目录1．产品概述 (1)2．提取罐每罐投料量与依据 (1)3．工艺流程图 (2)4．原药材的整理炮制 (2)5．浸膏提取操作过程及工艺条件 (2)6．原料规格、质量标准和检查方法 (4)7．包装材料 (8)8．工艺卫生要求、工艺用水质量标准 (8)9．设备一览表及主要设备生产能力 (9)10．技术安全及劳动保护 (10)11．劳动组织、岗位定员、工时定额、生产周期 (10)12．劳动消耗定额 (10)13．综合利用和劳动保护 (10)1．产品概述:1．1 [产品名称]山香圆流浸膏:Shan Xiang Yuan Liu Jin Gao[剂型] 流浸膏[性状]:本品为流浸膏.显棕黑色或黑褐色[功能与主治]：清热解毒，利咽、消肿，用于肺胃热盛，喉痹，乳蛾咽喉肿痛等症[贮藏]：置容器内密封。
1. 2[产品名称]大青叶流浸膏：Da Qing ye Liu jin Gao[剂型]：流浸膏[性状]：本品为流浸膏，显棕黑色或黑褐色。
[功能与主治]：清热解毒、凉血消斑，用于温邪入营，高热神昏，发斑发疹、黄疸、热痢痄腮喉痹、丹毒、痈肿。
[贮藏]置容器内密封。
1．3 [产品名称]板兰根流浸膏：Ban Lan Gen Liu Jin Gao[剂型]流浸膏[性状]本品为黑褐色的稠膏。
[功能与主治]：清热解毒、凉血利咽，用于温毒发斑，舌绛紫暗，痄腮，喉痹、烂喉丹痧，大头瘟疫，丹毒、痈肿。
[贮藏]置容器内密封。
2．提取罐每罐投料量与依据。
2．1每罐批投入大青叶160~200kg，依据其是叶类药材，质轻、体积大，以提取罐容积的2/3为宜。
2．2每罐批投入山香圆叶160~200kg，依据同上。
2．3每罐批投入板兰根350~400kg ，依据其为根茎类药材，质重、体积小，但易膨胀。
3．工艺流程图：3．1山香圆叶、板兰根浸膏提取工艺流程图。
原药材挑选 洗涤 煎煮 过滤浓缩 流浸膏 乙醇回收 醇沉3．2大青叶浸膏提取工艺流程图：原药材 挑选 洗涤 煎煮 流浸膏 乙醇回收 4．原药材的整理炮制： 4．1大青叶的整理炮制：将大青叶挑选除去非药用部分，筛选除去泥砂等杂质后用饮用水进行漂洗干净，稍淋干水后，用切药机进行切碎。
4．2山香圆叶的整理炮制：将山香圆叶挑选，除去非药用部分，筛选除去泥砂等杂质后用饮用水进行漂洗干净后，稍淋干水用切药机进行切碎。
4．3板蓝根的整理炮制：将板蓝根挑选，除去非药用部分，筛选除去泥砂等杂质后，用饮用水进行洗净、润透后用切药机切成厚片，干燥。
5．浸膏提取操作过程及工艺条件：5．1提取罐操作过程及工艺条件：5．1．1使用完好无损的清场合格的设备，关闭出渣门，并锁紧出渣门，将经整理炮制好的并称重的原药材投入提取罐内，加入饮用水后关闭进料门，大青叶、山香圆叶第一次加饮用水量为投料量的10倍。
第二次加饮用水为投料量的7倍，板蓝根第一次加饮用水量为投料的7倍，第二次加饮用水量为投料量的5倍。
5．1．2打开蒸汽阀进行加热至水沸腾后煎煮2小时，第二次为加热至水沸腾后煎煮1小时。
5．1．3提取完成后关闭蒸汽将两次提取液放入药池内合并，用料泵经过滤器过滤后将提取液通过管道送入贮罐。
5．1．4提取液放尽后开出渣门，排出药渣。
5．2浓缩操作过程及工艺条件。
5．2．1开启真空泵打开真空管道总阀、分阀，打开进料阀至视镜中见到料液时，关闭进料阀，开蒸汽加热调整压力至0.09Mpa为宜，（开蒸汽加热前必须先将蒸汽管道内污水、污物排入下水道），Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ效料液面高至视镜2/3为宜，要及时补料至正常液位。
5．2．2每蒸发2小时，必须用真空泵抽走加热器的冷凝水，以维持较高的传热系数，冷凝水每15分钟应排放一次。
5．2．3每批料浓缩到一定浓度后，要将Ⅱ、Ⅲ效中料液转入I效中浓缩，并根据各品种处方中要求流浸膏浓度进行放料（即收膏）。
浓缩工艺条件：山香圆浸膏：相对密度1.18—1.20大青叶浸膏：相对密度1.20—1.22板蓝根浸膏：相对密度1.20。
5．3醇沉操作过程及工艺条件。
5．3．1 将醇沉罐的出渣门关闭，用真空将流浸膏抽入醇沉罐内，加入一定量的乙醇搅拌均匀、静置、滤过。
山香圆浸膏、大青叶浸膏加一定乙醇量使流浸膏含乙醇量达50%，并静置24小时。
板蓝根浸膏加入乙醇使含乙醇量达60%，静置24小时。
5．4乙醇回收操作过程及工艺条件。
5．4．1开启真空将醇沉罐上清液吸入浓缩回收机组至下视镜2/3高度。
5．4．2开启蒸汽进行加热，排出冷凝水，回收乙醇，蒸汽压力应控制在＜0.1Mpa，用酒精计测量，含醇量为＜10%时，停止收集乙醇，药液继续浓缩到规定标准时即可停止操作。
5．4．3成品流浸膏质量标准及检验方法：5．4．3．1质量标准：5．4．3．2检验方法：采用韦氏比重秤检测相对密度，目测进行性状检查。
5．5各种流浸膏得率：流浸膏÷原药材=6．原料规格、质量标准和检查方法。
6．1山香圆流浸膏原料质量标准：6．1．1山香圆叶质量标准。
[性状]本品呈椭圆形或长圆形，长7—22cm，宽2—6cm，先端渐尖，基部楔形，叶缘具疏锯齿，呈部锯齿渐浅成近全缘，锯齿的顶端具有腺点。
上表面绿褐色，具光泽，下表面淡黄绿色，较粗糙，主脉淡黄色至浇褐色，于下表面突起，侧脉状：叶柄长0.5∽1cm。
近革质而脆。
气芳香，味苦。
[鉴别]（1）本品横切面：上表皮细胞长方形，外被角质层，细胞问有较大的类圆形油细胞问隔其中：下表面细胞较小：有气孔和顶端尖锐的单细胞非腺毛壁较厚。
棚栏组织仅存在上表皮下方，为1～2列细胞：海绵组织疏松，散有草酸钙簇品。
主脉向上、下突出，维管束外韧型，半圆状，中柱鞘纤维束排列成不连续的环。
（2）取本品粉末，加水50ml，煮沸15分钟，离心，取上清液，加乙醚20ml，滤过，滤液蒸干，加甲醇1ml使溶解，作为供试品溶液。
另取山香圆叶对照药材，同法制成对照药材溶液。
照薄层色谱法试验，吸取上述两种溶液各5ul，分别点于同一用０.5％氢氧化钠溶液制备的硅胶Ｇ薄层板上，以醋酸乙酯－丁酮－甲酸－水（６：３：１：１）为展开剂，展开，取出，晾干，喷以１％三氧化铝试液，置紫外灯（365nm）下检视，供试品色谱中，在与对照药材色谱相应的位置上，显相同颜色的荧光斑点。
6.2大青叶浸膏原料质量标准与检查方法。
6.2.1大青叶质量标准：6.2.2大青叶检查方法：［性状］本品多皱缩卷曲，有的皱碎。
完整叶片展平后呈长椭圆形至长圆状倒披针形，长５－２０cm，上表面暗灰绿色，有的可见色较深稍突起的小点，先端纯，全缘或微波状，基部狭下延至叶柄呈翼状；叶柄长4-10cm，淡棕黄色。
质脆。
气微，味微酸、苦涩。
［鉴别］（１）本品粉未绿褐色，下表皮细胞垂周壁稍弯曲，略成连珠状增厚，气孔不等式，副卫细胞３－４个，叶肉断面栅栏组织与海绵组织无明显区分。
（２）取本品粉未０.5g加氯仿２０ml，加热回流１小时，滤过，滤液浓缩至１ml，作为供试品溶液，另取靛蓝、靛玉红对照品，加氯仿制成每１ml各含1mg的混合溶液，作为对照品溶液，照薄层色谱法试验，吸取上述两种溶液，分别点于同一硅胶G薄层板上，以氯仿—丙酮（5：4：1）为展开剂，展开取出凉干，供试品色谱与对品色谱在相应的位置上，分别显相同的蓝色斑点和浅紫红色斑点。
[含量测定]取本品粗粉约1g同时另取本品粉未测定水分，精密称定，置索氏提取器中，加氯仿100ml加热回流6小时，提取液浓缩至适量，转移至25ml量瓶中，加氯仿至刻度，摇匀，作为供试品溶液。
另取靛玉红对照品适量，精密称定，加氯仿制成每1ml含0.07mg的溶液，作为对照品溶液照薄层色谱法试验。
精密吸取供试品溶液10ul或15ul,对照品溶液4ul 与18ul,分别交叉点于同一硅胶G薄层板上，以苯-氯仿-丙酮（5：4：1）为展开剂，展开，取出，晾干，在薄层板上覆盖同时大小的玻璃板，周围用胶布固定，照薄层色谱法进行扫描，波长λS=540nm,λR=700nm ,测量供试品吸收度积分值及对照品吸收度积分值。
计算，即得。
本品按干燥计算。
6．3板蓝根流浸膏质量标准与检查方法：6．3．1板蓝根质量标准：6．3．2板兰根检查方法：[性状]本品呈圆柱形：稍扭曲，长10—20cm，直径0.5—1cm。
表面淡灰黄色或淡棕黄色，有纵皱纹及支根痕，皮孔横长。
根头部略膨大，可见暗绿色或暗棕色轮状排列的叶柄残基和密集的瘤状突起。
质略软，断面皮部黄白色，木部黄色。
气微，味微甜后苦涩。
[鉴别]（1）本品横切面：木栓层为数列细胞。
皮部狭。
韧皮部宽广，射线明显。
形成层成环。
木质部导管黄色，类圆形，直径约至80um；有木纤维束，薄壁细胞含淀粉粒。
（2）取本品水煎液，置紫外光灯（365nm）下观察，显蓝色荧光。
（3）取本品粉末0.5g加稀乙醇20ml，超声处理20分钟，滤过，滤液蒸干，残渣加稀乙醇1ml使溶解，作为供试品溶液。
另取精氨酸对照品加稀乙醇制成每1ml含0.5mg的溶液，作为对照溶液。
照薄层色谱法试验。
吸取上述两种溶液各1—2μL，分别点于同一以羧甲基纤维素钠为粘合剂的硅胶G薄层板上（自然干燥）以正丁醇—冰醋酸—水（19：5：5）为展开剂，展开，取出，热风吹干，喷以茚三酮试液，在105℃加热至斑点显色清晰。
供试品色谱中，在与对照品色谱相应的位置上，显相同颜色的斑点。
[检查水分]：照《中国药典》2000版水分测定法项下测定，不得超过15.0%。
[浸出物]：照醇溶出物测定法项下热浸法测定用45%乙醇作溶剂不得少于25.0%。
7．包装材料：药用塑料桶。
包装规格：每桶60升8．工艺卫生要求、工艺用水质量标准：8．1物流程序：原药材浸膏（无往复运动）。
8．2物净程序：原药材前处理提取。
8．3人净程序：人更鞋脱外衣工作服一般生产区8．4工艺用水质量标准：9．设备一览表及主要设备生产能力。
10．技术安全及劳动保护：10．1技术安全：车间应配备消防器材，醇沉乙醇回收岗位应有防爆，排风设施。
10．2劳动保护：按一般生产区穿戴工作衣服、鞋、手套。
11．劳动组织、岗位定员、工时定额、生产周期：工时定额计算公式：工序工时定额=工序劳动时间÷单位合格产品产量生产周期：56小时。
12．动力消耗定额：水消耗定额=（生产用水+动力用水+车间内卫生用水）÷单位合格产品数量。
电消耗定额=（动力电+照明电）÷单位合格产品数量燃料消耗定额=标准煤用量÷单位合格产品数量13．综合利用和环境保护：工业废水通过处理达标后排放，符合国家环保废水排放标准，锅炉设置过滤除尘设施，废渣运往垃圾场。