1.范围
本操作说明书适用于斗轮堆取料机俯仰控制液压系统（以下简称液压系统）。

本操作说明书规定了液压系统的使用方法，常规保养和常见故障的处理方法。

2.液压系统简介
2.1.液压系统组成
本液压系统由一个液压站总成（PHSH-PU-05033-A1-0-SH）、俯仰油缸（280/180-2184/3520）、司机室随动油缸（100/70-400/800）、皮带张紧油缸(100/70-750/1095),导料槽翻板油缸(63/30-280/700)，油缸控制阀块,高压球阀等相关连接管路等组成。

2.2.俯仰液压泵站主要工作参数：
2.2.1主泵:柱塞泵
泵型号：PVT38-2R1C-C03-BB0(80ml/r)
最大工作压力：28 MPa
数量：1台
副泵: 叶片泵
泵型号: T7BS-B03-3R03-A1M1(9.8ml/r)
最大工作压力: 28Mpa
数量: 1台
2.2.2电动机
电机型号：QA225S4A-B35 (带电加热防潮带)
输出功率：37 KW
转速：1450 rpm
数量：1台
2.2.3冷却器
空冷器（0.75Kw，380VAC,1450rpm）：243003301
数量：1台
2.2.4油箱容积
有效容积为1000L，最大容积为1200L。

2.2.5供电要求
电动机为：三相 AC380V, 50HZ
控制电源和电磁铁电源为：DC24V
比例电磁铁由比例放大卡驱动
2.2.6液压工作介质
46号抗磨液压油,(冬季使用10号航空液压油)。

2.3.外形及安装说明
2.3.1液压站总成外形尺寸：
俯仰控制系统液压泵站（PHSH-PU-05033-A1-0-SH）：
1900mm(L) x1600mm(W) x 2050mm(H)；
2.3.2安装尺寸见下图：
俯仰控制系统泵站底脚安装图
3. 功能说明：
液压系统原理图请参阅PHSH-HC-05033-A1-0-SH图纸。

3.1.俯仰控制系统（PHSH-PU-05033-A0-0-SH）：
3.1.1电机泵组功能说明
电机泵组（序号13,14,15,16,17）的作用是为系统供给压力和流量。

俯仰回路的安全压力由电磁溢流阀（序号16）设定, 最大工作压力由柱塞泵的压力补偿
器设定。

司机室随动油缸（序号51）、导料槽翻板油缸（序号43）回路和皮带张
紧油缸(序号44)的最大工作压力由叠加式减压阀（序号22）设定。

3.1.2 控制阀组功能说明：
俯仰油缸（序号42.1、42.2）主要由电磁比例换向阀（序号28）、压力补偿器（序号27）和平衡阀（序号26）控制。

比例电磁铁Y4得电，俯仰油缸伸出；
比例电磁铁Y3得电，俯仰油缸收回；电磁铁失电，油缸停止伸缩。

调节供给比
例电磁铁Y3或Y4的电流，可调节油缸的伸缩速度。

平衡阀的作用是当油缸一
腔产生负压时，另一腔能形成背压，从而使油缸能平稳运行。

司机室随动油缸（序号51）主要由电磁换向阀（序号33.2）、平衡阀（序号46,47,48）和调速阀（序号31.2）控制。

电磁铁Y7得电，司机室调平油缸缩回；
电磁铁Y8得电，司机室调平油缸伸出；电磁铁失电，油缸停止伸缩。

平衡阀能
锁定油缸于失电时所处的位置。

调速阀可以根据实际需要调节油缸的伸缩速度。

导料槽抬起油缸（序号43）主要由电磁换向阀（序号33.1）、液压锁（序号
32.1）,调速阀（序号31.2）控制。

电磁铁Y5得电，导料槽抬起油缸缩回；电磁
铁Y6得电，导料槽抬起油缸伸出；电磁铁失电，油缸停止伸缩。

液压锁能锁定
油缸于失电时所处的位置。

调速阀可以根据实际需要调节油缸的伸缩速度。

皮带机张紧油缸（序号44）主要由电磁换向阀（序号33.3）、液压锁（序号
32.3）和调速阀（序号31.3）控制。

电磁铁Y9得电，皮带机张紧油缸缩回；电
磁铁Y10得电，皮带机张紧油缸伸出；电磁铁失电，油缸停止伸缩。

液压锁能锁
定油缸于失电时所处的位置。

调速阀可以根据实际需要调节油缸的伸缩速度。

3.1.3油箱及附件功能说明：
油箱用于存储液压系统工作所需的工作介质。

3.1.3.1液位控制
油箱的液位控制由目测式液位计（序号3）和液位控制器（序号7）组成。

目测式液位计用于指示油箱的液位高度。

当油液液位低于所控制的液位时，液位控
制器发讯，系统停机。

3.1.3.2污染控制
油箱的污染控制由空气滤清器（序号5）,高压滤油器(序号21)和回油滤器（序号10）组成。

空气滤清器用于过滤空气中的杂质。

油滤器主要用于控制液压系统
的油液清洁度，其自身带有压差发讯器。

当滤芯堵塞时，发讯器发讯提示操作者
更换滤芯。

注意：当滤芯堵塞时，请立即予以更换，否则将损坏液压系统。

3.1.3.3温度控制
油箱的温度控制由温度控制器（序号7）和电加热器（序号4.1,4.2,4.3）组成。

当温度过高时，温度控制器发讯，液压系统停机。

当油温过低时，温度控制
器发讯，电加热器工作加热；当油温回到正常油温时，温度控制器发讯，电加热
器工作停止。

4. 操作步骤：
4.1 开机前，检查油箱的液位高度，工作油路液位应保持在油箱高度的85%左右，并
确保泵吸口蝶阀或球阀处于打开状态。

点动泵-电机组，核对电动机旋向，其旋转方向应为顺时针方向（从电动机的风扇端看）。

4.2 启动泵组，待泵-电机组运行平稳后，按原理图调整好各泵的最大工作压力，严
禁超调。

如无异常则可根据需要执行操作。

如需更改参数，请与Parker公司液压技术部门联系。

4.3 运行时随时观察压力表的数值，如有异常，请立即停机检查。

5. 维护保养说明：
本系统使用介质为46号抗磨液压液，整个液压系统的污染度要求达到NAS1638的8级。

在正常使用周期中，应设专人对该装置进行维护保养，定期（可半年一次）检查油液的污染状况，并应有油样的污染度检测报告。

原则上，使用二年后，应更换所有密封件。

6. 故障排除：
6.1电机无法启动：
a)检查油箱的液位，油温是否正常；
b)检查电气供电部分（包括动力电源和控制电源）及电器接线是否正常；
c)检查电机是否损坏。

6.2泵无输出压力：
a)检查吸油口碟阀或球阀是否打开；
b)检查油泵出口电磁溢流阀的电气连线是否正确和可靠，是否送电到位；
c)检查法各法兰式溢流阀调节螺杆是否松动；
d)检查泵是否损坏。

6.3泵-电机组正常运行，执行油缸无动作：
a)检查系统压力和控制压力是否正常，如不正常，应予调整；
b)检查有关电磁铁接线是否正常，是否送电到位；
c)检查相应的单向调速阀是否打开；
d)检查相应的平衡阀的背压设定是否过高；
e)检查相应的电磁换向阀是否动作。

6.4滤油器发出啸叫或震动：
滤器堵塞，请更换滤芯。

6.5漏油：
检查相应泄漏点的密封元件，如损坏，请更换。

如遇到无法修复之故障，请与设备供应商联系。