目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (2)2.1现场情况 (2)2.2设计概况 (2)三、施工准备 (3)3.1技术准备 (3)3.2材料准备 (3)3.3隔离剂的选用 (4)3.4机具选用 (4)四、主要施工方法 (5)4.1 外墙外侧模板支设方法 (5)4.2墙体模板支设方法 (8)五、质量保证措施 (12)5.1允许偏差及检查方法 (12)5.2验收方法 (12)5.3消除模板工程质量通病 (12)5.4成品保护措施 (13)六、安全、文明施工 (13)6.1安全施工一般规定 (13)6.2模板工程施工安全防护措施 (14)6.3模板拆除安全技术措施 (14)6.4文明施工措施 (14)6.5消防措施 (15)七、计算书 (15)7.1单侧支架计算 (15)7.2主次龙骨计算 (20)一、编制依据二、工程概况2.1现场情况因2#楼部分产生设计变更，墙体及其迷宫不能使用穿墙螺栓，墙体侧需采用单侧支模设地脚埋件，外墙外侧支模无法采用地脚埋件的单侧支模的体系，故根据现场情况出具CT实验室墙体单侧支模专项方案。

2.2设计概况三、施工准备3.1技术准备3.1.1熟悉审查图纸项目部主任工程师组织技术、质量人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的容、要求和特点，同时针对有关施工技术问题和图纸存在的疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理设计变更洽商录，作为施工图的变更设计和施工操作依据，并定CT实验室墙体模板支设方案。

3.2.2进行2#楼模板支设方案交底，熟悉分部分项施工方案，学习施工验收规和质量检验评定标准。

3.2材料准备HG(48×3.5×600mm)253.3隔离剂的选用3.4机具选用机具及工具准备一览表序号名称规格数量进场时间1 手提电锯MJ-500 3 2014.52 手提电刨MB-400 1 2014.53 电钻VV508S 3 2014.54 空压机V-1.05/10 1 2014.55 圆盘锯MJ-106 1 2014.56 砂轮切割机JG-400 1 2014.57 水准仪DZS3-1/AL332 18 激光铅垂仪DZJ-3 19 墨斗、线坠 110 单头扳手开口宽：17～19、22～24 811 平刨MB-503 112 压刨MB1065 113 活动扳手最大开口宽65mm 814 锤子重量0.25、0.5kg 1515 钢丝钳长150、175mm 416 水平尺长450、500、550mm 117 钢卷尺50m/30m/5m 1518 直尺2～3m 119 工程检测尺2m 120 塞尺 1四、主要施工方法4.1 外墙外侧模板支设方法4.1主次龙骨及面板选用次龙骨采用50mm×100mm方木，次龙骨间距为150mm；主龙骨采用双排48×3.5mm钢管，主龙骨间距为400mm，面板采用18mm厚覆膜多层板。

主龙骨与次龙骨连接采用主次龙骨连接件（3型钢片），间距400mm×800mm。

4.1.2支撑体系选用立杆采用3m及4m的φ48×3.5 mm的钢管，立杆间距0.6m，横杆采用碗口管步距0.6m，通过U型顶托与主龙骨顶撑，靠护坡桩一侧同样采用U型顶托与方木进行顶撑在护坡桩护壁上，其中南侧采用的横杆需根据净空情况进行切割，东、西两侧采用1m横杆。

在墙体顶部增加抗浮杆，间距600mm一道，并增加拉杆，间距1200mm一道。

模板与架体拉结采用圆16通丝螺栓，拉结点处架体立杆采用双立杆，拉结点间距400mm×600mm。

立杆支撑在基础反梁上，下垫脚手板。

4.1.3支撑形式见附图：架体支设平面图1-1模架搭设剖面图主龙骨与次龙骨连接节点模板连接部位节点4.2墙体模板支设方法4.2.1主次龙骨及面板选用次龙骨采用50mm×100mm方木，次龙骨间距为150mm；主龙骨采用双排48×3.5mm钢管，主龙骨间距为350mm，面板采用18mm厚覆膜多层板。

4.2.2支撑体系选用顶撑架采用厂家提供的支撑架，主龙骨与次龙骨连接采用主次龙骨连接件（3型钢片），间距350mm×800mm，主龙骨与支撑架体连接采用厂家提供的连接螺栓，厂家提供的支撑架间距800mm一道。

迷宫部分预制木盒子，主龙骨采用100mm×100mm方木，并采用方木对顶，间距200mm。

500mm以的降板区域采用350mm×350mm×降板高度C40混凝土垫支腿，500mm以外的降板区域采用4根6m长20a工字钢垫支腿。

4.2.3支撑形式见附图：墙体架体布置示意图1-1剖面图主龙骨与次龙骨连接节点模板连接部位节点4.2.4地脚螺栓安装地脚螺栓采用Ф２５三级螺纹钢，长度０.７米左右，弯成一定角度，成４５°角支出地面约裹并绑牢，以免施工时砼粘附在丝扣上影响上连接螺母。

因地脚螺栓不能直接与结构主筋点焊，为保证砼浇筑时埋件不跑位或偏移，要求在相应部位增加附加钢筋，地脚螺栓点焊在附加钢筋上，点焊时，请注意不要损坏埋件的有效直径。

4.2.5模板及单侧支架安装安装流程：钢筋绑扎并验收后→弹外墙边线→合外墙模板→用钢管把模板支撑住→安装单侧支架→安装压梁槽钢→安装埋件系统→调节支架垂直度→安装加强钢管（单侧支架斜撑部位的附加钢管，现场自备）→再紧固检查一次埋件系统→验收合格后砼浇筑单侧支架的安装，先把埋件拉杆拧上，把支架竖起在拉杆之间靠近模板，用撬棍把支架靠到模板上，用钢管支撑并由人看着以防架子倒下，每安装3~4榀单侧支架，穿插用压梁压住，调节前支腿，保证支架的斜面与压梁贴实。

1）用模板扣件将模板背楞与单侧支架部分连成一个整体。

2）调节单侧支架后支座，直至模板面板上口向墙倾约10~15mm，因为单侧支架受力后，模板将略向后倾。

3）最后再紧固并检查一次埋件受力系统，确保砼浇筑时，模板下口不会漏浆。

4）因墙体还是比较高，又只使用一品主体支架，浇筑混凝土时速度要慢，一次不要浇筑太高。

在凹凸墙体浇筑时，尽可能两边同时浇筑，确保对撑的效果最好。

4.2.6模板及支架拆除1）外墙砼浇筑完6天后可以拆支架，拆支架时，按安装相反程序，先拆加高节，再拆标准节，先松动支架后支座，后松动埋件部分。

模板继续贴靠在墙面上，临时用钢管撑上。

2）彻底拆除埋件部分，并分类码放保存好。

五、质量保证措施5.1允许偏差及检查方法5.1.1模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积。

5.1.2模板清理干净，均匀涂刷脱模剂，不得污染钢筋和混凝土接槎处。

5.1.3墙体模板下口的接缝处、模板与模板的接缝处的海绵条粘贴严密。

5.2验收方法5.2.1门窗洞口模板立完经预检后再安装模板。

5.2.2墙、柱、梁、顶板模板应全数检查验收。

5.2.3模板验收及浇筑混凝土时拉通线控制标高和各轴线位置、构件尺寸。

5.2.4墙、柱合模后，浇筑混凝土前要进行验收办预检；在监理签认合格后方可进行下道工序，不合格者要立即进行返工修整。

5.3消除模板工程质量通病对于模板工程的质量通病，在施工过程中，针对其原因防微杜渐，加强施工过程中的质量控制。

模板工程质量通病，及其主要原因罗列如下：5.3.1墙身超厚：墙身放线时误差过大，模板就位调整不认真，穿墙螺栓没有全部穿齐、拧紧。

认真进行验线工作,严格按控制线调整模板的位置,对穿墙螺栓逐个检查,将穿墙螺栓全部穿齐、拧紧。

5.3.2墙身上口过大，支模时上口卡具没有按设计要求尺寸卡紧。

混凝土墙体表面粘连：由于模板清理不好，涂刷隔离剂不匀，拆模过早所造成。

加强模板清理工作,严格控制拆模时间。

5.4成品保护措施5.4.1已安装好的模板要保持板面整洁。

模板吊装轻提轻放，吊运钢筋等材料时不得碰撞已安装好的模板，以防模板变形。

5.4.2拆模时不得用大锤硬砸、撬棍硬撬或吊车直接拽拉。

以防损伤混凝土表面和棱角。

模板拆除后发现有脱焊、变形等情况时，及时修整。

拆下的零配件用袋子收好以便周转使用。

5.4.3模板面板不得作为操作台或堆料使用，以防面板平整度发生偏差，支撑丧失稳定。

在模板板面前进行钢筋焊接工作是须用石棉板或薄钢板隔离以保护模板。

六、安全、文明施工6.1安全施工一般规定本安全措施，必须层层进行书面和口头安全技术交底，经常进行检查，加强安全施工的宣传教育和监督管理工作。

模板工程施工现场安全措施:6.1.1进入现场必须戴安全帽，配置并使用必要的劳动保护用品。

现场禁止吸烟。

6.1.2机械设备、电气设备要专人负责维修、保管、使用。

木工圆锯的锯盘及传动部位必须安装防护罩，并设置保险隔档。

电气设备一定要安装漏电保护器。

6.1.3晚间施工要有足够的照明，以确保施工安全。

6.1.4起重作业必须配有专业的信号工，配合塔吊司机，建立统一的指挥信号起重工要经过专业的培训与考核，持证上岗。

6.1.5顶板拆模要注意配合，不要随意抛掷板材和钢管，以防高处坠物伤人。

6.1.6吊装顶托、穿墙螺栓等散料时，应把顶托、穿墙螺栓等散料收集在专用吊装箱中在进行吊装。

6.1.7安全防火，严格执行施工现场消防制度。

6.1.8五级以上在风应停止模板安装与拆除作业。

6.2模板工程施工安全防护措施6.2.1施工时照明及机电设备的电源线应绝缘良好，不得直接架设在组合钢模板上，应用绝缘支持物使电线与组合钢模板隔开，并严格防止线路绝缘破损漏电。

6.2.2安装模板高度在3m及以下时，可使用马凳操作，高度在3m及以上时，应搭设脚手架或工作平台，并设置防护栏杆或安全网。

6.3模板拆除安全技术措施6.3.1间歇时，应将已松扣的钢模板、支承件拆下运走，防止坠落伤人或人员扶空坠落。

6.3.2必须按程序作业，确保未拆部分处于稳定、牢固状态。

应按照先支后拆、后支先拆的循序，先拆非承重模板，后拆承重模板及支撑腰。

6.4文明施工措施6.4.1模板存放场地，设专人管理，文明施工，作到各种型号模板单独码放，排列整齐。

6.4.2木模板、钢模板、木板、木方、支架、附件等支模用的各种材料及工具，应按品种、规格码放整齐，并设专人保管。

6.4.3木工在支模操作地点，应做到工完料清、场地清。

6.4.4合理使用材料，严禁长料短用，优料劣用，节约使用木料、木模板等。

6.4.5木工电锯棚应设专人负责，每天下班前清扫干净，锯末、刨花送到指定地方堆放。

6.4.6钢模板场地、木料场地、木工操作场地等划片分区域，设专人管理。

6.5消防措施6.5.1木工电锯、电刨机械房、木工操作棚、木材堆放场地，必须设专人负责防火，挂牌明示防火责任。

6.5.2在木工机械房、木工操作棚及木材堆放场地附近，必须设置消防器材。

6.5.3施工队木工工长应经常对木作场地及材料堆放处进行防火预检，发现隐患，及时处理。