架子工安全操作规程1.架子工必须经有关部门培训、考核合格后，持证作业。

2.脚手架的搭设，必须严格发《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001及施工组织设计要求，搭设前应对钢管、扣件、竹笆等进行检查验收，不合格产品不得使用。

3.脚手架必须搭设在根据现场地基承载力情况设计的砼地坪上，脚手架基础必须设置有效的排水系统。

4.脚手架立杆底部，应设置底座或垫板，必须设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

5.立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。

力杆上的对接扣件应交错布置，搭接长度不应小于1米，不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。

6.立杆必须采用刚性材料的连墙件与建筑物连接，并从第一步起按隔步隔纵设置，连墙件必须采用可承受拉力和压力的构造。

7.纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨，间距不得大于400mm，纵向水平杆宜采用对接扣件连接，也可采用搭接，对接扣件应交错布置；搭接长度不应小于1米，应等间距设置3个旋转扣件固定。

8.主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件接且严禁拆除，非主节点处的横向水平杆须等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2。

9.横向水平杆靠墙一端的外伸长度不应大于0。

4横向间距，且不应大于500mm；外伸端应每隔三步设置隔离措施。

10.竹笆应按其主竹筋垂直于纵向水平杆方向铺设，且采用对接平铺、满铺，四角应用直径1。

2mM的镀锌钢丝固定在纵向水平杆上。

11.脚手架外侧应设置剪刀撑，剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应大于6米，斜杆与地面倾角宜在450-600之间，必须连续设置；剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不应小于1米，不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。

12.落地脚手架应同步搭设上下通行的斜道，并应每隔250-300mm设置一根防滑木条，两侧设置防护栏杆及不低于18cm的刚性挡脚板，挡脚板必须用醒目的安全色加发警示；人行斜道宽度不小于1M，坡度采用1：3。

运料斜道宽度不小于1。

5m，坡度采用1：6。

13.脚手架必须配合施工进度高于作业层1步搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上2步，脚手架封顶，里立杆应高于建筑物50cm，外立杆应高于建筑物100cm。

14.严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。

所有扣件坚固力矩，应达到45-55N。

m。

15.脚手架外侧必须用安全密目网全封闭隔绝；作业层面底部外侧，必须设置不少于3步且高度不低于18cm的刚性挡脚板，挡脚板必须用醒目的安全色加以警示。

16.脚手架拆除前，应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求，根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施，经主管部门批准后方可实施。

17.拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。

18.连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。

19.各构配件严禁抛掷至地面，运至地面的构配件应及时检查、整修与保养，并按品种规格堆放整齐。

电焊工安全操作规程1．进入现场必须遵守安全生产六大纪律，严格遵守“十不烧”规程。

2．施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。

3．焊割工必须持证上岗，作业前必须办好动火审批手续。

4．电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工操作。

5．电焊机电源，必须单独使用自动开关，必须安装二次侧空载降压保护装置，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴好手套侧向操作。

6．焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套；在潮湿地点工作，应站在绝缘板或木板上。

7．严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须切断电源。

8．焊接贮存过易燃易爆有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有孔、口打开。

9．在密封金属容器内施焊时，容器必须可靠接地、通风良好，并应有人监护，严禁向容器内输入氧气。

10．焊接预热工作时，应有石棉布式挡板等隔热措施。

11．把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线，所有地线接头必须连接牢固。

12．更换场地移动把线时，应切断电源，并不准手持把线爬梯登高。

13．清除焊渣、采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞测出伤人。

14．多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光板。

15．高处作业时，焊工不准手持焊把脚登梯子焊接；焊条应装入焊条桶或工具袋内，焊条头要妥善处理，不准随意投扔。

16．雷雨时，应停止露天焊接作业。

17．施焊工作结束，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。

机械工（砼、砂浆搅拌机）安全操作规程1．搅拌机必须安置在坚实在地方，用支架或支架筒架稳，不准以轮胎代替支撑，并应经验收合格后，挂牌使用。

2．开机前，先检查电气设备的绝缘和接地是否良好，各类保护装置是否完好。

3．工作时，机械应先启动进行试运转，待机械运转正常下后再加料搅拌，要边加料边加水，若遇中途停电时，应立即将料卸出；不允许中途停机后，再重载启动。

4．砂浆搅拌机加料时，不准用用脚或铁锹、木棒往下拔、刮拌筒口，工具不能碰撞搅拌叶。

更不能在转动时，把工具伸进料斗里扒浆。

搅拌机下方不准站人，起斗停机时，必须挂好安全钩。

5．现场检修时，应固定好料斗，切断电源。

进入料斗时，外面应有人监护。

6．操作手柄应有保险装置，料斗应有保险挂钩。

7．非操作人员，严禁开动机械。

机操工（塔机驾驶）安全操作规程1．司机必须熟悉所操作的起重机的性能，并应严格按说明书的规定作业，必须遵守“十不吊”的规定。

2．起重机开始作业时，司机应首先发出信号，以提醒其他作业人员注意。

3．重物的吊挂必须符合有关要求。

严禁用吊钩直接吊挂物料；起吊短碎物料时，必须用强度足够的网袋或金属箱体包装，不得直接捆扎起吊；起吊的物料在整个在吊运过程中，不得摆动、旋转；细长物料，最少捆扎两点，并且在整个吊运过程中物料处于水平状态。

4．操作控制器时，必须从零档开始，逐级扒到所需要的档位。

传动装置作反向运动时，控制器先回零位，然后再逐档逆向操作禁止越档操作和急停急开。

5．吊运物料时，不得猛落，以防吊运过程中物料发生散落、松绑等情况。

起吊时必须先将物料吊离地面1m左右停住，确定制动、物料捆扎、吊点吊具都处于安全状态后，方可继续操作。

6．在起吊过程中，当吊钩滑轮组接近起重壁5m时，应用低速操作，严禁利用超高限位装置停车。

7．严禁采用自由下降的方法下降吊钩或物料，当物料下降距就位点约1m处时，必须采用慢速就位。

8．起重机行走到距限位开关碰块约3m处，应提前减速停车，严禁利用限停车。

9．作业中平移起吊物料时，物料高出其所跨越障碍物的高度不得小于1m。

10．作业中临时停电或停歇时，必须将物料卸下，升起吊钩，将各操作手柄置于“零”位。

如因停电无法升、降物料，则应根据现场具体情况，采取处理措施。

11．作业中遇下列情况应停止作业：1）恶劣气候：如大雾、大雪、大雨，超过允许工作风力等影响安全作业；2）起重机出现漏电现象；3）安全保护装置失效；4）钢丝绳磨损严重、扭曲、断股、打结或出槽；5）各传动机构出现异常现象和有异响；6）起重妨碍作业及影响安全的故障等7）金属结构部分发生变形。

12．司机必须做到：作业前做好例保工作；作业中专心操作，不得离开操作位置，停止作业前，应放下吊物，将各操作手柄置于“零”位，断电关门上锁。

13．做好例保记录及交接班记录。

机械工（施工升降机驾驶）安全操作规程1．司机必须熟悉所操作的升降机的性能，并应严格按说明书的规定作业。

2．作业前，司机应当按照原机使用说明书上的要求，及时做好升降机各活动部件的润滑和保养工作，检查升降机的各安全保护装置的灵敏度、可靠性及各部件的状况。

并经试运行，确认正常后，方可正式运行。

3．升降机载物、乖人时，应尽量使荷载均匀分布，并严格升降机额定荷载和最大乖员人数核定，严禁超载使用。

4．司机应随时注意楼层门的开闭情况，当楼层门未关时，司机不应使吊笼上下运行。

5．升降机在运行过程中，严禁以碰撞上、下限位开关来实现停车。

6．司机应当在确认信号后才能开动升降机，作业中不论任何人在任何楼层发出紧急停车信号时，司机应当立即执行。

7．当升降机顶部风速大于20m/s，司机应停止作业，并将吊笼降至地面。

8．严禁在升降机运行状态下进行维修保养工作，如确需进行维修和调整作业，应设专人监护。

9．司机因故主离开吊笼，应将吊笼将至地面，切断总电源并锁上电箱门。

司机上班时，同样按上述要求，并做好相应的清理工作。

机操工（井架操作）安全操作规程1．使用前的检查1）金属结构有无开焊和明显变形；2）架体各节点连接螺栓是否坚固；3）附墙架、缆风绳、地锚位置和安装情况；4）架体的安装精度是否符合要求；5）安全防护装置是否灵敏可靠；6）卷扬机的位置是否合理；7）电气设备及操作系统的可靠性；8）信号及通信装置的使用效果是否良好清晰；9）钢丝绳、滑轮组的固接情况、；10）提升机与输电线路的安全距离及防护情况。

2．日常检查1）地锚与缆风绳的连接有无松动；2）空载提升吊篮做1次上下运动，验证是否正常。

并同时碰撞限位器和观察安全门是否灵敏完好；3）在定额荷载下，将吊篮提升至地面1-2m高度时，检查制动器的可靠性和架体的稳定性；4）安全停靠装置和断绳保护装置的可靠性；5）吊篮运行通道内有无障碍物；6）作业司机的视线或通信装置的使用效果是否清晰良好。

3．闭合主电源前或作业中突然断电时，应将所有开关扳回零位。

在重新恢复作业前，应在确认提升机动作正常后方可继续使用。

4．发现安全装置、通信装置失灵时，应立即停机修复。

作业中不得随意使用极限限位装置。

5．使用中要经常检查钢丝绳、滑轮工作情况。

如发现磨损严重，必须按照有关规定。

6．作业后，将吊篮降至地面，各控制开关扳至零位，切断主电源，锁好闸箱。

7．定期进行保养维修，确保机械运转正常。

木工平刨机安全操作规程1．平刨机必须有安全防护装置，并经验收合格挂牌，否则禁止使用。

2．刨料应保持身体稳定，双手操作，刨大面积时，手指不低于料高的一半，并不得少于3cm，禁止手在料后推送。

3．刨削量每次一般不得超过1。

5mm，进料速度保持均匀，经过刨口时用力要轻，禁止在刨刃上方回料。

4．刨厚度小于1。

5cm，长度小于30cm的木料，必须用压板或推棍，禁止用手推进。

5．遇节疤、戗搓要减慢推料速度，禁止手按节疤上推料，刨旧料必须将铁钉、泥沙等清除干净。

6．换刀片应拉闸断电卸下皮带。

7．同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架、夹板必须吻合，刀片焊缝超出刀头和有裂纹的刀具不准使用。

坚固刀片的螺钉，应嵌入槽内，并离刀背不少于10mm。