1 目的
为确保上线物料出现批不合格而因交期原因不得不使用时，能得到及时、准确、有效的处理。

使制程质量得到最大限度的控制，满足客户要求。

2 适用范围适用于本公外购物料、发外加工物料、出现的批量性质量问题。

3 职责
由品管部主导主持，质检部、采购部、PMC部、生产部、工程部、项目管理部、相关销售业务员、参加。

具体职责如下：
3.1 质量总负责人：综合各部门意见并作出最终判定。

3.2 质检部：对批量不合格物料进行判断和出具相应报告《IQC来料检验报告》；由品管部负责人召集MRB会议，并从产品整体质量的影响程度上进行考虑，给出处理意见。

3.3 项目工程师：从产品技术角度给出意见。

3.4 采购部、PMC部：从对物料采购周期评估及对生产计划安排的影响来考虑并给出意见。

3.5 生产部：从产品的可制造性制造难易度，工时损耗方面给出意见。

3.6工程部：从产品的生产工艺方法制具角度给出意见。

3.7销售业务员：从客户重视及感受角度给出处理意见。

3.8 采购部、工程部、项目工程师、品管部、或制供方工程师分析出异常发生原因以书面的形式通知到相关部门或制供方，要求其定期改善完成，并跟进改善结果。

采购部、项目工程师负责制供方改善结果跟进检查，品管部负责内部改善结果跟进检查。

4操作流程
4.1 MRB召开
当出现以下不合格情况时，品管部召集MRB会议
a) 物料批次不合格，因生产急需，采购部提出特采的不合格批。

b)因本公司设计、采购等自身原因出现的不合格批物料；
c)IQC须提供异常物料的《IQC来料检验报告》
4.2 MRB召开
4.2.1 品管部负责人根据不合格物料的实际情况决定由哪些成员参与。

确定时间地点通知到相关参会人员。

4.2.2 各相关部门根据异常物料的实际状况通过会议讨论所得结论：
对于物料是否特采使用、挑选使用、加工使用或退回厂家，在《IQC来料检验报告》评审栏内填写处理方案的具体实施方法及要求并签名确认。

4.2.3 质量总负责人综合各相关部门的意见作出最终判定。

4.3结果执行
4.3.1异常物料处理：根据MRB会议作出的处理方法，IQC检验员对批量不合格物料作出相应的处
理标识，并对《来料检验记录表》进行分发到执行部门及IPQC、FQC、OQC.
a)特采使用：由质检部IQC进行跟踪，工程部从技术上提供支持；IQC贴特采标入库。

b) 挑选使用：由质检部IQC提供样板，工程部提供技术支持，生产部安排人员进行挑选；
c) 加工使用：由生产部门根据工程部提供的加工方法及品管部所给的质量要求进行加工。

d) 退回厂家：由采购部通知供应商处理退货，PMC部通知仓库执行退货。

e) 无论特采使用、挑选使用、加工使用，IQC都必须在物料每个包装箱上贴上特采标并在备注栏内填写不良现象简述才能入库。

特采标物料上线时，生产线管理人员、操作员、IPQC、必须重点跟进并记录。

4.3.2 已按MRB会议决议执行后上线物料若出现其它异常现象，开出《品质异常处理单》并按其作业流程进行处理。

5 相关文件与记录
《IQC来料检验报告》
《品质异常处理作业指导书》。