.1.1超高压管道试压方案
.1.1.1 简述
超高压管道试压是管道安装的关键工序，为保证超高压管道系统压力试验质量，安全运行编制本方案仅供投标用，仅限于高压聚乙烯超高压管道范围内的试压。

中标后根据设计图纸等另编制具体地试压方案。

.1.1.2 编制依据
《中油集团大庆石化分公司20万吨/年高压聚乙烯装置主体装置1建设招标文件》。

《大庆石化聚乙烯专用树脂改造工程基础设计》
意大利TECNIMONT公司的部分技术资料
.1.1.3 试压范围
1)按设计图纸规定的管道系统试压。

2)划分系统试压的原则：压力、介质。

3)相同压力、介质的管道可作为一个系统试压。

.1.1.4 试压前的准备
1)项目总工程师负责组织试压方案的编制、审核，项目总工程师批准，并报经建设单位、当地劳动监督部门、工程监理、产品制造商会签批准。

2)管道系统试压由质量保证工程师组织，质量、安全、技术部门、施工队根
据试压方案作好试压前的准备工作。

参加压力试验的人员必须参加质量安全技术交底。

3)压力试验前，安装单位必须通知建设单位、当地劳动监督部门、工程监理参加验收。

4)超高压管道系统压力试验的技术参数须产品制造商确认，高压试验设施：如试压泵等按照产品制造商的要求设置和使用。

5)项目部应负责组织编制安全紧急预案，产品制造商如有安全规定应遵照执行，压力试验的安全隔离防护措施须有专职人员负责落实。

.1.1.5 试压前的检查
1)由质量保证工程师组织试压前的质量检查。

确认符合设计图纸等要求后，通知建设单位、当地劳动监督部门、工程监理参加验收合格可转入试压。

2)管道系统已按设计图纸安装完毕，安装时所用的临时支撑等杂物清除干净，不应参加试压的设备或管道已按规定切断隔离。

3)管段管件连接件等的安装、检验、试验各项施工记录齐全，经检查内容清晰、真实、无漏缺项，质检确认签章齐全符合有关规定。

4)所有支架安装的型式、规格、性质、位置经检查确认正确。

5)压力试验的安全隔离防护措施有效。

.1.1.6 试压应具备的条件
1)临时上水、升压、放水、放气系统完善，可投入使用。

2)试压用压力表精度等级为1.5级，最大量程为试验压力的1.5~2倍，表盘
直径不小于100mm，其校验日期、有效日期、校验人、编号应符合有关规定。

3)在不易检查的地方应搭设脚手架，并有充足的照明。

4)所有安全阀在试压前应与试验系统隔离。

5)压力试验用的介质：先用洁净水；后用水/油乳状液。

水温一般为20~70℃，压力试验用的水/油乳状液应符合有关规定。

6)压力试验的环境温度宜在5℃以上，否则应有可靠的防冻措施。

7)制造商提供的高压试验设施已按厂商要求安装在试压方案规定的位置，压力试验用介质已加入贮槽。

.1.1.7 压力试验的压力规定和合格标准
1)压力试验的压力值和合格标准执行产品制造商的规定。

2)压力试验合格后应办理签证手续，及时排放压力试验介质并采取防护措施。

.1.1.8 压力试验的操作程序
1)打开高处放空阀或压力表切断阀，卸下压力表。

2)打开与管道试压系统连接的第一道阀门。

3)打开管道系统内参与试压的阀门。

4)启动临时上水泵，打开上水阀向试压系统上水，检查防空管应有空气冒出，待放空管或压力表接头出水后关闭阀门，稍等一会儿再微启阀门再次放气，反复几次，无气体逸出时将阀门关闭或装上压力表后再打开根部阀。

5)检查法兰连接处有无跑水。

6)管道系统充满水后关闭上水阀，停止上水泵。

7)启动试压泵，待压力达到0.3~0.5Mpa进行停压检查。

8)停压检查合格后用水/油乳状液由试压泵继续加压。

9)升压速率、升压值、停压时间、降压速率须按产品制造商的规定值。

10)检查结束后，使试压用水/油乳状液回到贮槽，澄清后再次利用。

11)当管道上压力表指示值接近“0”时，应打开放气阀，尽量放净试验介质。

12)卸压后应及时作好压力试验记录，有关责任人确认。

.1.1.9 压力试验的检查及缺陷处理
1)压力试验着重检查承压部件的泄漏(阀门、法兰结合处)及变形损坏情况。

2)在升压过程中如发现局部泄漏，应待缺陷消除后再继续升压。

3)管道承压部件的缺陷处理应卸压，试验介质排放完并符合有关规定后方可处理。

.1.1.10 压力试验应注意的事项
1)组织落实工作人员的岗位职责，严守岗位，压力表监视人员与泵操作人员之间的联络可用对讲机、规定的信号或其它方法。

2)如发现有渗漏时，应做好标记和记录，并监视渗漏的发展程度，检查时严禁敲击，如果渗漏很快，应及时停泵，泄压检查。

3)在0.3~0.5Mpa以上试验时，不得进行任何检查，除监视操作人员按规定监视外，其它人员一律撤出试验区。

4)各检查部位照明要充足，安全防护措施可靠有效。

5)冬季试验时，必须是室温提高到5℃以上。

试压后试验介质要放净。

6)试验合格后应将隔离盲板及时撤除。

.1.1.11 质量安全保证措施
1)接受当地劳动监督部门、建设单位、工程监理的工程监督检查与管理，并按与其商定的质量控制点执行质量控制。

2)严格遵守国家质量安全法律法规、建设单位、工程监理有关管理制度，贯彻执行本公司的质量、安全方针目标、质量安全体系文件、企业标准，质量安全技术管理及施工人员上岗，严格履行自己的职责，执行试压方案及安全防护措施的规定。

3)加强现场文明施工管理，不得随地排放压力试验介质，保证施工用电安全，严格执行各项操作规程。

4)加强与制造商的信息沟通，接受制造商的技术指导。

5)安全隔离带应保持规定的安全距离，并用明显的警示标志予以标识，专人监视。

未经批准不得进入。

6)根据施工现场管理需要制订相关制度，采取相应措施。

7)超高压管道压力试验前，应编制紧急预案，项目部组织实施。