提供可供销售 量的信息。 主生产计划是一份稳定、均衡、相邻于 MRP 之上的生产计划，对于制作 MRP 与 运 行 MRP 是 不 可 或 缺 的 （ 即 不 能 根 据 预 测 和 订 单 来 制 定 和 运 行 MRP）。
适当稳定原则。MPS应在有效的期限内保持适当稳定。
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第5章 MRPⅡ原理:主生产计划
5.4 主生产计划的对象
MPS对象
MPS主要说明最终项目的需求日期和数量。 根据最少项目原则，考虑3种制造环境下 （MTS,MTO,ATO）的主生产计划对象。
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在计划日期前已下达并正在执行的、将在计划日期或以后到达的订单数量。
•
预计可用库存量（Projected Available Balance,PAB）
可用库存与现有库存不同，它是现有库存中，扣除了安全库存与预留给其它 用途的已分配量，可用于需求分配的那部分库存。
预计可用库存（为下时段）＝前一时段末的可用库存＋本时段计划接收量 －本时段毛需求＋本时段计划产出量 如果前三项结果为负值，需在本时段安排计划产出量予以补充。
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第5章 MRPⅡ原理:主生产计划
5.5 主生产计划基本原理
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第5章 MRPⅡ原理:主生产计划
5.1 主生产计划概念及内容
主生产计划定义（续）
生产需求 可用资源
主生产计划
主生产计划功能
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第5章 MRPⅡ原理:主生产计划
5.2 主生产计划作用与意义 主生产计划作用 • 是生产计划大纲的细化，是MRP、零件生产计划、订货优先级计划与短期
5.3 主生产计划编制原则
主生产计划的编制原则
MPS 的计划对象是把生产规划中的产品系列具体化后 的出厂产品，即最终项目，通常是独立需求件。由于 计划范围和销售环境不同，最终项目的含义也不完全 相同，因此， MPS 中的最终项目可以是产品、主要组 件、虚拟物料清单中的组件，甚至可以是产品结构中 最高层次上的单个零件。
某时刻
计划时界 计划确认时界
需求时界
计划完工
时间顺序
时段： 1
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3
4
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5.5 主生产计划基本原理
MPS时间基准（续） • 时区（续）
MPS将订单分成3种不同状态，即计划状态、确认状态和下达状 态。 计划订单。处于预测时区，是系统建议性订单，允许系统自动 修改。 确认订单。处于计划时区，订单数量和时间可以固定，已确认 并下达，系统不能自动修改，只能由计划员修改。 下达订单。处于计划时区和需求时区，已下达并执行，授权制 造指定的数量，系统不能自动修改，只能由计划员修改。
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第5章 MRPⅡ原理:主生产计划
5.4 主生产计划的对象
MPS对象（续） • 面向订单装配（ATO）
产品是一个系列，结构基本相同，呈模块化结构，系列中的每 一种产品由若干基本组件和一些通用部件组成。每项基本组件 又有多种可选件，有多种搭配选择，形成一系列多种规格的变 型产品，此时计划对象可选择基本组件和通用部件，形成多层 MPS，最后通过总装进度或总装配计划（Final Assembly Schedule,FAS）来完成最终产品的装配。
各种制造环境下MPS计划对象与计划方法总结
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MPS的制定对象 最终产品
生产
不同生产方式MPS的计划对象
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第5章 MRPⅡ原理:主生产计划
销售环境 计划依据 根据市场预测安排 生产；产品完成后 入库待销 根据客户订货合同 组织生产 产品成系列，有各 种变型，根据合同 选择装配 根据客户要求专门 设计 MPS计划对象 计划方法 单层MPS 制造BOM 计划BOM 单层MPS 制造BOM 多层MPS 总装进度FAS 计划BOM 制造BOM 单层MPS 制造BOM 举例 大批生产的定型产品，如日 用消费品等 标准定型产品 标准系列产品，有可选件
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第5章 MRPⅡ原理:主生产计划
5.2 主生产计划作用与意义
主生产计划的输入输出
能力限制
预测 生产计划大纲 客户订单
识别生产品种
主生产计划
安排生产时间 确定生产数量
产品提前期限制
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第5章 MRPⅡ原理:主生产计划
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第5章 MRPⅡ原理:主生产计划 5.5 主生产计划基本原理
MPS计算（续） • 毛需求量（Gross Requirements）
除预测与合同外，把其它包括厂际需求、备品备件、 分销量等单独列出，合并称为“其它需求”。如果只 考虑预测量与合同量两个因素，毛需求量的计算有不 同方法，具体见下表：
•
独立具体原则。只列出实际的、具体要采购或制造的可构造项 目，且具有特定的型号规格，可分解成可识别的零件或组件， 而不是一些项目组或计划清单项目。
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第5章 MRPⅡ原理:主生产计划
5.3 主生产计划编制原则
主生产计划的编制原则（续） • 关键项目原则。列出对生产能力、财务指标或关键材料有重大
现货生产MTS 订货生产MTO
独立需求型物料 独立需求型物料 通用件 基本组件 可选件 独立需求型物料
订货组装ATO
专项生产ETO
单件或小批生产