质检员技能培训讲义一、产品名称及执行标准产品名称： C 级皱纹卫生纸（药物）C 级皱纹卫生纸（普通白纸）B 级皱纹卫生纸执行标准：GB20810-2006 （卫生纸）GB20808-2006 （纸巾纸）二、皱纹卫生纸质量指标及定义1 、定量：每平方米纸张重量。

2、水份：纸页中水的含量百分率。

3、抗张强度：纸页在一定条件下所能承受的最大张力。

4、伸长率：纸页在定条件下最大伸长量的百分率。

5、柔软度：在一定条件下，将一定规格的试样，用板状测头压入狭缝中一定深度时，试样本身抗弯曲力和试样与缝隙处摩擦力的矢量和。

6、吸水性（毛细管法）：在规定时间内，液体沿着与液面垂直的纸页上升的高度。

7、亮度：纸页在一定的标准光源照射下，光线所反射的百分率。

8、外观：①尘埃：是指暴露在纸面上的，在任何照射角度下所见到的与纸面颜色有显著区别的纤维束和其它杂质。

②纹路：纸页在抄造过程中，经铲刀挤压后形成的皱褶。

③洞眼：透过纸面层的空间。

④死折：不能打开的褶折，一般是指在造纸机湿部产生的褶折。

⑤活折：能够打开的褶折，一般是指在造纸机干部及以后所产生的褶折。

⑥破损：不完整的纸页。

⑦压花：湿纸页在成形及脱水过程中被压馈而产生的破洞。

⑧匀度：纸页中纤维的均匀程度。

9、细菌①致病②大肠菌群③菌落总数10、偏斜度：纸页边与边不垂直而偏离的最大程度。

11、毛边：未经刀具切成整齐的纸页原状的边。

12、炸边：纸页经刀具分切后不规则炸裂的边。

13、封口率：小包装封口后合格数量的百分率。

其他要求：大包高度打包松紧度包装袋质量药味合格证大包重量三、质量标准（）四、质量指标检测方法五、仪器的正确使用六、质量指标目测七、IS09001质量体系程序1 、检验记录要求在检测结束后或检测过程中就要及时记好。

2、检验员进出成品车间都要走洗手间洗手，不得配戴首饰。

3、不合格品必须经评审后才能回浆。

4、要熟记检验规范（各种质量指标如何检测）5、不合格品处置程序。

标识隔离记录（开不合格报告单或返工单）评价处置6、检验标识分为：待检（或未检）、已检待判定、合格、不合格。

7、当发现量测设备不准时，应将相应情况向技术部门汇报，由技术部门组织对设备评估是否可以继续使用或调整，之前的检测结果失效，必须对该产品重新进行评价或检验。

8、过程产品或最终产品必须在检验完毕，报告出来并经审批后才能放行。

9、产品不合格可分为下列几种类型：①验证的结果不满足规定要求；②原辅材料损坏超过有效期；③标识损坏。

10、产品的近程检验方式分为首检和抽检，产品最终检验方式为抽检。

11、质量记录质量记录要求：质量记录应清晰、整洁、字迹清楚、完整、避免涂改现象，质量记录应客观真实。

产品质量记录：反映公司要求的交付顾客的最终产品的质量记录。

质量记录格式：应符合公司和公司文件中规定的要求，不得擅自使用未经批准的格式。

质量记录修改：质量记录一经形成后，一般不宜修改，当实际需要时应由记录的编制部门负责人进行审查和批准，修改后由修改人在修改处注明修改日期并签名，质量记录已归档贮存后，原则上不允许修改，如确有必要，必须得到归档部门负责人或总经理批准方可执行。

12、检验员职责：①负责产品定级工作；②负责纸辊质量考核与检验工作；③负责切纸质量考核与检验工作；④负责成品纸包装质量的考核与检验工作；⑤负责准确全面及时填写原始记录工作；⑥负责考核报表填写工作；⑦负责对不合格品控制的相关工作；⑧完成临时交办的其它工作。

13、不合格品控制程序。

14、检验和试验状态控制程序常见纸病分析与解决办法生活用纸生产中常见的纸病有：1、孔眼、针眼、破洞2、死褶、活褶、压光褶子3、浆点、尘埃点4、崩边、毛边、飞边5、掉毛、掉粉6、分散不均匀、透帘7、皱纹粗糙一、外观纸病的分类：尘埃点：尘埃：纸面上在任何照射角度下，能见到的与纸面纤维着色有显著区别的纤维束及其它杂质。

尘埃度：每平方米面积的纸上，以具有一定面积的尘埃个数表示。

针眼：很小的孔眼（OV 1mm ）往往由于浆料的帚化不好，纤维较粗硬，切断厉害，加上网孔较大，或真空抽吸作用过大，易产生针孔。

纸面的透光点/透帘：纸页上纤维层较薄，但未完全穿通，其透光度较其它部分为大的点子，小者叫透光点，大者叫透帘。

洞眼：纸面上在任何照射角度下，未有纸纤维所形成的空白处，以每平方米面积的纸上具有一定面积的洞眼个数表示。

（0》1mm ）褶子：纸页在横幅上折叠起来的部分可分为死褶与活褶子。

浆点：主要是指由于浆料疏解不完全与损纸碎解不完全，或纤维结团引起（颜色为白色）纸张匀度：纸张内纤维组织分布的均匀程度。

云彩花：即纸张纤维组织不匀，局部或全部呈云彩状不规则的纤维结构。

崩边、毛边：a．崩边：纸幅两端的纸面因成形不够好而导致纸页边纤维较稀薄或出现透帘或孔洞等纸病。

b．毛边：纸轴端面上的纸边起毛，不整齐。

掉毛、掉粉：是指在机械力作用下（摩擦、弯曲、冲击或震动），从纸面或边缘落下结合不牢的细小纤维。

定量：纸每平方米的质量，以g/m2表示。

、纸面外观纸病检测方法：1 ．迎光看纸病：迎光检查就将纸迎着光源照看，光线透过纸页，用肉眼观看纸病。

检查纸页的均匀度、纤维组织及孔眼常用此法。

2、平看纸病：此法是将纸张平铺在桌面上，光线从左方照射，眼睛离纸约33 厘米，目光正对纸平看，一般在室内普通光线直接照射下进行。

检查褶子、皱纹、尘埃、孔眼、脏点、疙瘩等纸病常用此法。

3、斜看纸病：用两手把纸的一边提高一些，从不同的角度斜看。

如检查是否起毛，纸面起皱是否均匀、细腻常用此法。

4、手摸检查：此法是靠感官接触反应来进行检查，检查皱纹粗糙度、疙瘩等需眼看手摸。

三、纸病的分析：皱纹：影响起皱的因素：1 浆料的组成，半纤维素的含量，半纤维互含量越高，起皱效果越差。

多使用桉木浆（龙牌）可令皱纹变得细腻。

2 水质的变化，硬化（PH 值）越高，起皱效果越差。

3 湿端添加物（湿强剂，柔软剂，作用机理类似粘合剂）。

4 烘缸表面的平滑程度及构造。

5 刮刀：倾角；伸出刀架的距离（刀片升出刀架的高度应视纸的品种而定，一般高定量的纸，刀升出的低，纸定量的纸升出的高。

同一种纸，刀越升出的高，皱纹越细，但对刀磨损越厉害）；是否均匀磨损；所使用的时间。

6 烘缸表面的温度，温度越高，皱纹越差，还有冷凝水是否均匀排放。

7 水分的含量与分布（也就是横向定量的分布），定量是否均匀，喷水管堵塞或毛毯受伤，外用药管喷嘴被堵。

8 粘合剂与剥离剂的使用（见药品使用），增加粘合剂用量（减少剥离剂）有助于皱纹的改善。

从以上得知，控制好此些因素就基本可以抄出好皱纹的纸面来。

针眼：产生针眼的原因有：1 毛布脱水情况：毛布较脏或后期已压实造成脱水不良，从而形成针眼要是毛布局部较脏纸页针眼有一定的规律性，不过毛布脱水过强也会造成针眼，因网笼抽吸力大，浆中的细小纤维被大量吸掉也形成针眼。

清洗毛布，调节网笼、1#托辊的真空度和脱水角度可令纸病得么解决，有时调节毛布的张紧度也有所改善。

2 药品的使用：过量的使用粘合剂使烘缸涂层加厚粘纸形成掉毛掉粉造成针眼，一般纸页整副都有针眼。

湿强剂过多使用一样也可能造成因为残留的湿强会粘在毛毯、网笼上，弄脏毛布降低其脱水能力。

还有PEO 它的使用效果不好一样会形成针眼。

3 浆料的使用配比：多使用短纤配比可减少针眼。

4 刮刀因素：刮刀有刀痕，磨损大也会影响。

5 其他的：如、横幅宣颁布不均，纸的宣高低等待。

孔洞1 湿部孔洞：在破孔周围有许多纤维向里伸，洞的边缘有毛边现象。

形成这种纸病一般是毛毯局部较脏（粘有难清洗的脏物——湿强、树脂、油脂等）或者毛毯局部被压实。

而毛布使用到后期有时会出现一种像1#托辊网孔样的压花洞。

主要是毛布脱水不良而造成。

清洗毛布，调节网笼真空度，加大1#托辊压力以加强脱水；调松毛布增加其吸水量，纸页可能得到改观。

2 干部破洞：破洞平整，边缘比较整齐，洞边常带有起折的纸，破洞多呈三角形，一般为刮刀刮破。

检查化学药品的使用，其喷淋管是否有堵塞，还有就是纸页带有较大块浆点或尘埃点而被刮刀刮破。

3PEO 孔洞：由于PEO 未溶解充分，或PEO 凝固成块进入浆料使纸页局部不能成纸形成破洞，洞多呈现椭圆形，洞边带有一定的杂物（有的带淡黄色）。

主要是用来冲泡、稀释PEO的水的温度水质有很大的关系。

温度低不能充分溶解PEO，如果澄清白水（稀释PEO 的水）的细小纤维含量大，将与未充分溶解的PEO 和浆料中残留的化学药品（湿强）慢慢在管道、水槽粘合成块，越积越多，最后被浆料冲出上毛毯，粘在毛毯上造成、孔洞。

特别在流浆箱的波纹缝中更加容易形成（此处为流）。

可停机清洗毛布，流浆箱，PEO管道、稀释槽，重要是使用更为干净的澄清白水。

4 滴水孔洞：主要是风罩滴水，孔洞有的产破有的有一水迹，破洞常粘有黑色纸尘。

由于风罩内部积有较多纸尘吸蒸汽成水珠滴在纸面上；风罩风部蒸汽量大（纸面较湿）；抽风机能力下降等。

常出现毛毯使用的后期。

清洗风罩让风罩内部干爽，加大湿纸的脱水量。

拉力：影响纸页强度的因素有：1 浆料的使用，使用更多的长纤可增强拉力。

2 磨浆的作用：使纤维更细纤维化、帚化，拉力会更好。

3 水质：水质偏酸性所造的纸拉力会更强。

因为酸性条件下纤维之间的结合力更好。

4 药品的使用：湿强剂、干强剂可以增加纸页抗张强度；柔软剂使用令其位力下降；纸页过于粘缸也让纸页拉力下降。

5 浆速比：浆速比大纸面纵横向拉力比也大。

（对本纸机而言）6 起皱率：起皱率大其纵向拉力越小。

7 网笼的脱水能力：脱水差，造成纸页纤维结构蓬松，拉力差；脱水好使纸页纤维结构紧凑，增强拉力。

8其他：定量，刮刀的角度，纸页含水量……、打折：引起打折现象的有以下几点：1 纸页过湿，毛毯、网笼、托辊局部脱水不好2 二次臂两边压力不一3 弧形辊未调节好1 横幅定量分布不均匀2 化学药品的使用烘缸的涂层不均匀。

定量：控制纸页定量的因素有：3 浆料上浆的浓度，料阀的开度4 卷纸缸卷取率5 网下白水池的液位（液位高定量低），高位箱的液位（与之相反）6 浆料的配比（纤维的流失量大小）流浆箱的回流管调节：使浆料上浆更加平衡，纸页横幅定量分布均匀，减少极差，影响纸页定量。

其它纸病：分散不均匀、透帘、浆点、尘埃点：纸页分散不均主要是分散剂的影响，PEO 未溶解好，稀释的PEO 浓度过高或过稀，或未用到浆料中；唇板因有水垢或脏拉也会影响纸页的分散。

浆点主要是打浆时未碎解好，打的湿强的损纸则要特别注意，要是浆料中已有较多的浆点，应用此浆料转抄高定量的纸。

尘埃点影响纸页的外观，必须严格要求，一旦尘埃点多必须马上处理，影响它的主要是毛布脏，管道、浆池、浆料含有较多的杂质，发现哪里脏必须进行清洗、除杂。

检验和试验状态控制程序检验和试验状态控制程序不合格品控制程序页次：2/3计算类：条包或方块纸单包重量二长X宽X定量X张数单包张数=重量十（长X宽X定量）卷筒纸单卷重量=单节的长X宽X定量X层数X节数单卷节数=重量十（单节长X宽X定量X层数）超重回浆：（纸辊重量一芯重一车重）X成品率十档数=单档回浆重量（纸辊重量—芯重—车重）X成品率X｛（单刀实际重量—标准重量）*标准重量｝=超重重量注：单刀实际重量为横幅重量的平均值。