低速机械盘车使用说明书常州思源电力设备有限公司目录一、前言 (1)二、技术参数 (1)三、工作原理 (1)四、主要功能 (1)五、安装调试 (4)六、操作方法 (4)七、日常维护 (6)八、注意事项 (7)一、前言汽轮发电机组启动或停机时，其轴系需要进行低速盘转。
本公司生产的低速自动机械盘车是为实现这一要求而设计的专用设备。
盘车装置由减速机、箱体、齿轮传动系统、液压装置、电气控制等部分组成。
具有能耗低、运行平稳、操作简便省力、安全可靠、可实现远距离控制等优点。
特别在自动过程中齿轮啮合具有瞬动功能，避免顶齿时强行启动引起的振动。
盘车主要有卧式和立式两种规格,适用于国产12-200MW汽轮机组,安装尺寸可与原盘车互换,直接安装.根据用户需要也可对不同机组盘车进行特殊设计制造.二、技术参数1、盘车规格及型号：136.178Z(减速机立式安装)2、电机功率： 7.5KW3、电机转速： 1450rpm4、轴系盘转转速： 4rpm5、进油压力： 0.08-0.12MP6、油缸推力： 700N三、工作原理1、传动系统（图1）：摆动齿轮副在曲柄连杆机构的推动下实现与大齿轮切向啮合，减速机与电动机直接联接，其输出扭矩通过齿轮副和摆动齿轮副盘动汽轮机大齿轮及其轴系转动。
减速机的安装型式为立式和卧式两种，用户可根据安装空间选择。
2、液压传动（图2、图3）：当电磁阀（11）得电时，压力油经电磁阀、操作滑阀（10）进入旋转油缸（8），旋转油缸内的旋转活塞（6）在压力油的作用下克服弹簧（4）阻力带动曲柄（5）和手柄旋转，并推动连杆机构使摆动齿轮（1）向下摆动与汽轮齿轮（17）啮合，此时手柄压下行程开关SQ2启动电机，盘车盘转汽轮机轴系，电磁阀断电，油缸泄油。
冲转时，当汽轮机大齿轮线速度高于摆动齿轮时，连杆（2）受向上惯性力的作用克服弹簧阻力带动摆动齿轮迅速通过自锁点，弹簧力推动曲柄，使油缸旋转活塞迅速恢复到初始位置并锁紧，摆动齿轮与大齿轮脱开，盘转结束。
四、主要功能1、瞬间功能（图5）：盘车自动投入电动机的瞬动（0.1-0.2秒）功能保证摆动齿轮与汽轮机大齿轮安全啮合。
（1）卧式（2）立式1、轴端2、电机3、减速机4、小齿轮5、大齿轮6、齿轮轴7、摆动齿轮 8齿轮箱图1 传动原理1、摆轮2、连杆3、推杆4、压缩弹簧5、曲柄6、旋转活塞7、压力油8、油缸9、隔块 10、操纵滑阀 11、电磁阀 12、防松螺母 13、止动垫圈 14、锁紧螺母15、顶杆 16、碟形弹簧 17、汽轮机大齿轮图2 盘车投用原理图（工作状态）1、顶杆2、操作滑阀3、锁紧销4、行程开关SQ15、行程开关SQ2 6手柄图3 操作阀示意图2、弹性减震（图2）：碟形弹簧减震装置（16）有效的避免盘车投入时箱体因受冲击载荷而损坏。
3、摆动油缸：由隔块及旋转活塞组成的摆动式油缸推动曲柄连杆机构实现盘车的切向投入。
4、远程控制：为了实现盘车的远程自动控制，根据用户要求电气控制柜可留有相应接口。
5、曲柄连杆：曲柄连杆机构具有推动摆动齿轮与大齿轮啮合和汽轮机冲转后自锁摆动齿轮的双重作用。
6、操纵滑阀（图3）：将电磁阀和摆动油缸有机的结合成液压控制回路，实现盘车的自动和手动投入。
五、安装调试1、顶隙调整：(1)盘车与气轮机大齿轮轴承箱安装时操作手柄放置啮合位置(汽轮机大齿轮模数m=6)。
(2)用”实际测量”和”压间隙”的方法量取盘车摆动齿轮齿顶到大齿轮啮合的间隙。
(3)通过调整盘车与轴承箱盖之间耐用油石棉垫的厚度来保证给定的齿轮啮合顶隙保证1.8—2mm（毫米）2、面平行度的调整：将盘车吊装至汽轮子机轴承箱盖上，使摆动齿轮与汽轮机大齿轮子啮合，预紧所有固定螺栓；加载外力矩使电机后轴端沿电机转向标志方向转动，在盘车产生轻微移动的同时保持外力矩，紧固所有固定螺栓，卸载外力矩。
3、位销：配作2-φ10销孔，清除钻铰铁屑，安装定位销。
4、顶杆调整（图2）：调整顶杆螺母(12.14)并锁紧止动垫圈(13),（注：顶杆在工厂试车时已调至正确位置，现场无特殊情况不需调整）。
5、油路润滑：观察各进油润管路是否通畅。
6、电机转向：摆动齿轮处于脱开位置时，调整电机接线端子，保证电机后轴端转向为逆时针。
7、六、操作方法盘车电气采用继电器与PLC可编程控制器两种控制线路，采用继电器控制线路另见专用说明（电气控制部分由其他厂家配套时按提供方方法操作）。
一、PLC可编程控制器操作方法：盘车具有自动、手动、点动等功能，其中自动分为远程和就地。
注意：在确认汽轮机润滑油泵与顶轴油装置已经正常运行后且盘车装置手柄处于退出位置，保证盘车装置上无异物（包括专用扳手）后，将控制箱上的空气开关QS和QS1至ON位置，此时信号灯HL1亮以及PLC电源指示灯亮。
（顶轴油压不稳定，严禁开启盘车机构），将PLC本体开关拨至RUN位置，PLC内部程序开始运行，为控制盘车装置做好准备。
1、自动操作自动控制须具备的启动条件：汽轮机转速为零、顶轴油压正常、润滑油压力正常。
注意：每次重新启动前按一下盘车停止按钮，以便给PLC内部程序复位a、就地自动操作（1）将转换开关SA0旋至就地位置，SA1旋转至自动位置。
（2）按下SB1按钮，2秒后润滑油电磁阀打开，压力油推开操纵滑阀和锁紧销进入油缸，推动旋转活塞带动手柄旋转，当手柄离开行程开关SQ1时，电机会每隔3~4秒瞬动一次，由于压力油和齿轮反复瞬动作用，使摆动齿轮与大齿轮完全啮合，当操作手柄压住行程开关SQ2盘车电机持续盘转，此时电磁阀进入断电延时，5秒后，若盘车能够正常盘转，则电磁阀断电。
油缸重力排油。
在电磁阀进入断电延时时，手柄如果被甩出，则被压住行程开关SQ2得以释放电磁阀断电延时终止继续供油，保证手柄往上攀爬。
直至盘车能够正常盘转。
以上过程自按下启动按钮后至盘车正常盘转总时间设定为40秒，即在40秒以内盘车能够按照上述过程动作，时间超出40秒则判断本次投入失败，需将PLC电源切断再将盘车手柄人工复位后再次启动。
（3）汽轮机冲转后将摆动齿轮脱开，手柄回到初始位置（操纵滑阀和锁紧销复位自锁），SQ1被压，电磁阀、电机（KM1）相继失电，盘转结束。
停止盘车时，按下就地停止按钮，同时关闭PLC本体电源和QS1、QS0电源。
b、远程自动操作注意：每次重新启动前按一下盘车停止按钮，以便给PLC内部程序复位将控制箱上的空气开关QS和QS1至ON位置，此时信号灯HL1亮以及PLC电源指示灯亮。
（1）将转换开关SA0旋至远程位置。
（2）远控室内按下SB5（用户自备）按钮，则PLC执行与a、就地自动操作相同动作。
（3）汽轮机冲转后将摆动齿轮脱开，手柄回到初始位置（操纵滑阀和锁紧销复位自锁），SQ1被压，电磁阀、电机（KM1）相继失电，盘转结束。
停止时按下SB5（用户自备）按钮，同时关闭PLC本体电源和QS1、QS0电源。
二、手动操作注意：每次重新启动前按一下盘车停止按钮，以便给PLC内部程序复位（1）将转换开关SA0旋至就地位置，SA1旋转至手动位置。
（2）顶住阀芯推开紧销。
转动手柄使摆动齿轮向下摆动与汽轮机大齿轮接触，此时按照电机转向标志方向转动电机尾部轴端，逆时针方向保证摆动齿轮与大齿轮完全啮合。
（3）按下SB2按钮，KM得电自锁，电动机工作，盘车正常盘转。
（4）汽轮机冲转后将摆动齿轮脱开，手柄回到初始位置（操纵滑阀和锁紧销复位自锁），SQ1被压，电磁阀、电机（KM1）相继失电，盘转结束。
三、点动操作：注意：每次重新启动前按一下盘车停止按钮，以便给PLC内部程序复位（1）将转换开关SA0旋至就地位置，SA1旋转至点动位置。
（2）按上述手动操作方法使摆动齿轮与大齿轮完全啮合。
（3）按住SB3按钮，KM得电，电机工作，当轴系转至所需位置时松开按钮，电动机停止工作。
四、总停：关闭PLC本体电源和QS1、QS0电源。
五、人工退出盘车：在盘车停止时反方向（顺时针）转动电动机后轴端，盘车可退出啮合状态。
六.为了保证盘车机构的安全可靠运行，在长时间停运或新机组投运因转子启动负荷大可采用人工盘转。
方法如下：见手动操作（1）、（2），使摆动齿轮与大齿轮啮合，然后，用12“扳手转动电机尾部端逆时针方向旋转，使发电机转子有所转动即可。
七、日常维护低速自动盘车摆动齿轮和轴承铜套的磨损将逐步影响盘车的正常运行。
适时的保养和正确的维护能延长零部件的使用寿命，经常检查会及是时提醒您更换这些易损零件，确保机器持续、安全、有效地工作。
八、注意事项：1、盘车投入前应确认汽轮机润滑油泵和顶轴油装置已经运行，检查顶轴油压，油压系统需正常充油20分钟，顶轴油压不稳定时严禁盘车启动，否则可能造成盘车机构损坏。
2、控制箱内留有汽轮机润滑油电路联锁结点，使用时应与润滑油压力继电器KP（电厂自备）正确联接，用户不需要时应予拆除。
3、操作时应严格按操作等程序执行，摆动齿轮或手柄未到指定位置时严禁揿动或点动按钮。
4、采用压力油投入盘车时，，盘车正常工作5分钟（油缸排空时间）后汽轮机方可冲转。
5、盘车启动过程中汽轮机轴系速度可能瞬时超过摆动齿轮，摆动齿轮偶然摆出属正常现象，可在规程允许情况下尽可能降低顶轴油压，以增大汽轮机轴系的阻力6、减速机使用前必须加润滑油。
详见摆线针轮减速机使用说明书（附后）。