车间质量控制程序
目的
严格把好车间各道工序的产品质量关，提高产品的质量，增强员工质量意识和品质观念。

适应范围
此程序涉及生产部及品管
此程序主要适用于车间产品制程检验、验收和具体的验收过程。

术语
制程检验、生产过程中产品检验。

出货检验：出货前检验。

抽检：按一定比例进行产品质量抽查。

自检：车间内各员工对负责生产的产品自行检查。

互检：车间与车间交接时，车间组长与QC之间的交接检查。

专检：QC根据《沙发产品检验标准》进行的专业化检查。

终检
品质稽查
程序
<一> 制程检查：（按基本工序流动，逐个环节严格控制）
生产前原料检查
生产前，车间组长及QC根据生产指令单和已审核的图纸要求，检查所用
的各种材料是否正确，不正确时，及时向生产部及物控仓库反馈。

开料（开棉）、裁剪进行自检和抽检。

开料（开棉）员、裁剪工根据图纸样板预检确认，开料后自检，再由QC
进行质量抽检、监督，若不符合质量要求，即行返工。

各作业组自检、互检和专检（车间质量控制关键）
①将已通过开料、开棉、裁剪、粗加工后产品按生产交接程序严格进
行工序之间的交接互检，作好签名质量把关工作。

②车间组长按图纸及指令要求严格进行生产过程质量控制，组长对产
品用料、结构、尺寸等各方面作具体的质量要求和生产指导，车间主管须在车间不断走动，进行严格的现场指导、监督和品质稽查，确保将不良品控制在生产的最初阶段（此为车间质量控制之关键点）。

全检合格后，由包装组长，QC再进行复检，包装后由QA作好检查终检，合格产品进仓，不合格产品返工。

<二> 出货检查
进仓时间短的产品须由QC于出货前抽检后，安排出货，进仓时间长的产品须由QC于出货前三天作好全检，对有质量问题的产品及时返工处理。

附：流程图。