a° 图上：塑料件在模具中的状态
斜度说明
下斜面
上斜面 a°
一：上斜度的作用 1.便于产品从定模脱出； 2.足够的斜度便于产品表面修饰； 二：下斜面的作用： 1.便于产品从动模脱出； 2.防止表面出现顶白，或内机构拉 白、脱伤等缺陷；
注：两斜面的斜度可以相同也可以不同
斜度实例二
存在差 异 本应产品外观效果相同，但实际上产品表面效果存在差异 原因：产品的斜度不同，从而改变了皮纹状态。
塑料材料基本性能
塑料材料的基本性能
塑料的分类
热塑性塑料
—— 指在特定温度范围内能反复加热软化和冷却硬化的
塑料，其分子结构是线型或支链线型结构。(变化过程可逆)
热固性塑料
—— 在受热或其它条件下能固化成不熔不溶性物质的塑
料 ，其分子结构最终为体型结构。（变化过程不可逆）
塑料的分子结构
a
b
c
a—线状 b—支链状 c—体型状
步骤5 增加柱位
步骤6 增加卡扣
步骤7 增加筋位
步骤8 增加圆角
1、塑料件出模方向
设计需要注意的问题
一：分型线概念 分型线就是产品在出模方向上的最大投影边界；
二：目的：确定塑料件结构形式，如加强筋、卡扣、柱位、孔等结构方向和相关成型工 艺的方式。
见实例
2、产品的脱模斜度篇－－斜度实例一
设计解决方案二
A：制件初始设计方案 厚壁结构 壁厚不均 内外拐角尖锐
B：改进的设计方案 薄壁结构 壁厚均匀 采用内外圆角
设计解决方案三
设计解决方案四
设计解决方案五 可能产生凹陷和间隙的凸台结构
设计解决方案五 1
2
3
1.用增加筋位将凸台连接到壁上 3.筋位支撑的独立式凸台
2.将厚壁处掏空
4、结构孔、洞篇
塑料件基础设计
1
课程目标
课程结束时，您将能够： • 了解影响塑料设计的两大重要因素 • 掌握掌握塑料件基本的设计技巧 • 了解特殊成型方式－气体辅助、双料注塑成型
讲解内容
一、塑料材料基本性能 二、塑料件设计概述：
1. 出模方向 2. 产品斜度设计 3. 零件壁厚设计 4. 孔 & 洞的设计 5. 柱位的设计 6. 倒扣的设计 7. 筋位的设计 8. 圆角的设计 三、特殊成型方式－气体辅助、双料注塑成型
热塑性塑料的最主要的两大特性
一：流动性 塑料在一定温度与压力下填充型腔的能力。
二：收缩性
主要影响塑料件的壁厚、大小
塑件从模具中取出冷却到室温后，塑件的各部分
尺寸都比原来在模具中的尺寸有所缩小。
塑料的尺寸精度、壁厚、变形程度、外观状况及筋位形式 ….
塑料的流动性分析
材料流长比率
塑料的流动性分析
实际：满足功能上的需求以致壁厚有所改变总是无可避免。 问题：
直接现象：造成壁厚变化； 间接现象：易产生因冷却速度不同、乱流而造成尺寸不稳定和表面质量问题； 解决方案： 由厚胶料的地方过渡到薄胶料的地方应尽可能顺滑。
设计解决方案一
产品壁厚的过度方式一 阶梯型过度（设计差）
锥形型过度（较好） 逐渐型过度（最好）
1.6
对于座椅上的塑料件，产品壁厚可以选用绿色区域内的壁厚
大型件推荐值 400 ~ 3~ 4 3 ~4
2.5~3.5 2.5~3.5 3~4.5
3. ~5
塑料收缩率
序号 1 2
塑料名称 PS（聚苯乙烯） ABS（苯乙烯-丁二烯-丙烯晴共聚物）
收缩率(100%) 0.5~0.8 0.3~0.8
3
PP（聚丙烯）
侧孔抽芯模具实例
5、柱位篇 柱位作用：一般用以装配产品、隔开物件及支撑承托其他零件之用。
柱位的设计方式一
支柱使用方法：尽量不要单独使用，应尽量连接至外壁或与加强筋一同使 用，斜筋是可以加强支柱 的强度。 注意：筋位高度一定要低于装配的柱位面的高度，以防止出现装配问题。
柱位的设计方式二 小于50mm
螺钉柱外径ø （mm） 5 6 7 7.5 8 9
防止柱位收缩的方式一
一：产品表面增加壁厚,逐渐过渡,此种方法是最为常见的减少收缩 的方式 二：产品表面减薄的形式，开防缩槽；
在塑料件设计上开孔目的： 1.使其和其它部件相接合 2.增加产品功能上的组合
盲孔 通孔
台阶孔
盲孔的设计方式
模具成型：盲孔的是靠模具上的镶针形成。 易产生问题：易被溶融的塑料使镶针弯曲变形，形成盲孔出现椭圆的形状，所以镶针 的长度不能过长。 推荐：盲孔的深度只限于直径的两倍。
事例
解决办法：加宽塑料槽尺寸，边缘增加圆角 ，取消过多的应力。
斜度推荐
普通（不含皮纹）
皮纹件
电镀、喷漆件（不含皮纹）
产品表面1~2°
旁侧板：≥6 °
最好 3 °左右
注：1.有喷漆、电镀要求的皮纹件，斜度要在原有的情况下加大1度； 2.具体的斜度大小，以客户提供数据为准；
3、产品的壁厚篇
不好
好
最理想状态：壁厚在任何一个地方都是均一的厚度；
壁厚不均会产生的问题
事由：安装卡簧的塑料槽断裂
原因：塑料卡槽注塑时变弯，在装入卡 簧后，应力过大，导致塑料槽断裂。
通孔的设计方式
不好
较好
成型时不易产生飞 边
侧孔的设计方式
不好
好
好
好
原因：
一：不好是因为，此种设计需要出侧抽
二：好的原因，成功的避免了侧向抽芯机构
内侧孔的设计方式
内侧抽设计推荐：边缘壁厚最好大于6mm 原因：防止在模具中机构无法实现；
柱位不宜太高，对于目前我公司的情况，一般以50mm以下为宜。
柱位的设计方式三
0.30.4T 0.3-0.4T
一般PP材料的设计： t=0.3-0.4T
柱位的设计方式四-自攻螺钉
自攻螺钉规格 （国标） ST2.2 ST2.9 ST3.5 ST4.2 ST4.8 ST5.5
螺钉柱内径ø （mm） 1.7 2.3 2.8 3.4 3.8 4.4
表示三种不同材料在相同条 件下的流动距离。
PP 白 PS 红 ABS 黑
推荐的产品壁厚
塑件材料
最小壁厚
小型件推荐值
中型件推荐值
0 ~80
80 ~200
200 ~500
PS
1
1.5
2~2.5
ABS
1
1.5
1.8~2.5
PP
0.8
1. 5
2~2.5
PE
0.8
1.2
1.5~2
PC
1
1.8
2.5
POM
1
1.5
4
PC（聚碳酸酯）
5
PE（聚乙烯）
6
POM（聚甲醛）
7
PMMA（改性聚甲基丙烯酸甲酯）
1.0~2.5 0.5~0.8 1.5~3.6 1.2~3.0 0.5~0.7
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
8
PVC（聚氯乙烯）
0.6~1.5
推荐值(100%) 0.5 0.5
1.5 0.5
塑料件设计概述
步骤1
步骤2 拔模
步骤3 抽壳
步骤4 打孔