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“4619”半孔焊接爬锡上锡不良分析报告概述
材料 LOT NO
230103000344
备注 150
PCB
【现品不良确认】
14/5-15日接客户(常禾)客诉反馈230103000344(4619)PCBA生产主、辅板焊接辅板半孔焊接 不上锡不良,不良周期(DC:1415); 于5月16日客户现场了解确认半孔上锡不良属实; PCBA生产批量:100pcs 不良数:2pcs 不良率:2% 周期(DC):1415 订单交货量:150pcs 不良取样:14/5-16日有取回现场确认疑似PCB空板 半孔露镍板检测分析。
原因分析 分析佐证图
Why1
半孔焊接爬不上锡产生如图二不良;
Why2
取客仓存PCB空板检查半孔,发现有如图一状客怀 疑露镍氧化不良;
1
Why3 成品清洗OK品,过程抽检漏专项验半孔质量;
Why4
依AQL值随机取样抽验,未取样到半孔异常品,导 致管控漏失流出;
2
Why5 半孔疑似氧化发黑异常品,漏失客产线焊接上锡不 良。 半孔疑似氧化发黑焊接不上锡
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半孔焊接上锡不良分析报告
END !
10
Why2
Why3
Why4
半孔壁疑似露镍,核实非镀金、镍厚度异常,半孔 异常察看初步分析为氧化不良;
Why5
成品清洗少量板叠板,半孔积余残留水氧化孔壁金、 镍层氧化疑似发黑不良。
3
半孔焊接上锡不良分析报告
【不良发生机理】
成品外观检验OK品,过数包装前过清洗机清洗、清洁板面,去除板面氧化污染物,确保客户端 PCBA贴装焊接上锡饱满良好。成品清洗过程放板间距过近,洗板过程存在叠板现象,部分 少量板半孔残留积水或水汽氧化浸蚀孔壁金、镍层发黑不良。 2、成品检验作业流程如下:
成型转于成品板—>测试OK—>成品检验合格品—>过成品清洗机清洗、清洁去除板面氧化、污染物—> 清洗OK,依AQL值抽验合格品 —>过数包装打包—>入仓出货
成品板清洗板间间距过近(<3cm ),过程作业 存在叠板半孔壁残留积水或水汽浸蚀氧化金、镍 层发黑影响焊接上锡效果
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半孔焊接上锡不良分析报告
【流出原因】
改善 日期
标准化管理
产生 对策
14/5-18
《成品清洗机作业指导书》
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半孔焊接上锡不良分析报告
【对策检证】
不良问题
佐证资料
改善前 改善后
半孔残留积水 浸蚀氧化
(放板间距过近)
放板间间距紧促
放板间距>3cm
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半孔焊接上锡不良分析报告
【流出对策】
改善前 改善后
半孔设计结构板,成品外观检验 列为专项检验,100%板侧立全检 半孔。
深圳市瑞邦创建电子有限公司
半孔焊接上锡不良分析改善报告
P/N: 230103000344 (4619)
作成: 检认: 承认:
王志林 谢安峰 张治辉
完成日期:
2014-
半孔焊接不上锡
接收日 14/5-16
材料名
材料生产日期 DC:1415
出货日 14/4-20
改善 日期
14/5-18
标准化管理
流出 对策
普通结构板方式,外观目 视逐个项目检查外观。
《成品出货检验规范》
【对策检证】
佐证资料
不良问题
改善前
改善后
半孔氧化发黑
直视对光照孔
2set/叠侧立专项照半孔
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半孔焊接上锡不良分析报告
【对策水平展开】
1、成品板清洗,放板间间距管控保持3-5cm,水洗压力控制在1.0-1.5kg/cm2,导入所有系列产 品过程管控制作;(各工序清洗、磨板间间距均管控3-5cm) 2、成品半孔结构设计板,外观半孔做专项侧立目视100%照孔检验。
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半孔焊接上锡不良分析报告
【临时对策】
1、客诉异常状况客户端产品暂时采取处理方式对策: a、已投产100pcs,生产统计发现2pcs 主、辅板组装焊接半孔不上锡不良品; =>请贵司帮忙克服手工点阻焊剂加锡焊接下线,非常感谢! b、客仓存现场确认有尾数1包(25set*4pcs =100pcs)左右,取样空板确认周期(DC:1420) 非异常周期(DC:1415)的板。 (核实了解无类似质量异常不良) c、上述客诉追溯14/5-8有交付批量板1567pcs ,周期(DC :1420),如投产使用则请贵司帮 忙跟进了解!
2、客诉异常状况工厂内产品暂时采取处理方式对策: a、仓存:668pcs => 客诉半孔异常不良已做专项照孔检验; b、在线品:无PO#订单。
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半孔焊接上锡不良分析报告
【发生原因分析】
原因分析 分析佐证图
Why1
如右图PCBA半孔焊接爬锡上锡不良; 客户疑虑半孔壁镀层结构厚度异常,部分孔露镍氧 化焊接不上锡。 于5月16日取样常禾(吕生)随同一并到沉金商处 检测金、镍厚均符合(Ni≥120u“、AU≥1u”)检测数 据图已提供。
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半孔焊接上锡不良分析报告
【发生对策】
改善前
成型后成品板过清洗机洗 板,板间间距未做管控; (放板间距过于紧促)
改善后
1、 严格遵照《成品清洗机作业 指导书》要求保持放板间间距35cm,水压控制在1-1.5kg/cm2, 防止过程洗板叠板卡板不良; 2、清洗机拉尾接板员,接板自 检叠、卡板异常品,挑选出返工 重洗过洗板清洗。