试车方案总则设备单机无负荷试运转、联动无负荷试运转是安装工程的最后一道工序。

同时也是检验设备制造质量、安装质量、安装水平的标准。

为此，要求所有参加试运转的人员引起高度重视，严格按照方案内容完成每一项工作，各工种要相互协作互相配合，圆满完成单机无负荷试运转、联动无负荷试运转的任务。

1、试运转前的准备工作：1.1、每台设备试运转前应准备好所需工具、量具和材料，如：各种扳手、电工工具转速表、温度计、电流表、电压表、油枪、油壶、清洗材料、润滑材料、试运转各处记录表格。

1.2、检查设备四周及车间环境卫生，在干旱季节要准备好干净的水，对车间进行洒水，防止尘土飞扬, 雨雪天气注意设备防雨及安全防护工作。

1.2、检查设备内腔与设备连接的非标内部，不允许在施工中遗留下杂物，如：砖头、木头、钢筋、电焊条、水泥块、铁件、棉纱等杂物。

1.3、单机试运转前，对轴承、转动部分应进行清洗，按规范进行加油。

1.4、单机试运转前，对电气盘柜、机旁按钮等必须事先进行检查，如收尘器试验、整定和调试等工作。

确认性能良好，符合设计要求才能合闸试运转。

1.5、试运转前，应仔细检查地脚螺栓是否紧固，所有连接螺栓是否齐全、规范。

1.6、检查供水、供气管道是否畅通，压力流量是否符合要求。

2、运转程序：设备有润滑系统和冷却水的设备，试运转时先启动润滑油泵和打开供水闸门，使油压和供水量达到正常后才能正式开车。

并先点动电动机确认方向，然后电动机运转2小时后与主机相连再运转4小时关机，先关主机待至机停稳后30分钟再停润滑系统和冷却水，对于风机启动前应先将风机阀门全部关死，最后再启动。

3、试运转中一般机械设备检查内容：3.1、传动轴承及温升情况：滚动轴承温度不得超过70o C。

滑动轴承和铜瓦温度不得超过65 o C。

乌金瓦的温度不得超过55 o C。

3.2、冷却水出口温差不得大于15 o C。

3.3、润滑油管连接处、管网、管接头处不得有漏油、漏风、漏水、情况，在不影响设备正常运转情况下，应及时处理。

3.4、运转中设备的地脚螺栓、连接螺栓、销钉等连接件是否松动、损坏、并应及时处理。

3.5、电气仪表是否指示正确，开关是否灵活。

3.6传动齿轮的噛合情况及运转部件的接触角度、润滑油膜的情况。

3.7设备运转过程中是否有异常杂音、各部件在运转中是否有移位和松动现象。

3.8、检查设备的振动情况，若过大，应及早停车。

4、试运转中的安全工作：4.1、所有参加试运转的人员必须服从总指挥的统一安排和指挥，任何人不得随心所欲，不得违章作业。

4.2、机械设备试运转过程中，有异常声音，需停车检查时，必须与总指挥联系，不得随时开停车，并必须由电气人员按动各种电气开关。

4.3、试运转时，统一由总指挥用对讲机发号指令，所有对讲机都用统一频率，具体操作人员不得到指令，任何人不得强行操作或开停车。

4.4、操作人员必须坚守岗位，不得擅自离岗。

4.5、试运转区域挂牌试车。

5、组织机构总指挥：白建国副指挥：睢剑羽、夏伟成员：张海波扬树样薛立波吴帆代秦安全检查：张海波6、试车以主机设备为主，主机设备为：回转窑、煤磨、立磨、窑尾高温风机、窑尾电收尘风机、窑头风机、煤磨风机、增湿塔、篦冷机、选粉机、胶带输送机及斗提提升机。

7、本册《试车方案》只包括主机设备试车方案，其它设备试车方案依照有关规范或技术文件。

8、填写记录表格：9.1、填写单机无负荷试运转检查记录。

9.2、填写单机无负荷试运转温度检查记录。

9.3、填写单机润滑加油记录。

试车方案目录一、回转窑无负荷试车方案二、煤磨无负荷试车方案三、立式辊磨机无负荷试车方案四、窑尾高温风机试车方案五、窑尾电收尘风机试车方案六、窑头离心引风机试车方案七、篦冷机无负荷试车方案八、选粉机无负荷试车方案九、胶带输送机无负荷试车方案十、斗提提升机无负荷试车方案回转窑无负荷试车方案一、试运转前准备工作：1、人员准备：试运转前、成立试车领导小组，小组设有组长一名（总指挥），回转窑安装人员和专业技术人员共同参加，统一指挥，分工负责，各主要部位设置专门的岗位人员，定时检查，发现问题向组长汇报，有组长统一发出信号，进行处理和排除障碍，不得自作主张，私自处理问题。

2、工具和材料准备：内容包括各种扳手、手锤、转速表、温度计、油枪、清洗材料、润滑材料等。

3、施工技术资料准备：回转窑施工中的图纸、技术资料、交工资料、试运转中各种记录表格等。

二、试运转前检查：1、试运转前要检查基础标高是否有变动；各处螺栓是否拧紧，各润滑点润滑油、脂是否合理加注（在转窑前托轮轴颈应用油壶先浇上一层油）；检查转动部位是否有东西卡住；各冷却水管是否畅通。

各处检查无误后才能进行运转。

2、窑整机试运转前必须进行单机试运转；主、辅电动机各空运转2小时，主、辅电动机带动主、辅减速机各空运转2小时。

记录电流和温升，注意是否有异常声音。

3、窑筒体砌衬前试运转。

由辅助电动机带动，试运转2小时；主电动机带动试运转8小时。

要求进行下列检查：⑴检查各润滑点情况，如温升、电流、漏油等。

⑵检查传动装置有无振动、冲击等异常音响；齿圈与小齿轮接触是否正常。

⑶轮带与托轮的接触是否正常；托轮轴上止推圈与轴承衬瓦之间间隙是否正常。

⑷窑体两端的密封装置、各冷却风装置是否保持良好状态，不允许有过大的漏风。

⑸各处螺栓是否松动。

三、加注润滑油（脂）：设备无负荷试运转前，各油箱、减速器以及各个润滑点（包括管路）一定要进行注油。

注油时，一定要明确润滑油（脂）的名称和牌号，使各个润滑点都能得到较好的润滑。

四：单机无负荷试运转中的注意事项：1、试运转前，必须采用点动的方式确认电机的转向。

2、转窑前必须发出警报信号并严格检查，确认窑内无人，然后才能启动窑的传动装置。

3、试运转过程中，机旁一定要有人员监视设备的运转情况特别是转动部位的轴承、润滑、升温、杂音和振动等情况。

如有异常情况，应立即停车检查、排除。

4、遵守试运转方案和其他有关安全规章制度。

五、填写记录表格：1、填写单机无负荷试运转检查记录。

2、填写单机无负荷试运转温度检查记录。

3、填写单机润滑加油记录。

煤磨无负荷试车方案煤磨主机设备MFB3837+35风扫煤磨是煤粉制备系统的关键设备，具有设备整体及单体重量大，零部件多，负荷重，安装精度高等特点，因此在设备安装过程中，我们严格控制每道工序的施工质量，现磨机已经安装完毕并经验收合格，进入试运转期间。

一、试运转前的准备工作1、按图纸要求，向滑履轴承、主轴承和主减速机内注入润滑油。

2、按有关技术文件要求，向所有高低压稀油站油箱内注入润滑油。

3、检查所有润滑油路是否均已安装好。

4、磨机启动前，先试开润滑系统和高压启动装置，检查其是否有异常振动、漏油现象。

油量是否符合要求，洒油是否正常，回油情况是否良好；各个机构运转是否正常。

5、对冷却水系统进行检查，通水是否通畅，管路有无漏水、渗水现象。

6、所有润滑油系统管道安装完毕后，检查是否有渗漏现象。

7、检查所有具有方向性零件是否符合安装要求。

8、检查所有连接螺栓和地脚螺栓是否均拧紧。

9、各密封部位要密封良好，不准出现金属间的摩擦。

10、所有有关仪表、照明、信号装置均应完整良好。

11、所有电气设备及附属设备运转正常。

12、试运转时，操作人员均应在安全地区；设备内部不得遗留杂物；设备周围应无妨碍运转的物件。

二、空负荷试运转1、在空负荷试运转之前，先开动润滑装置及高压起动系统，使磨体浮升并有润滑油进入摩擦副。

对主电机、主减速机按照有关规范操作。

2、开动慢速驱动装置，慢转1～2转，确认磨体按照正常运转，然后停磨，脱开慢速驱动离合装置，开动主电机。

3、开动主电机后进行空负荷运转1小时在此期间应进行检查并符合以下要求：4、电动机电控系统启动、运行和各部位连锁装置的正常；5、各部位的润滑装置及冷却系统的工作正常，各个监视检测仪表反应正常；6、各润滑点的温度正常，轴承温度不超过规定设定值；磨机运行平稳，减速器无异常震动和噪音；7、所有润滑系统，冷却水系统均不应有渗漏现象；拧紧螺栓，以防松动。

8、一旦发生上述问题，应立即停车检查、调整，处理。

三、填写记录表格：1、填写单机无负荷试运转检查记录。

2、填写单机无负荷试运转温度检查记录。

3、填写单机润滑加油记录。

立式辊磨机单机无负荷试车方案二、磨机启动前的检查1、磨机主电动机启动之前，密封风机、磨辊轴承润滑站、减速机稀油站、液压拉伸系统的液压泵站、主电动机轴承润滑站等必须按规定时间先后顺序启动，并确认处于正常状态。

2、将磨辊与磨机运行有关的风机、粗回料输送装置等也处于运行状态。

3、检查油站的油温、油压和供油量、油箱、油位及磨内温度、压力等参数是否在规定的范围内。

4、在现场启动磨机运行时，必须严格按照磨机及辅机的启动顺序进行，否则将会给磨机造成很大的损坏。

三、磨机试运行方式及控制1、主电动机转向的确认和试运转脱开主电动机与减速机的联轴器，启动主电动机轴承润滑站，点开主电动机，观察主电动机的旋向是否符合磨机减速机转向的要求；确认主电动机转向无误后，停下主电动机，再次开动主电动机并连续运转2小时。

2、主电动机带动减速机空载试运行重新装上主电动机与减速机的联轴器；按规定顺序先后启动密封风机、各润滑油泵站和液压泵站，将磨辊举到最高位置，检查各泵站，确认一切正常后，启动主电动机带动减速机连续运转4小时。

3、空载运行空载运行8小时，在磨机运行中认真检查运行过程中所发生的现象并采取相应的措施。

听由磨机和选粉机发出的声音是否有异常现象；看溅落到减速机周围的任何物料；检查拉伸杆周围的密封检查泵站，如果油箱内的油位明显下降，则要记录和报告，并即使补充润滑油；如果油过滤器的指示器显示过滤器堵塞，则要及时更换或清洗；检查储能器的压力，如果明显降低，则要分析原因，找出泄露部位并加以处理。

同时，即使补充氮气。

四、试运转中应注意的问题1、立磨本体内部检查2、各润滑油站工作状况，温度、压力、流量是否正常。

3、各油管连接部分是否有渗漏。

4、带料运行时，应随时检查入料情况。

监控立式辊磨机震动情况及各工艺参数。

5、应随时检查各运转机组电流电压，温度压力的变化。

6、入料磨辊及各工艺参数可由中控室操作，当现场出现紧急情况时，应及时反应，并及时采取紧急停车措施。

7、入料探测器严禁人为控制。

五、磨机试运行后的检查1、按规定对润滑部位的油脂进行检查和补充，特别是用于磨辊骨架密封环起密封作用的专用润滑脂，更要经常检查。

2、检查扭力杆的橡胶缓冲垫是否保持不变，缓冲座壳体内有无粘结物料。

3、检查空气密封圈的气隙是否在允许的范围内。

4、检查磨辊是否漏油，特别是在发兰结合面是否漏油。

5、检查磨辊举起后，是否可以自由旋转。

6、检查磨辊在研磨轨迹上的位置，根据需要进行调整。

7、用扭力扳手检查磨内各种连接螺栓是否有松动。