活塞杆工艺路线
根据各加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求，选定如下加工方法：
工序00 下料Φ91×310mm 模锻成最大直径为Φ91mm 的阶梯轴 工序01 对阶梯轴进行正火，使其硬度达到230~250HB （车外圆，退刀槽）
工序02 车左端面，以外圆毛坯表面为基准，采用CA6140车床加专用夹具三爪卡盘，YG6硬质合金外圆车刀；
工序03 钻毛坯左端中心孔，以外圆毛坯表面为基准，采用CA6140车床加专用夹具三爪卡盘，YG6硬质合金外圆车刀； 工序04 粗车至86.1ϕ外圆，以左中心孔为基准，采用CA6140车床加专用夹具三爪卡盘，YG8硬质合金外圆车刀；
工序05 车右端面，以外圆毛坯表面为基准，采用CA6140车床加专用夹具三爪卡盘，YG6硬质合金外圆车刀；
工序06 钻毛坯右端中心孔，以外圆毛坯表面为基准，采用CA6140车床加专用夹具三爪卡盘，YG6硬质合金外圆车刀； 工序07 粗车至3729ϕϕ、外圆，以右中心孔为基准，采用CA6140车床加专用夹具三爪卡盘，YG8硬质合金外圆车刀；
工序08 半精车台阶，采用CA6140车床加专用夹具三爪卡盘，YG6硬质合金外圆车刀；
工序09 修研两中心孔，采用钳工台；
工序10 车退刀槽，以两中心孔为基准，采用CA6140车床加专用夹具三爪卡盘，YG6硬质合金切断刀；
工序11 车越程槽，以两中心孔为基准，采用CA6140车床加专用夹具三爪卡盘，YG6硬质合金切断刀；
工序12 车倒角C2、C1.5，以两中心孔为基准，采用CA6140车床加专用夹具三爪卡盘，YG6硬质合金45︒车刀；
（镗孔）
工序13 镗孔6746⨯ϕ，以两中心孔为基准，采用TX68镗床加专用夹具，硬质合金镗刀；
工序14 镗孔5161⨯ϕ，以两中心孔为基准，采用TX68镗床加专用夹具，硬质合金镗刀；
工序15 镗45.67⨯ϕ退刀槽，以两中心孔为基准，采用TX68镗床加专用夹具，硬质合金镗刀；
工序16 镗孔268ϕ⨯，以端面为基准，采用TX68镗床加专用夹具，硬质合金镗刀；
（车螺纹）
工序17 车27 1.56M h ⨯-外螺纹，以两中心孔为基准，采用CA6140车床加专用夹具三爪卡盘，YT15外螺纹车刀；
工序18 车682M ⨯内螺纹，以两中心孔为基准，采用CA6140车床加专用夹具三爪卡盘，YT15外螺纹车刀；
工序19 车2816M H ⨯⨯-内螺纹，以端面为基准，采用CA6140车床加专用夹具三爪卡盘，YT15外螺纹车刀；
工序20 修研中心孔，钳工；
工序21 车左面倒角C2，以两中心孔为基准，采用CA6140车床加专用夹具三爪卡盘，YG6硬质合金45︒车刀；
工序22 车右面倒角C0.5、C1.5，以两中心孔为基准，采用CA6140车床加专用夹具三爪卡盘，YG6硬质合金45︒车刀； 工序23 粗磨至85.536.528.5ϕϕϕ、、外圆，以两中心孔为基准，采用M131万能外圆磨床专用夹具，棕刚玉粗磨砂轮； 工序24 粗磨62ϕ内圆，以两中心孔为基准，采用M131万能外圆磨床专用夹具，棕刚玉粗磨砂轮；
工序25 半精磨至85236.228.2ϕϕϕ、、外圆，以两中心孔为基准，采用M131万能外圆磨床专用夹具，棕刚玉半精磨砂轮； 工序26 半精磨62ϕ内圆，以两中心孔为基准，采用M131万能外圆磨床专用夹具，棕刚玉半精磨砂轮；
工序27 渗氮热处理至6265HRC ；
工序28 精磨至853628ϕϕϕ、、外圆，以两中心孔为基准，采用M131万能外圆磨床专用夹具，棕刚玉精磨砂轮；
工序29 精磨62ϕ内圆，以两中心孔为基准，采用M131万能外圆磨床专用夹具，棕刚玉精磨砂轮；
工序30 清洗，按图样检验尺寸；。