220KV六氟化硫断路器安装作业指导书
1.编制依据
1.1 中南电力设计院设计图纸D0201册《220千伏屋外配电装置施工图》
1.2 DL/T 5161.2-2002《电气装置安装工程高压电器施工质量检验》
1.3 GBJ147-90 《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》
1.4 设备厂家（北京ABB、平顶山开关厂）资料及安装使用说明书
1.5《职业安全卫生与环境管理规定》
1.6 湖北电建二公司《质量管理体系文件》
1.7 湖北电建二公司《职业安全健康与环境管理体系文件》
2.作业任务
220KV六氟化硫断路器安装施工范围包括220KV配电装置内的8组六氟化硫断路器的安装。

其中1#、2#主变间隔为北京ABB厂产品，其余间隔为河南平顶山开关厂产品。

3、作业准备及作业环境条件
3.1 人员组织分布：熟悉图纸、场地以及施工安装工艺要求的专业技术人员1名、有专业资格证书的焊工2名、有中级工以上等级资格的高压电工８名、辅助工4名。

3. 2 施工人员各专业工种必须具备技术等级合格证方可上岗，辅助工在上岗前需进行针对性的技术安全培训。

3.3 做好施工人员的技术交底和安全交底工作。

3.4施工图纸经专业会审无变更，作业指导书已编制，开工手续已办。

3.5站内回填场地平整工作结束，安装通道形成。

3.6 断路器基础施工完毕，预埋地脚螺栓满足设计要求。

3.7断路器以及配件等设备材料转运到现场，规格符合设计要求。

3.8在施工过程中，需配置电焊机1台、砂轮切割机1台、16t汽车吊1台及个人随身携带的小型工具。

4、施工进度安排
断路器安装时间安排：2003.8.16——2003.9.30
5、作业方法及施工要求
5．1作业措施及方案
5.1.1施工准备工作
5.1.1.1垫铁、地脚螺栓提前加工好运到现场。

5.1.1.2准备充足的氮气，用于干燥及转换，其氮气应满足：
水分含量≤2.6ppm(V/V)，氮气纯度≥99.999%（V/V）。

5.1.1.3施工所需的专用工具、充气器具、吊装工具等准备齐全。

5.1.1.4 SF6气体充注所需的真空管路和真空泵应连接好，管体用不锈钢管，管路中应用防止突然停电而使真空油倒抽入设备的装置。

5.1.1.5按要求搭设脚手架及施工平台。

5.1.2 设备开箱检查
5.1.2.1有关人员参加现场开箱检查，以便签字认可。

5.1.2.2按清单清点设备及配件专用工具等应齐全。

5.1.2.3设备应无锈蚀及损伤变形现象。

5.1.2.4绝缘件应无变形、受潮、裂纹、脱落等现象。

5.1.2.5瓷件表面光滑无裂纹、破损现象、
5.1.2.6预充SF6气体的部件，其压力应符合产品的技术规定（0.03MPa）。

5.1.2.7出厂证件及资料齐全。

5.1.3设备到现场保存要符合下列条件
5.1.3.1设备应按原包装放置于无积水、无腐蚀性气体的平整场地，垫上枕木，并加蓬布遮盖。

5.1.3.2充有SF6气体的支柱腔及灭弧室应定期检查其予充压力，做好记录，如有异常应即时采取措施。

5.1.3.3绝缘部件备品、专用工具、设备转移材料应放置于干燥的室内。

5.1.4机构箱安装
5.1.4.1根据控制柜的尺寸及孔距作好框架，然后用此框架来埋设地脚螺栓。

5.1.4.2机构箱安装，利用吊点将其吊至已埋设好的地脚螺栓上，然后用垫铁找正其水平度和垂直度，紧固螺栓。

5.1.5开关本体安装
用尼龙吊带起吊开关本体，吊装就位后调整固定。

5.1.6密度继电器安装
5.1.
6.1密度继电器在充气时进行校验并合格。

5.1.
6.2接点通断正确。

5.1.7组合组装应符合下列要求：
5.1.7.1按厂家出厂编号和规定的顺序组装，不可混装。

5.1.7.2所有部件的位置应正确，并按制造厂家的要求保持应有的水平和垂直位置。

5.1.7.3各法兰连接处的密封槽应清洁，无划伤痕迹，涂密封脂时，不得使其流入密封圈内侧面与SF6气体接触。

5.1.7.4密封部位的螺栓应均匀紧固。

5.1.7.5压力表计经校验合格后安装。

5.1.8 SF6气体的充注
5.1.8.1 SF6气体应具有出厂试验报告及合格证件，运到现场后，每瓶应作含水量检验。

5.1.8.2灭弧室及支柱腔内SF6气体充注
5.1.8.2.1灭弧室及支柱腔内出厂时已充有0.01~0.03MPa气体，所以SF6气体不需抽真空。

5.1.8.2.2打开密封度继电器接头盖板，用专用工具对断路器充SF6气体至额定压力。

5.1.8.2.3 充气时应考虑环境温度对SF6气体压力的影响，控制流量，使气体充分气
化后进入气室。

5.1.8.3 充入SF6气体后，测量含水量应符合厂家要求，若达不到应进行气室处理方法如下：
5.1.8.3.1 连接真空管道，对支柱腔及灭弧室抽真空，真空达到133.3Pa并维持2小时左右，然后充入高纯度氮气至0.2MPa。

5.1.8.3.2 12小时后进行微水测试，如水份不合格，则重复上述过程，直至合格。

5.1.8.3.3 SF6气体和氮气的技术要求
注：氮的纯度中包含微量惰性气体
5.1.8.4 SF6气体的充注应符合下列要求；
5.1.8.4.1充气前充气设备及管路应清洁无水分、无油污，管路连接部分应无渗漏。

5.1.8.4.2气体充入前应按产品的技术规定对某些设备的内部进行真空处理。

5.1.8.4.3当气室已充有六氟化硫气体，且含水量检查合格时，可直接补气。

5.1.9液压系统的安装
5.1.9.1压力表计校验合格。

5.1.9.2管路的配制按厂家说明书进行，配好后可加注10#航空液压油。

5.1.9.3液压系统注油后应进行排气，注油静置1小时，使油气分离，然后用放气工具在所有放气接头处进行放气，时间不少于10分钟。

慢合使液压系统处于合闸状态，退出放气接头，分闸打压至额定压力，再进行两次高压状态下放气，慢合，打压至额定压力，再放一次气，放气程序完毕后，方正式做操作试验，若压力不稳定，可重复上述过程。

5.1.9.4装上已校验合格的油压表。

5.1.10 SF6断路器气体泄漏检测。

5.1.10.1准备检漏仪、塑料瓶及塑料管等。

5.1.10.2拧开检测点的螺丝，1小时后挂上检测塑料瓶，33分钟取下，摇动检测瓶使瓶内SF6气体充分搅匀，将检测探头伸进取漏瓶，用检测仪测量SF6气体浓度不得超过2.57×10-7MPa·cm3/S。

5.1.11 SF6断路器的调整
5.11.1液压系统的调正
5.1.11.1.1液压油注入后，检查管路及阀门是否有泄漏处，如有泄漏即时进行处理。

5.1.11.1.2高低压均处于零表压，液压系统历时40分钟无渗漏现象。

5.1.11.1.3液压系统处于额定油压时，液压系统历时12小时，压力下降不大于1MPa。

5.1.11.1.4配合电气试验人员按液压控制系统要求调正行程开关位置。

5.1.11.2检查SF6气体的压力应为额定值。

5.1.11.3电气试验按电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-91进行。

5.1.12 安装结尾
5.1.12.1连接引线、检查设备接地线，清扫断路器本体。

5.1.12.2拆除脚手架、抽真空装置等临时设施，运离现场。

5．2工艺流程图
5．3 质量及工艺保证措施
220KV六氟化硫断路器的施工必须符合GBJ147-90 《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》、DL/T 5161。

2-2002《电气装置安装工程高压电器施工质量检验》的要求以及中南设计院
关于220KV屋外配电装置内设备安装的设计要求。

6、作业质量标准及检验要求
6.1 施工中的作业标准和检验要求必须按照《电气装置安装工程高压电器施工质量检验》来进行。

6.2 质量检验评定表见220KV屋外配电装置安装施工技术措施。

6.3 在施工过程中，应做好原始的施工记录。

工程完毕后，应提前通知监理及时验收，并准备好验收所需的所有资料。

7、职业安全卫生与环境管理
7．1 安全健康危害辩识。