220kV 及以下 SF6 六氟化硫断路器安装调整3.1.1适用范围：适用于铁路牵引变电所工程（含开闭所、分区所、自藕变压器所）、电力变电所工程额定电压在 220kV 和 110kV 及以下户外型 SF6 型三相联动机构六氟化硫断路器及 35kV 以下的六氟化硫 ZX2 系列开关柜的安装调整。
3.1.2作业内容：1220kV 和 110kV 落地布置方式安装的户外型六氟化硫断路器的安装调整：基础施工质量检查、设备开箱检查、单极断路器组装、操动机构安装、传动保护管及传动杆安装、检查各相 SF6 气体压力值，连接第一相与操动机构之间的传动杆，根据产品说明书的要求进行手动合闸，同时检查第一相下部机构箱的拐臂行程，符合规定后，连接第二相、第三相的传动杆，并重复上述的拐臂行程检查；三相行程全部调整好后，将三相断路器依次补充 SF6 气体至规定值，接引试验电源进行电动操作检查，应达到产品安装技术质量标准，并填写设备安装技术记录。
235kV 以下户内型六氟化硫开关柜的安装调整：槽钢安装质量检查、开关柜组立、盘后接线校对、柜内六氟化硫断路器检查调整、开关柜附件安装、柜内二次回路配线，填写设备安装技术记录。
3.1.3施工技术标准1断路器、开关柜到达现场后的检查，应符合下列要求：（1）断路器的充气部件，其气体压力符合产品的技术要求；（2）产品的部件、备件及专用工器具齐全，无锈蚀或机械损伤；（3）瓷件表面光滑、无裂纹，瓷、铁件粘合牢固，铸件无砂眼；（4）绝缘件无变形受潮、裂纹或表层剥落等缺陷；（5）产品的出厂合格证、试验报告及技术资料齐全。
2断路器运到现场后的保管，应符合下列要求：（1）断路器本体及其零、部件应按其不同保管要求置于室外或室内平整、无积水、无腐蚀性气体的场地分组保管，在室外保管时应垫道木并用篷布遮盖；（2）断路器的绝缘部件及绝缘拉杆、提升杆等必须放在干燥通风的室内保管；（3）产品在保管期间应按技术要求定期进行绝缘试验及维护，并对充气设备的气体压力进行记录。
3断路器、开关柜的基础或支架应符合下列要求：（1）基础的中心距离及高度误差不应大于 10mm；（2）预埋件或预留孔的中心线误差不应大于 10mm；（3）预埋螺栓的中心线误差不应大于 2mm。
4断路器、开关柜的安装应符合下列要求：（1）断路器在安装时，基础应达到承重要求；（2）两相或三相为整体式结构的断路器，其安装后底架平面的水平误差不应大于 2mm；相间为独立式结构的断路器，其安装后的水平误差应符合产品的技术要求;（3）断路器及其操动机构的安装应垂直、牢固，底座或支架与基础间的调平垫片不宜超过三片，加垫厚度：断路器不应大于 10mm，操动机构不应大于20mm，且各垫片间应焊接牢固；开关柜的安装应符合有关规定。
（4）在现场进行组装的断路器，尚应符合下列要求： 1）断路器的组装应在无风沙或雨雪，且空气相对湿度小于 80％的天气进行，并应作好防尘、防潮措施； 2）组装应按产品的部件编号和要求顺序分组进行，不得混装；3）相间支持瓷套法兰面宜在同一水平面上，相间距离误差不应大于 5mm；4）三相联动的断路器，相间底座或油箱中心线的误差不应大于 5mm；5）所有连接螺栓应设防松垫圈或锁紧螺母，导电及密封部位的螺栓使用力矩扳手紧固，力矩值应符合产品的技术要求。
5手车式断路器的安装，除符合上述的要求外，尚应符合下列要求：（1）轨道水平、平行，轨距与车轮距相配合，接地可靠，同型产品具有互换性；（2）手车能轻便灵活地推入或拉出，制动装置可靠且拆卸方便；（3）隔离静触头的安装位置准确，与动触头的中心线一致，接触良好；（4）断路器的工作和试验位置及电气和机械联锁装置动作准确可靠。
6断路器和操动机构联合动作时，应符合下列要求：（1）在联合动作前，根据产品类型及其技术要求检查断路器的真空度或向断路器内补充六氟化硫气体；（2）具有慢分、慢合装置的断路器，在进行快速分、合闸前，应先进行慢分、慢合操作，分、合过程中不得有卡阻、滞留现象；（3）机械指示器的分、合闸位置与断路器的实际状态一致。
7六氟化硫断路器的安装与调整尚应符合下列要求：（1）六氟化硫断路器不得在现场进行解体检查，组装时选用的吊装器具、吊点及吊装程序符合产品的技术要求；（2）所有部件的安装位置正确，并按制造厂的规定保持其水平或垂直状态；（3）法兰的密封槽应清洁，运输中使用的密封垫不得用于安装；涂密封脂时，不得使其流入密封垫内侧与六氟化硫气体接触；（4）装有吸附剂的断路器，应按产品的技术要求更换或撤除；8采用机械传动操作方式的六氟化硫断路器，组装时应符合下列要求：（1）相间及与操动机构间的连杆安装水平，连杆拧入深度符合产品的技术要求；（2）调整连杆的连接长度时，按制造厂的规定同时检查断路器拐臂的角度，并使之符合技术要求；（3）连杆保护管的安装不应使断路器或操动机构承受应力。
9采用液压传动操作方式的六氟化硫断路器，组装时应符合下列要求：（1）液压管路清洁，连接处密封良好，固定可靠；（2）在额定油压时，管路连接处无渗油现象；（3）液压管路的涂漆颜色符合制造厂的要求。
10在进行传动调整时，断路器内应充有额定压力的六氟化硫气体，调整后的各项动作参数，应符合产品的技术规定。
11开关柜的安装应符合本指南《盘柜组立工艺》的相关规定。
3.1.4施工准备1检查断路器基础的埋设深度及基础的水平度是否符合施工要求，检查所有基础顶面的高程是否一致。
2检查基础的方正程度和设备底座安装螺栓孔的预留间距及位置是否符合产品规定。
3班组技术员按作业对象对施工人员进行技术交底，班组长向施工人员交待施工项目的安全注意事项。
4按照表 3.2.4-1～表3.2.4-3 的要求，做好劳动组织、施工机具、设备材料的准备工作。
（1）劳动组织（见表 3.2.4-1）表 3.2.4-1 劳动组织（2）施工机具（见表 3.2.4-2）表 3.2.4-2 施工机具（3）设备材料（见表 3.2.4-3）表 3.2.4-3 设备材料3.1.5户外型高压 SF6 断路器安装调整工序1流程图图3.2.5-1 六氟化硫断路器的安装与调整工序流程图2操作要点（1）施工准备1）按本节 3.2.3 第1 条和第 2 条的要求，对照设计图纸进行设备的检查与核对，并按规定进行保管。
2）基础测量划线，按照产品的技术要求确保纵横轴线垂直。
3）按照断路器支架地板螺栓孔的间距测量基础预埋螺栓的位置或预埋螺栓。
4）熟悉断路器支架的装配方式，并提前进行装配工作。
（2）断路器支架安装1）将装配合格的断路器支架安装在基础上，此时注意安装机构箱的位置应满足产品说明书的要求。
SF6 断路器的结构形式见图 3.2.5-2 所示。
图3.2.5-2 SF6 断路器的结构形式1-断路器；2-操动机构；3-断路器支架；4-传动杆及保护管2）安装完毕检查各相断路器支架的间距及垂直度，应符合产品的规定。
（3）断路器单元安装（含图 3.2.5-1 所示断路器安装至断路器调整全部工序）1）首先安装与操作机构箱最近的那一相断路器，以满足第一相断路器的调整。
2）利用尼龙吊装带进行断路器的吊装，对于水平状态运输的断路器需要由水平状态转体为垂直状态，可以遵照产品安装说明书的方法进行，如图3.2.5-3所示，整个吊装过程当中要注意图中 1 的连接牢固程度。
3）断路器在支架上需要插入支架的方型孔内，此时支架处应有人扶持并进行防护。
4）断路器在支架上先不要固定牢靠，用螺栓带上劲即可，在安装固定好操动机构后再最终紧固。
5）每相断路器就位前，应该检查断路器是否有漏气现象，方法为打开每相断路器的传动机构箱，拧下逆止阀的顶帽，用产品提供的工具向内顶压逆止阀的阀碟，如听不到漏气的嘶嘶声，就说明断路器存在漏气现象，在组装前必须进行修复。
6）按照上述步骤安装全部断路器。
7）断路器的操动机构在工厂已经提前调整到正常状态，现场组装时将操动机构直接固定在支架上即可，其紧固力矩值应满足产品说明书的要求。
8）此时对于带有均压环的断路器，按产品说明书进行安装固定。
图3.2.5-3 利用尼龙吊装带进行断路器的吊装9）组装每相断路器之间及断路器与操动机构之间的传动杆和保护管，组装时在每根保护管中穿入一根传动杆，如图 3.2.5-4 所示，将每根保护管固定到每相断路器的传动机构箱。
然后将所有断路器与支架进行紧固，其紧固力矩值应满足产品说明书的要求，且应保持垂直状态。
10）安装传动杆之前，先将断路器调整到分闸位置。
打开靠近操动机构那一相断路器的传动机构箱，按图 3.2.5-5 所示，检查合闸拐臂 1 的闭锁柄应该靠在合闸挚子滚轴 2 上。
图3.2.5-4 断路器之间及与操动机构之间的传动杆和保护管安装示意图1-锁紧螺母（右旋）；2-检查孔；3-锁紧螺母（左旋）11）首先连接操动机构与靠近操动机构那一相断路器的传动杆前，按图3.2.5-6 所示进行检查，在工厂技术人员的指导下调整操动机构，在孔 2 中插入一个大螺丝刀，按下操作杠杆上的闭锁柄 1，在在孔 3 中插入一个大螺丝刀把操作杠杆推向右侧。
12）连接操动机构与靠近操动机构那一相断路器的传动杆按图 3.2.5-7 所示，用手移动操作杠杆 3 和拉杆 2，使操动机构朝着合闸位置移动，直到使拉杆 5 能够放在耦合连接头 4 和操动机构的拉杆之间。
同时把拉杆 5 旋入操动机构的拉杆 2（右向螺旋）和断路器的耦合连接头 4 中（左向螺旋），此时注意每个锁紧螺母下应该垫两个弹簧垫圈。
13）按图 3.2.5-4 所示组装调整断路器各相之间的传动杆，从断路器 B1的传动杆 6 上拆下方形垫圈 7、销钉 8 和耦合连接头 5，把耦合连接头在传动杆4 上旋转两圈。
把耦合连接头插入操作杠杆 6 的夹叉中，旋转传动杆上的螺母 3，使传动杆旋入断路器 A1 和 B1 上的偶合连接头，从而使耦合连接头之间的距离靠近。
继续缩短距离，直至耦合连接头 5 和操作杠杆 6 上的检查孔重合。
图3.2.5-5 检查传动机构箱示意图1-合闸拐臂；2-合闸挚子滚轮图 3.2.5-6 调整操动机构箱示意图1-闭锁柄 2-孔；3-孔图3.2.5-7 操动机构与相断路器的传动杆连接示意图1-操动机构箱；2-拉杆；3-操作杠杆；4-耦合连接头；5-拉杆螺套；6-弹簧垫圈；7-拐臂上的检查孔；8-锁紧螺母；9-拉杆上的检查孔；10-耦合连接头上的检查孔图3.2.5-8 断路器各相之间的传动杆调整示意图1-A1 相耦合连接头；2-锁紧螺母（右旋）；3-锁紧螺母（左旋）；4-A1 相与 B1 相之间传动杆；5-相耦合连接头；6-操作拉杆；7-锁紧螺母和方型垫圈；8-圆柱销钉；9-弹簧垫圈；10-拐臂上的检查孔。
图3.2.5-9 断路器充气装置示意图1-SF6 气瓶；2-减压阀；3-密度监视器；4-连接头；5-阀门；6-断路器上的气阀；7-充气软管；8-适配器；9-连接管；10-十字接头；11-阀门。