不同加工方法可能达到的表面粗糙度Ra值
磨
齿轮及花键加工刨
滚
插
磨
剃
（图3-加工方法与表面粗糙度-1美标）
加工方法表面粗糙度
加工方法最高光洁度至最低光洁度砂模铸造 6.3 ～ 100
壳型铸造 6.3 ～ 100
金属模铸造 1.6 ～ 50
离心铸造 1.6 ～ 25
精密铸造 0.8 ～ 12.5
蜡模铸造 0.4 ～ 12.5
压力铸造 0.4 ～ 6.3
热轧 6.3 ～ 100
模锻 1.6 ～ 100
冷轧 0.2 ～ 12.5
挤压 0.4 ～ 12.5
冷拉 0.2 ～ 6.3
锉 0.4 ～ 25
刮削 0.4 ～ 12.5
刨削粗 6.3 ～ 25
半精 1.6 ～ 6.3
精 0.4 ～ 1.6
插削 1.6 ～ 25
钻孔 0.8 ～ 25
扩孔粗 6.3 ～ 25
精 1.6 ～ 6.3
金刚镗孔 0.05 ～ 0.4
镗孔粗 6.3 ～ 50
半精 0.8 ～ 6.3
精 0.4 ～ 1.8
铰孔粗 1.6 ～ 12.5
半精 0.4 ～ 3.2
精 0.1 ～ 1.6
拉削半精 0.4 ～ 3.2
精 0.1 ～ 0.4
滚铣粗 3.2 ～ 25
半精 0.8 ～ 6.3
精 0.4 ～ 1.6
端面铣粗 3.2 ～ 12.5
半精 0.4 ～ 6.3
精 0.2 ～ 1.6
车外圆粗 6.3 ～ 25
半精 1.6 ～ 12.5
精 0.2 ～ 1.6
金刚车 0.025 ～ 0.2
车端面粗 6.3 ～ 25
半精 1.6 ～ 12.5
精 0.4 ～ 1.6
磨外圆粗 0.8 ～ 6.3
半精 0.2 ～ 1.6
精 0.025 ～ 0.4
磨平面粗 1.6 ～ 3.2
半精 0.4 ～ 1.6
精 0.025 ～ 0.4
珩磨平面 0.025 ～ 1.6
圆柱 0.012 ～ 0.4
研磨粗 0.2 ～ 1.6
半精 0.05 ～ 0.4
精 0.012 ～ 0.1
抛光一般 0.1 ～ 1.6
精 0.012 ～ 0.1
滚压抛光 0.05 ～ 3.2
超精加工平面 0.012 ～ 0.4 圆柱 0.012 ～ 0.4
化学磨 0.8 ～ 25
电解磨 0.012 ～ 1.6
电火花加工 0.8 ～ 25
切割气割 6.3 ～ 100
锯 3.2 ～ 100
车 3.2 ～ 25
铣 12.5 ～ 50
磨 1.6 ～ 6.3
螺纹加工丝椎板牙 0.8 ～ 6.3 梳铣 0.8 ～ 6.3
滚 0.2 ～ 0.8
车 0.4 ～ 12.5
搓丝 0.8 ～ 6.3
滚压 0.4 ～ 3.2
磨 0.2 ～ 1.6
研磨 0.05 ～ 1.6
齿轮及花键加工刨 0.8 ～ 6.3 滚 0.8 ～ 6.3
插 0.8 ～ 6.3
磨 0.1 ～ 0.8。