全球供應鏈管理
國際供應鏈的重要性
• 高品質的一致性 • 產品的生命週期縮短 • 快速的時效性要求 • 成本的降低 • 物流業務委外經營 • 售後服務的要求
全球供應鏈管理之考量因素
• 風險
• 匯率的改變 • 原料或勞工成本差異
• 財務障礙
• 全球市場的預測不易 • 政府管理作業的差異
• 通路設施
• 各國基礎建設的程度不同
• 產品製程的延遲(Postponement)
• 產品製程的延遲 • 產品物流的延遲
• 原物料管理
• 原物料採購策略 • 原物料供應廠商數量
• 全球性企業多採行平行供應商系統
• 原物料供應廠商的關係
• 關係演進，分成五個階段：
• 傳統模式(Traditional) • 壓力模式(Stress) • 諧和模式(Resolved) • 合作夥伴模式(Partnership) • 精密合作研發模式(Lean supply)
• 精簡供應鏈之兩大目的
• 滿足消費者需求 • 達到最低成本
• 政府的重視程度
因應全球供應鏈風險的策略
• 推測性策略 • 產品設計 • 原物料管理 • 生產管理 • 配送管理
• 產品設計
• 產品結構
• 全球性產品、區域性產品、國域性產品
• 模組化(Modularization)關鍵零組件
• 將重要關鍵零組件模組化並且集中生產，以達到生產 的經濟規模與降低庫存
• 傳統系統(Classical System) • 轉運系統(Transit System) • 直接配送系統(Direct System) • 多國發貨中心系統(Multicountry System)
國際供應鏈之未來展望
• 未來國際運籌趨勢
• 集中式中央決策的國際型與大型化企業 • 將產品國際化，零件模組標準化
• 生產管理
• 生產製程
• 製程的方式必須隨著產品的生命週期改變
• 推出上市期應採少量生產方式 • 成長期多元化需求以採批量方式生產 • 成熟期必須大量生產因此採生產線或連續性的生產方式
• 製程區位結構
• 產品的生命週期也影響製程區位的結構，因此形成了 動態的生產區位遷移
• 配送管理
• 全球發貨中心區位配置有四種模式