一般是随着温度的升高，塑性增加。但并不是直 线上升的。
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现以温度对碳钢塑性的影响的一般规律分析说明：
温度对碳素钢塑性的影响
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用Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ表示塑性降低区，
1、2、3表示塑性增高区 。 Ⅰ区——钢的塑性很低，在零下200℃时塑性几乎
完全丧失，这大概是由于原子热运动能力极低所致。 Ⅱ区——位于200～400℃之间，此区域亦称为兰
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2、金属塑性的测定方法
测定金属塑性的方法最常用的有机械性能试验方 法和模拟试验法两大类。
（1）机械性能试验法
1）拉伸试验：是在材料试验机上进行的。
在拉伸试验中可确定延伸率和断面收缩率两个塑 性指标，这两个指标越高，说明金属的塑性越好。
lL%
L
F0 F %
F0
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2）由顶锻和楔形轧制的塑性图，不仅可以确定 变形温度范围，还可以分别确定自由锻造和轧制时的 许用最大变形量。
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W18Cr4V高速钢的塑性图
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GHl30合金塑性图
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5.2 影响塑性的因素及提高塑性的途径
大致可分三个方面： 金属的自然性质 变形的温度、速度条件 变形的力学条件
一、 金属的自然性质对塑性的影响
1、组织状态的影响
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（1）纯金属有最好的塑性 （2）单相组织（纯金属或固溶体）比多相组织塑性 好
（3）晶粒细化有利于提高金属的塑性
（4）化合物杂质呈球状分布对塑性较好；呈片状、 网状分布在晶界上时，使金属的塑性下降
（5）经过热加工后的金属比铸态金属的塑性高
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（2）碳
碳在碳钢中含碳量越高，塑性越差，热加工温 度范围越窄。当C<1.4%时，有很好的塑性。
（3）镍
镍能提高钢的强度和塑性，减慢钢在加热时晶粒 的长大。
（4）铬
铬能使钢的塑性和导热性降低。
（5）钨、钼、钒
都能使塑性降低。
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（6）硅、铝 在奥氏体钢中，Si>0.5%时，对塑性不利，
Si>2.0%时,钢的塑性降低， Si>4.5%时，在冷状态下 塑性很差。
铝对钢的塑性有害。
（7）磷
钢中P<1~1.5%时，在热加工范围内对塑性影响不 大。
在冷状态下，磷使钢的强度增加塑性降低，产生 “冷脆”现象。
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（8）铅、锡、砷、锑、铋
钢中五大有害元素，它们在加热时熔化，使金属 失去塑性。 （9）氧、氮、氢
（2）用一般方法熔炼的钢锭，经常发现有害杂 质（如硫、磷等）的很大偏析，特别是在铸锭的头部 和轴心部分。
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（3）对于大钢锭，枝晶偏析会有较大的发展。 （4）在双相和多相的钢与合金中，第二相组织成粗 大的夹杂物，常常分布在晶粒边界上。
二、 变形温度、速度对塑性的影响
1、变形温度的影响
5 金属的塑性与变形抗力
5.1 金属塑性的概念及测定方法
一、 金属塑性的基本概念
所谓塑性，是指金属在外力作用下，能稳定地 产生永久变形而不破坏其完整性的能力。
金属塑性的大小，用金属在断裂前产生的最大变 形程度来表示。它表示塑性加工时金属塑性变形的限 度，叫“塑性极限”或“塑性指标”。
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2 、 化学成分的影响 （1）铁、硫、锰
化学纯铁具有很高的塑性，工业纯铁在9000C左 右时，塑性突然下降。
硫是钢中有害杂质，易产生“红脆”现象
锰可提高钢的塑性，但锰钢对过热的敏感性强， 在加热过程中晶粒容易粗大，使钢的塑性降低。
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各种硫化物和共晶体熔点
轧后观察测量首先出现裂纹处的变形量(Δh/H） 此变形量就表示塑性大小。
另一种方法是在偏心辊上将矩形轧件轧成楔形。
根据厚度变化的楔形件最初出现裂纹处的变形 量Δh/H来确定其塑性大小。
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3 、塑性图
(1)定义
塑性指标与变形温度关系的曲线图，称之为塑性 图。
(2)用途
1）由热拉伸、热扭转等机械性能试验法测绘的 塑性图，可确定变形温度范围；
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注意：不能把塑性和柔软性混淆起来。
柔软性反映金属的软硬程度，它用变形抗力的大 小来衡量，表示变形的难易。
不要认为：变形抗力小的金属塑性就好，或是变形抗力 大的金属塑性就差。
例如： 室温下奥氏体不锈钢的塑性很好，能经受很大的
变形而不破坏，但它的变形抗力却非常大；
过热和过烧的金属与合金，其塑性很小，甚至完 全失去塑性变形的能力，而变形抗力也很小；
室温下的铅，塑性很高而变形抗力又小。
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二、 金属塑性指标及测定方法 1、塑性指标
表示金属与合金塑性变形性能的主要指标有： 1）拉伸试验时延伸率（％）与断面收缩率（％） 2）扭转试验的扭转周数。
3）冲击试验时的冲击韧性 4）锻造及轧制时刚出现裂纹瞬间的相对压下量 5）深冲试验时的压进深度，损坏前的弯折次数。
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（2）模拟试验法
1）顶锻试验：也称镦粗试验 是将圆柱形试样在压力机或落锤上镦粗，把试样
侧面出现第—条可见裂纹时的变形量，作为塑性指标 即
Hh100%
H
式中 H ——试样的原始高度，mm。 h——试样的变形后高度，mm。
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2）楔形轧制试验 一种是在平辊上将楔形试样轧成扁平带状。
氧能使钢的塑性降低，也会使钢的塑性变差， 氢对钢的塑性无明显的影响。
（10）稀土元素
适当加入一些，能使钢的塑性得到改善。
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3 、 铸造组织的影响
铸坯的塑性低、性能不均匀。 造成原因：
（1）铸态材料的密度较低，因为在接近铸锭的头部 和轴心部分，分布有宏观和微观的孔隙，沸腾钢钢锭 有皮下气泡。
脆区，即在钢材的断裂部分呈现兰色的氧化色，因此 称为“兰脆”。
Ⅲ区——位于800～950℃之间，称为热脆区。
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2）扭转试验：是在专用的扭转试验机上进行的。
试验时，将圆柱形试样的—端固定，另一端扭转， 用破断前扭转的转数（n）表示塑性的大小。
图5-1 W18Cr4V高速钢破断前扭转转数与试验温度的关系
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3）冲击弯曲试验。
冲击韧性值a K 不完全是一种塑性指标，它是弯曲 变形抗力和试样弯曲挠度的综合指标。