用与系统风险性有关的三种因素指标值之积来评
价系统人员伤亡风险的等级，这三种因素是： L：―发生事故的可能性大小； E：―人体暴露在这种风险环境中的频繁程度； C：―一旦发生事故会造成后果的严重程度。 D： 风险性分值 计算公式是：Ｄ＝ＬＥＣ
Ｌ―发生事故的可能性大小
分 数 值 10 6 3 1 0.5 0.2 0.1 事 故 的 发 生 可 能 性 完全会被预料到 相当可能 不经常，但可能 完全意外，极少可能 可以设想，但高度不可能 极不可能 实际上不可能
15
7 3
一人死亡
严重伤害 致残
1
需要治疗
Ｄ―危险性分值
分 数 值 >320 160～320 70～160 20～70 <20 危 险 程 度 级别 一级 高度危险，需要立即整改 显著危险，需要整改 比较危险，需要注意 稍有危险，或许可以接受 二级 三级 四级
极其危险，不能继续作业
编号：MGZ11011-T01C
1、点检人员进入炉区必须携带CO检测仪， 当检测仪报警时，应及时撤离并汇报。2、 制定现场应急处臵预案，紧急情况下启动现 场预案。
4
热轧加 热炉区
炉区设备点检 维护操作
煤气泄 漏
中毒和窒息
二级
序 号
所在区域
作业活动或设备、 设施名称
危险源
可能发生事故 的类别
风险 等级
控制措施 1、清除动火区域杂物；2、做好动火区域内电缆及 电器的防护措施；3、涉及电焊时接地线必须接近 原则；4、进入煤气区域必须携带CO检测仪；5、 严格执行三级动火制度。6、制定现场应急处臵预 案，紧急情况下启动现场预案。
容器；
（2）易燃介质，最高工作压力≥0.1MPa，且PV≥100 MPam3的压力容器（群）。
3、危险源辨识
造成危害的原因
• 生产过程中存在可能发生意外释放的能量或风险物质
• 导致能量或风险物质约束或限制失效的各种不安全因素
— 人员的不安全行为 — 机物的不安全状态 — 环境的不安全条件 • 安全管理上的缺陷
物理性危害、危险因素
• • • • • 运动物危害 明火
• 能造成灼伤的高温物质 • 能造成冻伤的低温物质
• 粉尘与气溶胶
• 作业环境不良 • 信号缺陷 • 标志缺陷 • 其他物理性危险和危害因素
化学性危害、危险因素
• 易燃易爆性物质
• 放炮
• 火药爆炸 • 化学性爆炸
• 淹溺
• 灼烫 • 火灾
• 物理性爆炸
• 中毒和窒息 • 其他伤害
参照卫生部、原劳动部、总工会等颁发的《职业病范 围和职业病患者处理办法的规定》，将危害因素分为 生产性粉尘、毒物、噪声与振动、高温、低温、辐射 （电离辐射、非电离辐射）、其他危害因素等七类。
危害辨识的主要内容
重大危险源的确定
锅炉 符合下列条件之一的锅炉： （1）蒸汽锅炉 额定蒸汽压力大于2.5MPa，且额定蒸发量大于 等于10 t/h。 （2）热水锅炉 额定出水温度大于等于120℃，且额定功率大于 等于14 MW。
重大危险源的确定
压力容器
属下列条件之一的压力容器： （1）介质毒性程度为极度、高度或中度危害的三类压力
1
OG系统
煤气泄 漏
中毒和窒息
二级
2
炼钢厂 球罐区
氧气罐
氧气罐 爆炸
爆炸
二级
3
炼钢厂 全厂
氧气管道、设 施
氧气爆 炸
爆炸
二级
1、禁止吸烟和无证动火；2、带好氧气检测 器，并专人监护3、检修作业要先做好卸压 确认工作；4、要有隔离物，要先进行吹扫 作业,确认后再检修作业；5、制定现场应急 处臵预案，紧急情况下启动现场预案。
行为性危害、危险因素
• 指挥错误
• 操作失误
• 监护失误 • 其他错误
• 其他行为性危险和有害因素
其他危害、危险因素
参照事故类别和职业病类别进行分类
参照GB6441-86《企业伤亡事故分类》，将危害、危险因素分为16类 • 物体打击 • 车辆伤害 • 高处坠落 • 坍塌
• 机械伤害
• 起重伤害 • 触电
• 法律法规 • 标准 • 公司的管理方针、目标 • 管理(程序)文件
重大危险源的确定
根据GB 18218-2000《重大危险源辨识》和安监管协调字 [2004]56号《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》， 重大危险源分为如下9类： 1、贮罐区（贮罐）； 2、库区（库）； 3、生产场所； 4、压力管道； 5、锅炉； 6、压力容器； 7、煤矿（井工开采）； 8、金属非金属地下矿山； 9、尾矿库。
• 自燃性物质 • 有毒物质
生物性危害、危险因素
• 致病微生物 • 传染病媒介物 • 致害动物 • 致害植物 • 其他生物性危害、危险因素
• 腐蚀性物质
• 其他化学性危害、危险因素
心理、生理性危害、危险因素
• 负荷超限 • 健康状况异常 • 从事禁忌作业 • 心理异常 • 辨识功能缺陷 • 其他心理、生理性危险危害因素
5
热轧设备 室
地下油库明火作 业
油库失火
爆炸 火灾
二级
6
能源部一 加压
一加压气柜操作、 煤气泄漏 巡检、检修
中毒和窒息 火灾
二级
1、携带CO测定器，穿戴好劳防用品；2、发现煤 气泄漏要及时汇报处理，并采取临时措施；3、煤 气泄漏时，巡视要站上风向；4、CO浓度大于 24ppm时，带好空气呼吸器；5、便携式、固定式 CO测定器定期校验。6、制定现场应急处臵预案， 紧急情况下启动现场预案。
1、巡视时携带好CO测定器，穿戴好劳防用品；2、 发现煤气泄漏要及时汇报处理，并采取临时措施； 3、煤气泄漏时，巡视要站上风向；4、CO浓度大 于24ppm时，带好空气呼吸器；5、便携式、柜内 固定式CO测定器定期校验，保持完好。 6、制定现场应急处臵预案，紧急情况启动现场预 案。 1、巡视时携带好CO测定器，穿戴好劳防用品；2、 发现煤气泄漏要及时汇报处理，并采取临时措施； 3、煤气泄漏时，巡视要站上风向；4、CO浓度大 于24ppm时，带好空气呼吸器；5、便携式、柜内 固定式CO测定器定期校验，保持完好； 6、制定现场应急处臵预案，紧急情况启动现场预 案。
重大危险源的确定
对危险物质的贮罐区（贮罐）、库区（库）、生产场 所，有： q1 q2 qn — + — +…… + — ≥1 Q1 Q2 Qn 式中，q1,q2,……qn ——每一种危险物品的实际储存 量。
Q1,Q2,……Qn ——对应危险物品的临界量。
重大危险源的确定
压力管道 符合下列条件之一的压力管道： （1）长输管道 ① 输送有毒、可燃、易爆气体，且设计压力大于1.6 MPa的管道； ② 输送有毒、可燃、易爆液体介质，输送距离大于等于200 km且管道公称直 径≥300 mm的管道。 （2）公用管道 中压和高压燃气管道，且公称直径≥200 mm。 （3）工业管道 ① 输送GB5044中，毒性程度为极度、高度危害气体、液化气体介质，且公称 直径≥100 mm的管道； ② 输送GB5044中极度、高度危害液体介质、GB50160及GBJ16中规定的火 灾危险性为甲、乙类可燃气体，或甲类可燃液体介质，且公称直径≥100 mm，设 计压力≥4 MPa的管道； ③ 输送其他可燃、有毒流体介质，且公称直径≥100 mm，设计压力≥4 MPa， 设计温度≥400℃的管道。
危险源辨识与风险控制
a n s y i n g . c o m
1、几个基本概念 2、危险源辨识、评价与风险控制的依据 3、危险源辨识 4、风险评价 5、风险控制 6、风险控制计划的评审
1、几个基本概念
• 危险源 可能导致伤害或疾病或这些情况组合 的根源、状态或活动。 ----GB/T18001:2007
审核/日期：
批准/日期：
5、风险控制
风险控制措施
技 术
安 全
教育
管 理
风险控制措施选用原则优先次序
个人防护
降低风险
消除风险
个人防护 管理控制措施 工程技术控制 对人员或危害进行隔离 修改程序以减轻危害性
改使用危害性较低的物质 停止使用该危害性物质
公司二级以上危险源汇总表
序 号 所在区 域 炼钢厂 转炉炉 前 作业活动或设 备、设施名称 危险源 可能发生事 故的类别 风险 等级 控制措施 1、加强日常巡检、点检；2、吹炼过程进入 现场带CO报警仪，且两人同行；3、注意观 察监视画面，发现异常时及时报修处理。4、 制定现场应急处臵预案，紧急情况下启动现 场预案。 1、禁止吸烟和无证动火；2、带好氧气检测 器，并专人监护；3、检修作业要先做好卸 压确认工作；4、要有隔离物，要先进行吹 扫作业,确认后再检修作业； 5、制定现场应 急处臵预案，紧急情况下启动现场预案。
• 重大危险源
长期地或者临时地生产、搬运、使用
或储存危险物品，且危险物品的数量等于
或超过临界量的场所和设施，以及其他存
在危险能量等于或超过临界量的场所和设
施。
----《安全生产法》第96条
• 风险
某一特定危害情况发生的可能性和
后果的组合。
----GB/T18001:2007
2、危险源辨识、评价与风险控制的依据
7
能源部二 加压
二加压气柜操作、 煤气泄漏 巡检、检修
中毒和窒息 火灾
二级
8
能源部三 加压
三加压气柜操作、 煤气泄漏 巡检、检修
中毒和窒息 火灾
二级
序 号
所在区域
作业活动或设 备、设施名称
危险源
可能发生事 故的类别
风险 等级
控制措施 1.锅炉点火前，应吹扫一次风管并对炉膛及烟道 进行通风,必须吹扫干净,锅炉点火时严禁先送煤 气后点火；2.锅炉熄火时，禁止采用关小风门， 继续给粉、给气使用爆燃的方法来引火；3.锅炉 熄火后，如FSSS未动作，必须手动MFT，立即 停止给粉、给气，只有经过充分通风后，才可 以重新点火；4.在点火过程中，司炉应密切注意 炉膛负压，并及时调整，不使炉膛负压过大， 造成熄火，炉膛正压，造成回火；5.在点火及煤 气正常运行过程中，四角调节阀前不得低于 1000Pa；6.升压操作速度按照升压曲线进行；7. 按时设备巡检,发现跑冒滴漏及时上报联系检修； 8.保证运行参数的稳定正常,严禁超温超压运行. 温度控制在520℃至540℃之间，压力控制在 8.5MPa至9.35MPa之间；9.在锅炉所有水位计损 坏时，严禁锅炉低水位后盲目进水；10.向空排 汽门能正常开启和关闭；11.汽包安全门机械起 座压力在12.2MPa，回座压力11MPa，电气起座 压力11.9MPa，回座压力10.7MPa；12.过热器安 全门机械起座压力10.3MPa，回座压力； 9.3MPa，电气起座压力10.1MPa，回座压力 9.1MPa。13、制定现场应急处臵预案，紧急情 况下启动现场预案。