酒内悬浮物的问题
3、 煮沸，在麦汗煮沸后期，应停止强制循环泵，防止激烈的翻 腾使得已凝集的蛋白质被打散，影响麦汁后期发酵。 4、 发酵，提高啤酒发酵深度，加强酵母细胞对蛋白质，糖类利 用程度，隐温平缓，冷贮期间保证发酵液温度控制均匀，防止造成 酒液流动，不利冷凝固物排放，酒龄期满应及时安排生产。 5、 菌种管理，保证酵母细胞生物活性，使用4代以内强壮酵 母，，酵母细胞生长所需要物质应来源于麦汁，可通过改进糖化工 艺及原料配比来调整麦汁组成，不宜过多使用添加剂，避免酵母产 生依赖性而导致发酵性能衰退。 6、 清酒，增强清酒过滤强度，尽可能滤除蛋白质、酵母细胞， 在过滤过程中加强对过滤纸板检查，正确使用过滤纸板，避免漏土 而影响过滤质量，清酒浊度可控制在0.35EBC以下，清酒过滤，生 产时，慎重使用啤酒后修饰技术。
过滤流程和操作
发酵罐 发酵罐
硅藻土过滤机
板框精滤机
清酒罐
灌装机
杀菌机
过滤方式
啤酒过滤的主要方式有：
◆棉饼过滤机； ◆硅藻土过滤机（粗滤，啤酒厂常用）； ◆纸板过滤机（精滤）； ◆双流过滤机； ◆错流过滤机（主要用于代替硅藻土过滤机）； ◆无菌过滤机（主要用于纯生啤酒的过滤）
板框式硅藻土过滤机
过滤 纸板使用
由于过滤操作间需频繁使用高温热水和蒸汽等杀菌杀菌介质.空间环境湿度 较高.霉菌和其它微生物极易生长繁殖.板框外部的纸板长期暴露在空气中 且难以进行有效的清洗杀菌.经常在安装后不久即出现长霉现象.颜色发暗 变黑.既影响外观也不利于酒液卫生.解决此问题一方面要加强过滤间的通 风和环境灭菌工作(以二氧化氯或甲醛溶液熏蒸).同时也可配制75%的酒精 溶液在每次纸板使用后喷洒板框部位.对外露纸板进行杀菌.效果很好.通过 试验跟踪.在摸索合适杀菌液浓度的前提下.对纸板使用较低浓度的氯化剂 化学灭菌也是可以的.但由于没有使用酒精杀菌液安全.同时考虑氯化剂会 破坏纸板的活性过滤结构以及制造时加入的湿密剂.不提倡使用二氧化氯或 双氧水杀菌.
1、过滤前准备工作（1）、纸板安装应注意区分啤装。新纸板在 首次使用前建议进行一次杀菌，冲洗时间不小于15分钟，流速为正常过滤 速度的1.5-2倍。目的是使纸板充分浸润并适度膨胀，排除纸板内的空气， 达到良好的吸附效果。为防止上过滤纸板时漏酒检查一下过滤机胶圈是否 完好，如有破损应及时更换。（2）、为防止硌坏纸板，检查一下过滤框 及隔板之间是否错位及过滤框上筛板是否有突出部位，如有，修整后使用。
酒内悬浮物的问题
在啤酒生产，贮存过程中发现成品啤酒有白色片状，细丝状或 颗粒状悬浮物质出现，成份分析主要为高分子蛋白质、多酚和酵母 细胞、硅藻土和固形物质等，主要是啤酒胶体平衡受到破坏而造成， 为达到新的稳定平衡而析出部分物质。减少酒内悬浮物的几点措 施 啤酒悬浮物起源因素有：A、啤酒自身胶体稳定性；B、啤酒 后修饰使用的添加剂；C、异物 作为诱因素；D、氧气、温度的促 进作用等。控制措施。 1、 原料要求，要求麦芽蛋白质小于11%，溶解良好。无糖粉的新 鲜同品种米质； 酒花：在理化指标符合要求的前控制措施。 2、 糖化， 麦汁糖化过程中，增加蛋白质休止时间，在兼顾啤酒 泡沫性能的基础上，合理调整工艺，提高糖化麦汁蛋白质及糖类物 质分解程度。控制措施。
疏 水 性 蛋 白 的 缔 合 程 度
酵 母 的 凝 聚 性 能
酵 母 的 自 溶 与 分 泌 物
杂 菌 的 污 染 与 分 泌 物
酵 母 的 沉 降 与 分 离 速 率
投 料 温 度 和 糖 化 温 度
处 在 高 温 下 的 时 间
过 程 的 各 种 剪 切 力
贮 酒 温 度 与 贮 酒 时 间
各 过 程 的 固 液 分 离 效 果
板框式硅藻土过滤机的工作方式
1－挂有滤板的支撑板 2－滤框 3－未滤液入口 4－已滤液出口 5－硅藻土涂层
硅藻土过滤机的操作
基本步骤：预涂→过滤→排土→清洗→杀菌 预涂技术： ⑴预涂的原因：形成架桥的效应（粗土）、便于滤完后 容易排土、为了使最先进入过滤机的酒液有一个预设的 有效滤层（细土） ⑵如何预涂：
常见问题 关于压差上升快与慢的原因
硅藻土用量少
硅藻土用量太多
硅藻土偏粗
在某一时刻用土偏粗
出现压力冲击 被滤酒可滤性太差
被滤酒的可滤性太好
试验总结
检验报告
过滤前纸板安装程序
1
2
3
4
5
1－准备安装 2－检查纸板 3－折叠纸板 4－放入纸板 5－湿润纸板
过滤结束后纸板的拆洗
1
2
3
4
5
6
1－从两侧轻拆纸板 2－将纸板移至另一侧 3－使纸板与板框完全脱离 4－取下湿重的纸板 5－清洗板框 6－清洗纸板
过滤纸板使用中遇到的问题
过滤机板框外部纸板边缘部位的长霉现象及解决措施
啤酒过滤
什么是啤酒过滤?
啤酒过滤是啤酒生产过程中非常重要的生产工序，它关 系着啤酒的外观和口感以及生物稳定性、非生物稳定性 等。使其至少在保质期内不出现外观的变化，从而保证 了啤酒外观质量的完美。 经过发酵后成熟的啤酒，少量酵母和蛋白质等凝固物悬 浮于酒液中，导致啤酒在贮存期间混浊。所以，必须经 过过滤工序，将其除去。 啤酒过滤是利用过滤介质，将啤酒内悬浮的微小颗粒从 酒液内分离除去，使啤酒清澈透明、不含悬浮物的一个 物理过程 。
预涂液：A、选择；自来水、无菌水、残清酒、清酒B、混合 比例：1：5~10（实际6~8） 第一次预涂非常关键,它虽不起过滤作用,但起着支撑的作用,这 次预涂层粗土用量为0.7~0.8kg/m，大约为整个预涂量的７０ ％ 第二次预涂，其作用是使最先滤出的酒液清亮． 良好预涂的前提 ：预涂前整个过滤系统彻底排气 预涂的质量要求：厚度一致、粗细细土分布均匀、无光秃处、 预涂毕△p=0.2~0.3bar
过滤 纸板使用
2、予涂、添加、过滤（1）、予涂：按两次予涂方式进行予涂，预涂是通 过循环硅藻土浆使一层土沉积在纸板上形成基础滤床，以利于滤液的清亮， 通过预涂过程可以防止纸板空间被滤液（酒精）中的酵母等粘性物质堵塞， 延长使用寿命，同时也有利于过滤结束纸板的清洗。（2）、添加、过滤： 根据过滤机性能，硅藻土（活性炭）质量及滤液情况(被滤液体、发酵期、 酵母含量高低等)，合理调整添加硅藻土比例及添加量，合理调整滤速， 达到最佳过滤效果。 3、纸板过滤结束的冲洗、再生和灭菌每次过滤后用柔和水仔细冲洗过滤 纸板上含有的酵母、蛋白质等截留物的硅藻土层，冲洗与过滤同向，加热 至85度的热水按正常速度通过过滤纸板，使过滤机各个部位均达到此温度 保持30分钟，杀菌时应通过视镜观察是否有纤维脱落，纸板的冲洗灭菌应 在过滤结束后尽快进行，避免微生物繁殖，以备下次再用，每张滤板正常 情况可反复使用15-20次。
影响啤酒过滤的主要因素
多聚糖
蛋白质
酵母与杂菌
酿造过程
原 料 品 种 与 树 胶 含 量
制 麦 芽 过 程 的 溶 解 程 度
多 聚 糖 数 量 与 分 子 量
多 聚 糖 形 成 的 凝 聚 团
蛋 白 质 分 解 与 凝 聚 效 果
冷 凝 固 物 数 量 与 极 性
蛋 白 质 的 数 量 与 分 子 量