2004-7-2
储罐方案
一、工程概况
该低温储槽系 670M3 液氧低温储槽，施工区域狭小，旁边有一向中芯国际供气的
临时空分设施，需作特殊防火隔离措施。
二、编制依据
2.1 大型焊接低压贮槽的设计与施工 API620
2.2 低温液体贮槽 PRAXAIR GS-33
2.3 压力容器无损检测 JB4730-94
四、施工方案选择
由于施工现场场地有限，业主无法提供预制组装场地,内筒外筒均采用群桅提升 倒装法施工。 优点： a) 高空作业量小，组对焊接都较方便。 b) 作业人员少，管理方便。 c) 吊装加固点少。 d) 采用群桅杆起吊，则可以有效地减少机械使用台班。 缺点： a) 二次搬运量较大。 b) 起吊工装多。
C 涨圈选用 14#槽钢.
七、技术措施及要求
1，罐底组装
2004-7-2
储罐方案
1)外罐底板铺设前，其下表面应刷防腐涂料，涂层厚度均匀，刷完后用测厚仪检 测；每块底板边缘 50MM 范围内及底板搭接部位不刷。
2)在基础上划出十字中心线，然后由中幅板向边缘板铺设，找正后采用卡具固定 或点焊固定；底板铺设应根据加工制作半成品和设计提供的排板图，由罐底中心向四 周顺序进行，首先位于中心位置的一块，其位置要准确，不应有纵横轴线旋转误差， 中心轴线的水平误差一般不应大于 2MM，中心底板铺好后，将基础上表面的十字中心 线反至表面，找出中心，并作明显标志。
--按合同要求的内容与甲方在现场办理甲供材料的接、保、检工作,材料质量 和数量验收无误后，办理材料入库手续；保管员对入库的材料按照材质、品种、规格、 形状等实现科学合理的摆放和码垛，摆放整齐，标志清楚，便于存放取送和查验盘点。 码放时注意不锈钢件与碳钢件要分开。罐体材料堆放下面用木块垫，不得附加外载荷， 以防止发生变形。
考核,制作焊接工艺卡. --项目部在施工前一个星期内组织施工技术人员和施工班组长学习施工方案、
施工规范、施工进度计划、安全技术措施、质量验评标准与普莱克斯标准，将安全及 质量意识贯彻到每一个施工人员的心中。
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储罐方案
--按照本公司质量手册的要求在工程开工前确定大罐施工质量控制点和成立质 量保证体系，严格落实公司的各项管理制度。 2)施工现场及物质准备（平面布置详见附图 1）
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c) 预制量较多，工期相对较长。
五. 施工程序
罐体构件验收
外筒第一/二/三带板焊接
储罐方案
底板真空度试验
底板灌浆 底板防水环制作
基础验收
外筒底环板铺焊
外筒底中幅板铺焊
泡沫玻璃砖基础及均压板施工
外筒第四、五、---带板依次组焊
外筒顶板组焊
内筒底板组焊
P
T
及
外筒底壁组焊
内筒第四、五、---带板依次预制
3)底板铺设要按排板图施工，保证搭接的尺寸和位置，排板直径留出焊接收缩量, 罐底的排版直径比设计直径放大 0.1%。外罐排版直径为 14635MM，内罐排版直径为 12012MM。
2， 罐壁组装 1)壁板安装前在底板上要画出壁板的安装位置线，并沿安装位置线点焊定位角 钢。内罐壁板安装前用脱脂液擦拭干净，以便于以后脱脂。 2)组装每一层壁板要按设计要求和规范检验其周长、椭圆度和上下口的水平度， 罐体采用倒装法施工，罐体吊装采用专用的吊具以防止吊装时变形。 3，顶板组装
内筒主板倒运
R
T
基础予埋管安装及防水裙制作
检
验
内筒第一、二、三带板组焊
和
内筒顶组焊
内筒第四、五--验
清
洗
梯子平台预制
梯子平台安装
内筒接管组焊
脱
脂
外筒外表面油漆
内筒系统试验干燥
珠光砂填充
外筒内刷底漆
夹套真空度试验
内筒脱脂干燥
倒装法施工程序
内筒充氮保护
六、施工准备
1)施工技术准备 --施工前进行图纸会审,与设计及业主共同确定施工及验收标准. --编制施工方案 ，确定焊接工艺，对焊接施工人员按照 AMSE 标准进行必要的
2.4 钢制焊接常压容器 JB/T4735-1997
2.5 二级氧清洗 PRAXAIR GS-38
2.6 PRAXAIR 招标图纸
三、槽体结构简介
液氧低温贮罐是广泛应用于空分系统中的产品贮罐，由于其特殊的工作环境，致
使其结构及材料的应用必须满足超低温的要求，罐体分内罐，外罐两层，中间填充绝
热材料，本贮罐结构尺寸大致如下：
--施工现场三通一平,按照本公司文明施工标准的要求在施工现场用脚手架杆 支设起 1.5M 高的围栏，然后用彩条布将围栏圈起来，以此将施工作业区与厂内生产 区分隔开来,保证施工与生产安全。
--合理规划施工区域,现场搭设 300MM 高的铆焊平台、电焊机蓬等施工用临时 设施.
--按照施工总体布署安排施工机具进场、购买和准备各种手段材料，对于罐体 上所需材料的购买，必须申报业主同意后方可购买.
--现场携带焊条使用保温筒，保温筒应有电加热装置，否则超过 4 小时的焊条 应交回二级库重新重复烘干，同一保温筒内不得放两种焊接材料。 3)抱杆数量的确定及涨圈的选用
a 外筒起吊重量及倒链个数 筒节+顶盖+梯子平台=34.1+5.47+3.6=43.17*1.1(不均衡系数)=47.5T 47.5/12=3.96<5T 结论:用 12 台 5T 倒链均布可满足起吊需要. b 内筒起吊重量及倒链个数 筒节+顶盖=22.4+4.44=26.8T*1.1(不均衡系数)=29.5T 29.5T/8=3.69<5T 结论: 用 8 台 5T 倒链均布可满足起吊需要.
项目
直径
高
底板厚
壁板厚
表 1-1(单位：mm)
顶厚
材质
内筒
9000
11660
5/8
5-8
5
0Cr18Ni9/SU
S304
外筒
11400
14140
5/8
6
5
Q235-A
内筒壁与外筒壁之间用珠光砂填充绝热，内筒底与外筒底之间采用约 1000MM 厚泡沫玻璃砖绝热，同时为保证内筒底及泡沫玻璃砖基础均匀受力，在泡沫玻璃砖绝 热层下面及其顶部分别铺设 150MM 和 100MM 厚钢筋混凝土结构的均压板。内罐由底板、 顶板及 8 带壁板组成，外筒由底板，顶板、及 9 带壁板及梯子栏杆组成。内罐所有对 接焊缝均作 100%RT 检验。
--材料的发放出库必须有发放凭证，施工人员凭施工技术员签发的领料单去领 取材料，领料单上标明材料使用的部位、数量、规格和型号。
--对焊接材料的管理现场设立二级库，由专人负责，建立台帐。对焊接材料的 烘干、发放、回收、重复烘干等进行记录。焊接材料的烘干温度不得超过三次，焊接 材料实现限量发放，全过程跟踪，杜绝误用和混用。