古陶瓷鉴定从标形学到痕迹学古陶瓷胎质鉴定在传统标形学鉴定中，对古陶瓷胎质的鉴定仅凭人眼直观，其结论也非常简单，多以形容词来表述。

形容颜色就是黑、白、酱、紫、灰、黄、红等等；形容质感就是饼干、糯米、致密、疏松等等。

这种鉴别方法不但远远落后于采用现代高科技手段的造假者，也没有真正揭示出事物的本质。

面对严峻的作伪形势，鉴定者必须摆脱传统经验的束缚，拿起高科技的武器与之战斗。

摆在我们面前的首要问题是，采用现代科技手段鉴定古陶瓷胎质是否可行，是否实用?回答是肯定的。

科技鉴定的可能性古陶瓷的胎都是采用天然矿物材料制作的。

既然是天然矿物，就应该有各自特有的矿物结构和成分指数。

古陶瓷制胎工艺相对简单，在元代之前的很长一段时期里，多数采用单一原料生产(一元配方)，少数采用二元配方。

虽然元代以后景德镇窑开始采用二元以上的多元配方，但都是使用周边地区矿料。

因此，不同时期、不同地区、不同窑口、不同品种陶瓷的胎质，其矿物特性和元素成分是有明显特征和差异的。

如果我们采用现代科技手段，了解它们的矿物特性，鉴别它们的元素成分和含量，就可以从中获得鉴定真伪、时代、窑口和品种所需的科学数据。

以宋代五大名窑之一的哥窑及其后世仿品的胎质对比为例，冯京元大都遗址中发掘出土的哥窑瓷片样品的瓷胎特征成分为Al2，O3(三氧化二铝)、TiO2(二氧化钛)和Fe2O3(三氧化二铁)。

其中Al2O3和TiO2含量高为传世哥窑的特征。

Al2O3含量一般在24％－29％，TiO2含量平均高于1％。

历代景德镇仿品瓷胎中的TiO2含量都在0.5％以下，现代仿品瓷胎中TiO2含量在万分之一以下。

此外，我们又测得龙泉黑胎青瓷的瓷胎成分中TiO2含量低于传世哥窑，平均为0.75％，在1％以下，且釉的成分也与传世哥窑存在较大差别，据此可以断定这两种青瓷属于不同品种，证明了传世哥窑并非龙泉窑所产的说法。

我们在对许多品种的古陶瓷的研究中都会发现一个普遍规律，就是前期产品的质量要好于后期产品。

其重要原因就在于原料，并非后人的制瓷技术不如前人，而是前人先行选用的是优质原料，给后人留下的是劣质原料，当原料资源全部枯竭了，生产也就截止了。

今人在制作仿古瓷时，由于古瓷原料的枯竭，只能使用替代品或改变加工工艺，这就为我们通过胎质鉴定来辨别真伪和断代提供了客观依据。

绝大多数仿古陶瓷在原材料的选取上与古代真品是有差异的。

其重要原因之一就是古人所用次生优质矿物原料早已枯竭，今人只能采用原生矿物原料和部分化工原料替代。

而替代品的矿物成分和化学元素与古代真品不会完全一样，最多也只是貌似。

它有可能骗过人眼，但很难骗过科学仪器。

以定窑为例，胎中含有较高的CaO(氧化钙)是宋代定窑瓷器的一大特征。

CaO既可以作助熔剂，促使瓷胎烧结；又可以作矿化剂，促进胎中莫来石的生成，有利于提高定窑瓷胎的机械强度。

在450倍显微镜下观察定窑瓷胎中所含的晶相，自晚唐至北宋变化不大，都含有莫来石、石英、和方石英以及数量不多的玻璃相，未见有高岭石和长石残骸。

瓷胎中偶见的扁平形气泡，正是由于手工炼泥所致。

在宋代和金代的定窑瓷胎中，莫来石晶体生长较大，纵横交错在整个胎体中，而且有些针状晶体还自胎向釉中生长。

这些发育良好的莫来石晶体一方面与CaO的矿化作用有关，另―方面与烧成环境有关。

在这一时期的胎质中，还可以观察到少量云母残骸。

还有一个十分有趣的现象是，历代定窑瓷胎的CaO含量变化明显，而且是依次递减：唐代最多，达到4.82％；五代次之，为3.36％；宋代是2.16％；金代和元代分别是0.83％和1.58％；现代仿品最少，仅有0.20％。

为什么会这样呢?是古人有意添加的化学成分吗?显然不是!根据经验判断，瓷胎中CaO含量的多少，是由瓷土的风化程度所决定的。

瓷土的风化与地下水的长期侵蚀息息相关。

北方土壤多为碱性，其中含有丰富的钙。

瓷石在风化成瓷土的过程中，周围土壤中的钙离子会随着雨水侵蚀融入到瓷土中，风化越深，瓷土中聚集的钙就会越多。

瓷土中含钙量的多少，是判断瓷土风化程度的重要技术指标。

由此可以判定，由于早期定窑产品使用的瓷土原料风化的程度最高，所以含钙量最多，现代仿品使用的瓷土风化程度最浅，所以含钙量也最少。

有人会问，为什么现代人不使用风化程度高的瓷土做仿品呢?答案只有一个，这种原料早就被古人用完了。

当我们深入了解这些以后，就可以把瓷胎中CaO含量的多少作为定窑瓷器的一个鉴定指标，即指纹元素。

CaO含量在0.6％以上者才有可能是古代真品，年代越久，含量越高。

CaO含量在0.5％以下者即应定为现代仿品。

笔者在这里所说的只是“可能”，而不是“肯定”。

判断一件器物真假，不能抓住一点不及其余，还要综合其他因素。

原料加工工艺的鉴定从野外采集或购买来的制瓷原料，经过必要的加工处理后才能使用。

原料的加工工艺一方面要根据原料的性质来确定，另一方面还要根据产品的品质要求来把握。

传统工艺与现代工艺之间存在许多差异。

现代仿制者由于主观和客观上的种种原因，有可能自觉或不自觉地将现代工艺带入到仿古陶瓷的制作中去。

它会在器物的表面留下特有的痕迹。

现代机械的使用大大减轻了人们的劳动强度，但同时也改变了原有材料的物理性质。

采用现代工艺加工出来的陶瓷坯料与采用传统工艺加工出来的坯料存在以下几点不同：次生矿与原生矿次生矿又称土料，是指经过自然风化后的陶瓷原料。

原生矿又称石料，即未经自然风化或自然风化较浅的陶瓷原料。

自然风化较深的优质高岭土由于颗粒较细，又含有丰富的钙镁离子和天然有机物质，所以一般不需要再作粉碎处理，只需经过简单的淘洗和滤水后就可以直接用来制坯了。

即便是风化较浅的高岭土(又称砂质高岭土)，虽含砂较多，也只需要经过简单的粉碎加工和淘洗即可使用。

古人多使用次生矿制作瓷器，只有近现代有了新能源和电动机械后才开始大量使用原生矿制作陶瓷。

此外，原生矿由于先天不足，缺少钙镁离子和天然有机物质，采用一元配方制瓷易变形、炸裂，必须根据其化学成分采用二元或多元配方才能弥补其不足，在没有现代科技的古代也是难以做到的。

虽然元代以后，景德镇开始使用以瓷石和高岭土为原料的二元配方工艺，但所用瓷石也是经过风化的砂质原料，与近现代才使用的原生矿制瓷存在本质区别。

还是以定窑白瓷为例。

由于唐、宋时期的制瓷工匠可以很容易的获取自然风化程度较深的优质瓷土，所以不会使用品质低下的普通瓷土，更不会使用原生瓷石。

金元时期由于优质原料逐步减少，只能退而求其次，开始使用普通瓷土，所以产品质量也大不如前了。

元代以后，普通瓷土也逐渐减少，定窑逐步停止了大规模的生产活动，直至寿终正寝。

20世纪50年代以后，随着中国逐步走向工业现代化，球磨机、炼泥机等一大批现代化生产工具运用到陶瓷生产中，原生瓷石开始派上用场，70年代定窑恢复生产，仿古定瓷从此开始。

通过显微镜观察定窑地区产的次生瓷土和原生瓷石，可以发现两者在外观上存在明显差异。

前者多呈薄片状，经过手工炼泥后，会像鱼鳞一样形成有序排列，大大增加了可塑性，能够在快轮上直接拉出器壁很薄的产品，这正是古代定窑瓷器的特点和秘密所在。

后者经过现代球磨机的粉碎，外观呈颗粒状，再经真空炼泥机加工，致密度大大超过前者，可塑性却差了许多，就只能靠过度修坯来解决问题了。

这就是现代仿品的造型看上去不如古代的自然，略显呆板的原因所在。

次生原料枯竭，是许多古代瓷窑衰亡的重要原因。

邢窑的衰亡过程就充分说明了这一点。

早在唐代，邢窑就利用当地优质的瓷土资源烧出了举世闻名的白瓷产品。

五代以后由于优质瓷土原料枯竭，古人又无技术能力大量开采原生矿，只能退而求其次，开始使用劣质高岭土，致使产品质量不断下降，以至于到后来不得不向磁州窑学习，靠白色化妆土来掩饰自身的缺陷，完全失去了往日的风采。

曾有学者认为，邢窑的衰亡是因战争原因。

笔者完全不同意这种说法，既然如此，与邢窑相去不远的定窑，为什么能在邢窑之后迅速崛起，难道那里就没有战争了吗?否!关键还是原料问题，定窑优质高岭土的发现时间要晚于邢窑。

我们现在所见江西、浙江地区所产的瓷石都是一些风化较浅或未经风化的原生矿，就误以为古人也用它制瓷，其实不然。

在上一节中，我们已经了解了元代龙泉和明代龙泉所用瓷石是有差别的，元代瓷石的风化程度要好于明代。

其实明代瓷石的风化成度又要好于现代。

由于瓷石的风化程度不同，所含钙、镁、钾、钠等元素成分亦有差异。

这就为我们采用科学方法进行鉴定提供了依据。

一元配方与多元配方前面已经提到过，元代以前的瓷器，制胎基本都采用一元配方，只有少量仿紫口铁足的官窑瓷器，需要加入紫金土调色，才会采用二元配方，这与我们现代所用多元配方亦有本质区别。

其原因就在于我国古代各地都蕴藏有丰富的次生高岭土，无需多元配方制坯就可以生产出优质瓷器。

从目前的考古研究资料看，最早使用二元配方制坯的陶瓷产区是景德镇。

这与景德镇地区的原料构成有直接关系。

元代以前景德镇蕴藏有丰富的优质次生原料，宋代湖田窑青白瓷已誉满天下，它与广大南方地区一样都采用一元配方制胎。

元代以后，随着优质原料的逐步减少，景德镇人不得不另辟蹊径，开始寻找新的制瓷材料。

当他们发现麻仓山的高岭土后，就尝试用高岭土烧制瓷器。

由于麻仓山高岭土烧结难度大(含铝高)，他们就试着往里添加瓷石，以调整烧成温度，最后终于试制成功优质白瓷，二元制坯工艺由此产生。

它是中国制瓷史上的一次重大技术革命。

民国十九年版《江西陶瓷沿革?景德镇瓷业现状》载：“制瓷原料之采掘方法，可分为两种，即竖坑法与横坑法。

竖坑即由上掘下，法颇简单；横坑即由山之侧面穿一隧道，隧道空间用木料横直支持。

土质原料只需用锄掘取之；石质原料则先用薪柴附石着火烧出裂纹，然后用铁凿凿下，或先于石之适当处，凿一洞孔，填人黑硝，引火炸裂之。

”据考证，此种采矿方法就是元代采矿方式的延续。

明清时期也只是在江西、浙江地区采用二元配方制坯，其他地区还基本上沿袭古代一元配方。

有人会问，这么好的二元配方制坯工艺，为什么在其后的几百年中没有推广到其他地区?特别是优质瓷土已经枯竭的北方邢窑和定窑，难道就不能借鉴一下景德镇的制作工艺吗?笔者认为原因有二。

一是两地原料性质有所不同。

景德镇的瓷石含硅高，性脆，用水碓即可加工粉碎。

北方原料含铝高，性柔，没有现代化的机械很难加工，无法大量获取。

二是水资源存在差异。

南方水资源丰富，水质清澈，长流不断，便于使用水碓。

北方水资源匮乏，雨季暴涨，旱季断流，不便于使用水碓。

正是由于上述原因，景德镇的瓷器越烧越好，明清以后成为中国“瓷都”。

北方瓷器越烧越差，明清以后只剩各地民间小窑简单维计。

20世纪50年代以后，中国内地开始了现代工业化建设，随着现代机械、能源和科技的发展，北方陶瓷才获得新生。

多元配方制坯工艺在全国的广泛使用，应当是民国以后的事情。

采用多元配方制瓷，一是要掌握近现代科学技术，通过化学分析可以清楚了解瓷胎的化学成分，并懂得通过调整配方来提高瓷胎品质。