给水管道及配件安装一、控制目标二、控制要点1、给水管道及配件安装2、室内消火栓安装3、给水设备安装三、控制内容1、给水管道及配件安装1.1控制要点1.1.1管道连接1.1.2管道安装1.1.3阀门及配件安装1.1.4支（吊、托）架及管座安装1.1.5水压实验1.1.6给水系统的吹洗1.1.7管道、箱内和金属支架的涂漆1.2强制性规定1.2.1给水管道必须采用与管材相适应的管件。

生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。

1.2.2. 生产给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。

1.2.3地下室或地下构筑物外墙有管道穿过的，应采取防水措施。

对有严格防水要求的建筑物，必须采用防水套管1.3主控项目1.3.1室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。

当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。

检验方法：金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02Mpa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05Mpa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03Mpa，同时检查各连接处不得渗漏。

1.3.2给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。

1.3.3室内直埋给水管道（塑料管道和复合管道除外）应做防腐处理。

埋地管道防腐层材质和结构应符合设计要求。

1.4一般项目1.4.1管道连接1.4.1.1管径小于或等于100mm的镀锌钢管应采用螺纹连接，套丝扣时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应做防腐处理；管径大于100mm的镀锌钢管应采用法兰或卡套式专用管件连接，镀锌钢管与法兰的焊接处用二次镀锌。

1.4.1.2给水塑料管和复合管可以采用橡胶圈接口、粘接接口、热熔连接、专用管件连接及法兰连接等形式。

塑料管和复合管与金属管件、阀门等的连接应使用专用管件连接，不得在塑料管上套丝。

1.4.1.3给水铸铁管管道采用水泥捻口或橡胶圈接口方式进行连接。

1.4.1.4铜管连接可采用接头或焊接，当管径小于22mm时宜采用承插或套管焊接，承口应迎介质流向安装；当管径大于或等于22mm时宜采用对口焊接。

1.4.1.5管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合下列要求：①焊缝外行尺寸符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡；②焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。

1.4.2管道安装1.4.2.1给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端，均应安装可拆卸的连接件。

1.4.2.2冷热水管道同时安装应符合下列规定：①上、下平行安装时热水管应在冷水管上方；②垂直平行安装后嗣热水管应在冷水管左侧。

1.4.2.3给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m。

室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5m；交叉敷设时，垂直净距不得小于0.15m。

给水管应敷设在排水管上面，若给水管必须铺在排水管的下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。

1.4.2.4击水水平管道应有2%0-5%0的坡度坡向泻水装置。

1.4.2.5管道穿过结构伸缩缝、抗震缝敷设时，应根据情况采取下列保护措施：①在墙体两侧采取柔性连接；②在管道或保温层外皮上、下留有不小于150mm的净空；③在穿墙外处做成方形补偿器，水平安装。

1.4.2.6管道穿过墙壁或楼板，应设置金属或塑料管。

安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm，卫生间及厨房内其顶部高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。

穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用油麻和防水油膏填实并表面光滑。

管道的接口不得设在套管内。

1.4.2.7管道安装的允许偏差应符合有关规定。

1.4.3阀门及配件安装1.4.3.1 阀门的连接应紧密，安装完的阀门应符合其使用功能要求。

1.4.3.2阀门安装的允许偏差应符合规定。

1.4.3.3在同一房间内，同类型的管道配件除有特殊要求外，应分别安装在同一高度上。

1.4.3.4水表应安装在便于检修、不受暴晒、污染和冻结的地方。

安装螺翼式水表，表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段。

表外壳距墙表面为10~30mm；水表进水口中心标高按设计要求，允许偏差为+-10mm。

1.4.4支（吊、托）架及管座安装1.4.4.1支架型式、尺寸、规格应符合设计要求。

1.4.4.2管道支架的设置位置应符合设计及施工规范要求。

1.4.4.3立管管卡安装，层高小于或等于5m，每层必须安装一个；层高大于5m，每层不得小于2个。

管卡安装高度，距地面应为1.5~1.8m，2个以上管卡应匀称安装，同一房间管卡应安装在统一高度上。

1.4.4.4支架和管座必须设在牢固的结构物上。

1.4.5管道、箱内和金属支架的涂漆1.4.5.1油漆前应将金属表面清除干净，其种类应符合设计要求，除锈后应先刷防锈漆再刷面漆。

2、室内消火栓安装2.1控制要点2.1.1管道连接2.1.2管道安装2.1.3箱式消火栓安装2.2强制性规定2.2.1室内消火栓系统安装完成后应取屋顶层（或水箱间内）试验消火栓和首层取二处消火栓做试射试验，达到设计要求为合格。

2.3一般规定2.3.1管道连接（同给水管道及配件安装）。

2.3.2管道安装（同给水管道及配件安装）。

2.3.3安装消火栓水龙带，水龙带与水枪和快速接头绑扎好后，应根据箱内构造将水龙带挂放在箱内的挂钉，托盘或支架上。

2.3.4箱式消火栓的安装应符合下列规定：①栓口应朝外，并不应安装在门轴侧；②栓口中心距地面为 1.1m，允许偏差+-20mm；③阀门中心距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差+-5mm；④消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3mm。

3、给水设备安装3.1控制要点3.1.1水泵安装3.1.2水泵试运转3.1.3水箱安装3.2主控项目3.2.1水泵就位前的基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸必须符合设计规定。

3.2.2水泵试运转的轴承温升必须符合设备说明书的规定。

3.2.3敞口水箱的满水试验和密闭水箱（罐）的水压试验必须符合设计与本规范的规定。

检验方法：满水试验静置24h观察，不渗不漏；水压试验在试验压力下10分钟压力不降，不渗不漏。

3.3一般规定3.3.1水泵安装3.3.1.1螺栓孔位置必须符合设计规定，地脚螺栓必须固定牢固。

3.3.1.2水泵进出水管道连接应符合有关规定。

3.3.1.3立式水泵的减振装置不应采用弹簧减振器。

3.3.2水泵试运转3.3.2.1水泵在启动前，入口阀应全开，出口阀应全闭，待起动后才慢慢打开出水阀。

3.3.3水箱安装3.3.3.1水箱支架或底座安装，其尺寸及位置应符合设计规定，埋设平整牢固。

3.3.3.2水箱溢流管和泄放管应设置在排水地点附近但不得与排水管直接连接。

3.3.3.3室内给水设备安装的允许偏差应符合有关规定。

3.3.3.4管道及设备保温层的厚度和平整度的允许偏差应符合有关规定。

四、控制方法1、控制方法1.1检查室内给水系统管材是否符合设计要求；是否采用与管材相适应的管件；生活给水系统所涉及的材料是否达到饮用水卫生标准。

1.2检查管道、管件、配件和阀件是否具有出厂合格证明书，规格、型号及性能检测报告是否应符合国家技术标准或设计要求。

1.3检查焊条、焊剂是否具有出厂合格证1.4检查室内消火栓系统管道材料的质量要求是否符合设计及施工规范要求。

1.5检查离心泵的型号、规格是否符合设计要求，是否具有出厂合格证。

1.6检查金属水箱的规格是否符合设计要求。

1.7检查室内给水管道的安装是否符合设计及施工规范要求。

2、控制点设置2.1旁站点2.2见证点2.3停止点五、注意事项1、管子接口处渗漏现象1.1原因分析：1.1.1螺纹断丝、缺丝或烂牙，螺纹接口配合过松；或者填料未啮合进螺纹间隙等，造成螺纹接口渗漏。

1.1.2法兰接口时，两法兰不平行，强行对口；法兰密封面未清理干净，或螺栓拧紧不均匀及拧紧力不够等，造成法兰接口渗漏。

1.1.3承插接口渗泥原因：①石棉水泥接口拌和后超过初凝期在捻口，捻口不紧或养护不良；②采用橡胶圈接口的管道，接口的偏转角大于20。

1.1.4焊接管道的接口焊接不符要求，或未按要求试压。

2、支（吊、托）假安装不良2.1支架切割及开孔不美观，管道与支架接触不紧密，受力不均匀。

管卡卡不住管子。

2.2原因分析：①支架孔眼用气割开孔，不美观，应用机械开孔；②支架安装时未拉线检查，造成管道与支架间接触不紧密，各支架受力不均匀。

而管卡与管道接触不紧密是管卡与管外径不匹配造成。

3、阀门安装不良3.1安装位置不恰当，操作不方便；填料函漏水；操作不灵活。

3.2原因分析：①应按操作要求合理确定安装位置；②填料太松时应适当拧紧压盖螺母；③阀杆变形或压盖拧得太紧会妨碍正常操作。

4、管道离墙距离不一4.1墙面粉刷后，明管成了半明半暗，或离墙太远，不美观。

4.2原因分析：①管道安装时，离墙定位尺寸未考虑抹灰层厚度再加上管外皮离墙净距；②管道离墙尺寸未考虑图鉴上下层建筑隔间的允许偏差和墙身厚度变化的因素；③立管垂直度超过允许偏差。

5、水泵基础螺栓孔与泵底座的尺寸有偏移5.1水泵就位，安放地脚螺栓时螺栓不垂立，甚至不能与泵的底座连接。

5.2原因分析：①图纸尺寸与设备底座尺寸不一致；②留孔时，留孔用模板未固定住，产生偏移。

6、水泵的吸水情况不良6.1水泵的出水流量不足6.2原因分析：①吸水管未装偏心大小头或吸水管坡度方向不对，是吸水管内积存空气，影响吸水；②吸水底阀有局部堵塞现象。

7、水泵试运转起动不良7.1水泵起动时电流过大，泵体振动或发出异声。

7.2原因分析：起动时没有出水关闭出水口阀门，致使起动时水泵负荷过大，无法正常起动运行。