深层搅拌桩干湿法施工方案目录目录2第一章深层搅拌桩定义3 1.1 深层搅拌桩简介3 1.2 深层搅拌桩施工工艺简述3第二章深层搅拌桩施工工法6 2.1 深层搅拌桩的原理与基本性能6 2.2 施工机械7 2.3 劳动组织7 2.4 施工注意事项8 2.5 加固质量和效果的检验9第三章深层搅拌桩施工方案10 3.1 施工组织部署10 3.2 施工准备工作12 3.3 施工方法及工艺13 3.4 搅拌桩施工控制14 3.5 质量检验16 3.6 雨天施工工作安排16 3.7 质量保证措施16 3.8 工期保证措施17 3.9 文明施工保证措施18 3.10 施工安全保证措施18第一章深层搅拌桩1.1 深层搅拌桩定义深层搅拌桩是利用水泥作为固化剂，通过深层搅拌机械在地基将软土或沙等和固化剂强制拌和，使软基硬结而提高地基强度。
该方法适用于软基处理，效果显著，处理后可成桩、墙等。
深层水泥搅拌桩适用于处理淤泥、砂土、淤泥质土、泥炭土和粉土。
当用于处理泥炭土或地下水具有侵蚀性时，应通过试验确定其适用性。
冬季施工时应注意低温对处理效果的影响。
1.2 深层搅拌桩施工工艺简述（1）施工前的准备工作应在施工前完成如下准备工作：搞好场地的三通（路通、水通、电通）一平（清除施工现场的障碍物），查清地下管线的位置及确定架空电线的位置、高度；放线：按设计图纸放线，准确定出各搅拌桩的位置；搅拌桩桩位应每隔5根桩采用竹片或板条进行现场定位。
根据需要改动原设计位置的，需取得设计、监理等的同意后，方可执行；作好施工准备，包括供水供电线路、机械设备施工线路、机械设备放置位置、运输通道等。
所需材料应提前进场，水泥及外加剂必须有出厂合格证，水泥必须送试验室检验合格后方能使用。
（2）施工流程深层搅拌桩施工按下列步骤进行：深层搅拌桩施工流程图（3）成桩工艺1)搅拌桩机：PH-5系列深层搅拌桩机及相应的辅助设备（灰浆泵、灰浆搅拌机等）。
2)制备水泥浆：按设计确定的配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入集料斗。
3)预搅下沉：待搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导架搅拌切土下沉，下沉的速度可由电机的电流监测表控制，工作电流不应大于40A。
搅拌机下沉时开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，边喷边旋转。
4)提升喷浆搅拌，搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，边喷边旋转，同时严格按照设计确定的提升速度提升搅拌机。
5)重复上、下搅拌，搅拌机提[升至设计加固深度的顶面标高时，集料斗中的水泥浆应正好排空，为使软土和水泥浆搅拌均匀，再次将搅拌机边旋]转边沉入土中，至设计加固深度后再将搅拌机提升出地面，搅拌过程同时喷水泥浆。
6)清洗，向集料斗注入适量热水，开启灰浆泵、清洗全部管线中的残存水泥浆，直到基本干净，并将粘附在搅拌头上的杂物清洗干净。
7)移位，重复上述a)-f)步骤，再进行下一根桩的施工第二章深层搅拌桩施工深层搅拌法不仅适用于软土地基加固,而且也适用于地下室基坑的挡土止水帷幕;这种施工方法于1993年至今,我司在道路、地下室基坑挡土止水帷幕.基坑重力式挡土墙、软土地区厂房基础等项目中成功地应用,并取得了较好的经济效益。
深层搅拌桩施工具有无噪声、无振动、无污染、工效高、成本低等优点。
2.1 深层搅拌桩的原理与基本性能水泥加固土的原理是通过水泥水解、水化反应所生成的水泥水化物与土颗粒发生离子交换、团粒化作用、炭酸化反应以及硬凝反应等一系列物理—化学作用，形成具有一定强度和水稳定性的水泥加固土。
水泥加固土的强度取决于被加固土的性质（含水量、有机质及烧失量等）和加固所使用的水泥品种、标号、掺入量以及外加剂等。
加固土的抗压强度随着水泥掺入量的增大而增大，工程常用的水泥掺入比为12％—17％，其强度标准值宜取试块90天龄期的无侧限抗压强度，一般可达500—3000 Kpa。
1、湿法施工采用水泥浆搅拌法施工：施工前应确定搅拌机械的压浆泵的输出量、浆液经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间以及设备提升速度等参数，并根据设计要求通过成桩试验，确定搅拌桩的配比等方面参数和工艺要求。
为保证桩端施工质量，当浆液到达喷浆口后应在桩底标高处停留不少于30秒以确保浆液完全到达桩端。
2、湿法施工工序搅拌机械就位（调整水平度和垂直度）。
预搅下沉。
（搅拌机预搅下沉时不宜冲水；当遇较硬土质下沉困难时，方可适量加水，但应考虑加水后的水灰比变化对桩身强度的影响）。
喷浆搅拌提升、喷浆复搅下沉。
复搅提升到地面。
（为确保浆液能切实渗入土体，宜采用低流量输浆，快速上下往复搅拌—四喷四搅），关闭搅拌与输浆机械，移至下一桩位。
3、干法施工正式施工前应先打试验桩（也可利用工程桩），以掌握各项参数（气压、气量、送灰量及搅拌、提升速度等）；在施工过程中要及时检查送灰器中的材料容量，避免出现断桩；对于地下水位以上的桩，施工时可加少量的水，或施工完后地面浇水，以使水泥土的水解水化反应充分。
为保证搅拌均匀，应考虑提升速度与搅拌速度匹配。
80％，氧化镁含量采用干水泥粉或生石灰粉作为固化剂，利用搅拌机械和压缩空气将粉体送入地下，搅拌成桩。
水泥的标号通常采用４、２５＃，生石灰的质量要求氧化钙含量4、干法施工工序桩架就位（调整水平度和垂直度），正旋喷气下沉预搅到端设计标高，反旋喷灰提钻上升到设计停灰面，正旋喷灰下沉复搅到端设计标高，反旋喷灰提钻上升复搅到设计停灰面，关闭搅拌与送灰机械，移至下一桩位。
2.2 施工机械目前国内使用的深层搅拌桩机械较多，样式基本大同小异；专用于湿法浆喷施工的机械:分别有单轴（SJB-3)、双轴(SJB-1)、和三轴(SJB-4)的深层搅拌桩机，加固深度可达20m，单轴的深层搅拌桩机单桩截面积=0.22㎡,双轴的深层搅拌桩机单桩截面积=0.71㎡,三轴的深层搅拌桩机单桩截面积=1.20㎡,(可用于设计中间插筋的重力式挡土墙施工）；SJB-系列的设备施工深度可达20m，常用钻头设计是多片桨叶搅拌形式。
深层搅拌桩施工时除了使用深层搅拌桩机以外，还需要配置灰浆拌制机、集料斗、灰浆泵等配套设备。
用于干喷法施工的机械:分别有(CPP-5)、(CPP-7)、(FP-15)、(FP-18)、(FP-25)等机型；加固极限深度是18m，单桩截面积=0.22m2,喷灰钻头呈螺旋形状；送灰器容量1.2t，配置1.6m³/S空压机，最远送灰距离50m。
干喷法施工的机械也可用于湿法施工，施工时撤除干喷法施工的配套设备，钻头须改成双十字叶片式钻头，另配置灰浆拌制机、灰浆泵等配套设备。
2.3 劳动组织1、深层搅拌桩湿法施工每个机组由10--14人组成；具体人员详细配置及工作内容见下表：深层搅拌桩湿法施工人员配置计划表内容见下表：深层搅拌桩干法施工人员配置计划表2.4 施工注意事项对将要进行深层搅拌桩施工的场地事先应加以平整，彻底清除施工现场地面、地下及空中的障碍物。
如现场地表过软，应采取防止施工机械失稳的措施。
湿喷法施工中实际使用的固化剂、外掺剂，要经过加固土室内试验的确认方能使用。
泵送浆液必须连续，如因故停浆，要立即通知前台操作工，以防止断桩。
干喷法施工时应不断检查灰罐内的容量，及时补充。
如采用生石灰粉为固化剂，应对生石灰粉的质量先行确认，在现场堆放的时间不宜超过五天，以避免由于材料因吸收了空气中的水份降低了品位，影响成桩质量。
施工时应使用定位卡以确保桩位的准确度和桩机的水平、垂直精度。
各类管线接头必须接好扎牢。
各种电器设备要有防雨措施，严防漏电事故发生。
2.5 加固质量和效果的检验深层搅拌桩成桩质量和效果检验可采用：轻便触探、开挖、取样标惯或荷载板试验四种方法进行。
抽检数量为总工作量的2%。
1、轻便触探：一般在成桩后7天之内，使用轻便钎探器钻取桩身加固土样观察搅拌均匀程度，同时根据钎探击数（N值）用对比法判断桩身强度。
2、开挖：开挖搅拌桩实体，观察桩体直径、外形或搭接情况；切割桩体截面，观察搅拌均匀程度。
3、取样标惯：采用小型钻机抽心取一段桩体，在室内加工成立方块，进行抗压强度检验。
4、荷载板试验：对搅拌单桩和加固后的复合地基要进行荷载试验和承载力检验。
通常长度为7ｍ、10ｍ、15ｍ的单桩极限承载力一般可达450KN、600KN 和900KN，搅拌桩复合地基承载力可达100KPa/㎡、150KPa/㎡和200KPa/㎡。
自检一般可采用前面两种方法。
第三章深层搅拌桩施工组织方案3.1 施工组织部署根据工程的规模和特点，确保工程的施工质量、安全及工期拟定各项计划进行布置。
1. 施工总平面布置遵循以下原则（1）符合施工条件的场地第一阶段先进行桩机施工，第二阶段后面逐步完善不能施工场地后，跟随进桩机。
（2）合理使用场地，既保证搅拌桩施工能顺利进行，又不防碍交通通行。
（3）桩机行进线路最短，且施工方便。
（4）考虑桩机进、退场所需场地，以及材料运输时所需的回车场地。
（5）最大限度减轻施工对环境造成的污染。
（6）遵守劳动保护、技术安全以及消防法规等有关规定。
2. 搅拌桩机的施工面布置（1）根据各机的钻杆长度合理安排至相应桩长的工作面（并标明桩位分布图施工里程、编制机号，统一安装在指定位置）且保证有足够的施工场地和工程量，避免中途转场或滞工，以免影响工期。
（2）避免影响交通、材料运输及交叉施工作业。
（3）保持与其他设施（如电力、供水等）的安全距离3. 后台及材料（水泥）布置（1）（编制对应机号）与水泥堆放承台应避开桩位范围，不影响车辆通行。
（2）制浆池与水泥堆放承台相连，搭设防雨设施。
（3）水泥承台应高出自然地面30cm，并在外围挖50cm的排水沟。
（4）因所用材料水泥粉尘较大，堆放应远离生活区、居民区及公共场所有一定距离，四周用帆布围蔽。
4. 施工用电布置（1）由于施工现场无市电供应，本标段自备足够的发电机组，根据各机台的电机功率合理配线安装，电缆线路以不影响桩机作业及交通为准。
（2）电缆遵照相应规范接驳，尽量布置在场地边缘，以安全且不影响正常施工为宜。
5. 人员及劳动力配置计划（1）本标段介为两个作业主同步进行施工现场主管1名，负责全面管理和各项关系协调。
（2）现场施工2名：负责生产、安全、质量的管理，每日水泥需求提前汇报。
（3）资料员1名：负责每日的记录表的收集、整理、汇总，桩号上图。
（4）搅拌桩机操作工人约60人。
6. 搅拌桩机设备配置计划为保证有效工期，必须按施工场地展布的最大可能性来配备充足的机械设备，拟投入第一阶段X台桩机。
第二阶段具体视有效施工场地大小及时调节。
搅拌桩机主要技术参数如下：（1）地基加固深度：12-15m（2）成桩直径：标准Φ500mm最大Φ600mm（3）钻机转速：（正）r/min 15、25、44、70、108（4）钻机转速：（反）r/min 17、29、52、82、126（5）最大扭矩：KN•M24.05（6）提升速度: m/min 0.228、0.386、0.679、1.081、1.665下钻速度: m/min 0.268、0.455、0.800、1.273、1.960（7）下钻提升力:KN 78.4（8）钻杆规格; 125×125mm（9）纵向单步行程: 1.2m 横向单步行程: 0.5m（10）电机功率: 主电机37KW 油泵电机45KW浆泵电机75KW（11）整机重量: 12000kg（12）系列型号：PH—5A、PH—5B、PH—5E7. 发电机组的配置计划发电机组摆放需根据各机台电机总功率及施工作业面合理安排，以不影响施工和交通且偏离居民区为宜。