目录1 工程概述 (2)2 编制依据及施工前具备的条件 (3)3 参加作业人员的资格和要求 (4)4 所需工机具和仪器仪表的规格和精度 (5)5 施工方案的具体实施程序 (6)6 施工人员及作业计划 (21)7 质量保证 (22)8 作业安全要求、安全保证措施和危险点控制 (23)9 环境保护措施 (27)1 工程概述1.1工程概况循环水泵房位于引水流道西侧，且与之相连，定位坐标X=5698.50、Y=60833.20和X=5731.00、Y=60855.70。

横向布置①~⑦轴、纵向布置A~C 列，平面32500×22600。

整个循环水泵房地下部分为箱形结构，由框架、底板、侧壁、顶板、设备基础、外挑牛腿、地梁等组成框架分KJ-1、KJ-2、KJ-3，顶板梁1000×2000、底板梁1000×1800、边柱1000×1700、中间柱1000×1500。

底板与外侧壁厚度均为1000，进水间扶壁为1500，顶板厚200，顶板上有泵基础和管槽、冲洗槽、挑台等，外挑牛腿厚1000，地梁800×1500。

底板下皮标高-9.15m，顶板上皮标高-0.03m。

侧壁有预埋套管和埋件，配电间布置有电缆沟。

±0.00m标高相当于绝对标高1157.30m。

设计要求：施工后的池壁先刮腻子一道，然后刷粘结剂两遍，涂SH-3型防腐防潮涂料两遍，底板刷粘结剂两遍，涂SH-3型防腐防潮涂料两遍。

为提高混凝土的抗渗性能和抗裂性能，在混凝土中加入JQ-M高效多功能抗裂密实防水剂。

泵房侧边回填素土务必分层夯实，压实系数不得低于0.94，大牛腿间填土不低于0.95。

所有外露铁件刷红丹一道，防锈面漆两道。

1.2主要工程量主要工程量见下表混凝土及二次灌浆合计:3347.94m3。

2 编制依据及施工前具备的条件2.1编制依据2.1.1《海勃湾电厂三期工程循环水泵房地下部分施工图》F0333S-S5206。

2.1.2《海勃湾电厂三期工程引水流道施工图》F0333S- S5208。

2.1.3《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204－20022.1.4《主厂房土建专业施工组织设计》2.1.5《火电施工质量检验及评定标准》（土建工程篇）2.1.6《电力建设安全工作规程》DL5009.1-922.1.7《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2.1.8《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20012.1.9《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-962.1.10《大模板施工规范》2.1.11相关资料《建筑施工手册》（第四版）2.2施工前具备的条件2.2.1土方开挖完，超挖部分换填完。

2.2.2坐标控制点、标高控制点明确。

2.2.3 施工图纸会审完毕，涉及问题得到明确。

2.2.4施工前施工员、质检员、各班班长认真熟悉图纸，掌握结构形式。

2.2.5各工种作业人员已到位，并已经安全教育及技术培训、交底。

2.2.6细木车间具备模板加工能力，钢筋加工场能够加工各种规格的钢筋，混凝土搅拌站具备生产能力，完全能够满足现场施工的需要。

2.2.7水平运输及垂直运输机械已布置调试完。

2.2.8施工前各种材料型钢、钢筋、水泥、砂石骨料以及一些消耗性材料已计划到位，并检验合格。

2.2.9明确施工负责人、技术负责人、质量负责人、安全负责人。

2.2.10编写指导现场施工的作业指导书，并对施工人员进行质量、安全、技术交底。

3 参加作业人员的资格和要求3.1 资格3.1.1 作业人员具备本专业基本知识和操作能力，熟悉相关专业规程、规范，特殊作业人员持证上岗。

3.1.2 安全学习、教育已完，并考试合格。

3.1.3 熟悉本工种的操作常识和规程。

3.1.4 体检合格。

3.2 要求3.2.1 遵守国家法律、法规和本公司的规章制度。

3.2.2 服从公司管理人员的指挥和安排。

3.2.3 具备一定的安全常识，并做好“三不伤害”。

4 所需工机具和仪器仪表的规格和精度4.1所需工机具和仪器仪表的规格和精度4.2周转性及消耗性材料5 施工方案的具体实施程序5.1根据本工程的特点，选择如下施工方法：5.1.1砼采用搅拌站集中搅拌，现场泵送与罐送相结合的方法。

5.1.2所有模板均采用δ=15mm覆膜多层复合木模板（以下简称“大模板”），固定采用φ48× 3.5钢管及φ12对拉螺栓配套支模加固系统。

5.1.3钢筋采用在加工厂统一加工，四轮车运至现场。

5.1.4根据循环水泵房地下部分结构的特点，主体结构混凝土分两次施工，在底板侧壁以上200mm处设置一道水平施工缝。

整个混凝土浇筑分9次进行，每次混凝土浇筑量见下表（单位：m3）。

第三次施工为-7.95m以上侧壁、框架、顶板、牛腿、地梁、泵基础等；第四次施工为进水扶壁二次浇筑；第五次施工为B、C列间C10毛石混凝土填充；第六次施工为加强套管下支墩；第七次施工为导流墩；第八次施工为B、C列间设备基础；第九次施工为电缆沟；最后为二次灌浆。

5.2循环水泵房地下部分施工程序5.2.1主体结构施工程序：定位放线→底板下垫层→框架底梁钢筋绑扎→框架柱竖向（横向局部）钢筋绑扎→底板钢筋绑扎→侧壁竖向（横向局部）钢筋绑扎→牛腿插筋→止水板安装→模板安装→底板混凝土浇筑→脚手架搭设→框架柱钢筋绑扎→侧壁钢筋绑扎→牛腿钢筋绑扎→预埋套管及埋件→侧壁及框架柱、牛腿侧模→地梁及框架顶梁底模→地梁及框架顶梁钢筋绑扎→顶板及挑板底模→顶板埋件→侧壁及顶板、牛腿混凝土浇筑5.2.2其它施工程序主体结构混凝土浇筑→进水扶壁二次浇筑→B、C列间C10毛石混凝土→加强套管下素混凝土支墩→导流墩→B、C列间设备基础→电缆沟及过门地沟→二次灌浆5.3具体实施程序5.3.1钢筋工程本工程所用钢筋为Ⅰ级（HPB235）和Ⅱ级（HRB335）两种。

Ⅰ级有φ18、φ16、φ14、φ12、φ10、φ8、φ6等七种规格，Ⅱ级有Φ25、Φ22、Φ20、Φ18、Φ16、Φ14、Φ12、Φ10等八种规格。

5.3.1.1对钢筋原料的要求a)进入现场的钢筋，必须附有出厂合格证书及试验报告单，运至加工场后按规格、品种分别堆放，并设标识。

b) 标牌检查，钢筋表面不应有裂缝、结疤及折叠，并不得有超出螺纹高度的凸块，钢筋的外形尺寸应符合有关规定，钢筋外观检查每捆（盘）均应进行。

c）力学性能试验，从每批钢筋中任选两根，每根取两个试样进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率）和冷弯试验，如有一项试验结果不符合要求，则从同批另取双倍数量的试件重做，各项试验中仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品，应重新分级。

5.3.1.2钢筋加工a）对图纸上钢筋表的外形尺寸及规格进行核对。

b）根据钢筋尺寸及规格的核对情况，填写配料单，下至钢筋加工场进行加工，钢筋加工时，应将同规格钢筋长短搭配，统筹排料，尽量节省材料，钢筋切断时，不得有劈裂、弯头或马蹄口现象，钢筋下料要准确，允许偏差为±10㎜。

c）加工好的成品钢筋，应该贴上标签，分类挂牌堆放在成品堆放区，牌上应注明构件名称、使用部位、钢筋规格、数量等，以方便施工。

d）受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定HPB235级钢筋末端应做180°弯钩，其弯弧直径不小于钢筋直径的2.5倍，平直长度不应小于钢筋直径的3倍。

箍筋末端作135°弯钩，弯曲直径不得小于2.5倍的箍筋直径，且不小于受力主筋的直径，弯钩的平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。

HRB335级作90°弯折时，钢筋的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。

5.3.1.3钢筋接头连接型式本工程钢筋连接：Ⅱ级钢筋采用闪光对焊与坡口焊相结合，钢筋长度在18m以内的采用闪光对焊，钢筋长度在18m以外的采用坡口焊。

Ⅰ级钢筋采用搭接。

闪光对焊在加工场进行，坡口焊在现场钢筋绑扎后进行。

闪光对焊：首先将弯曲钢筋进行切除，然后进行闪光对焊，焊接过程中，要保证对焊钢筋轴线一致，轴线偏移不大于2㎜，接头表面不得有明显裂纹，与电极接触处钢筋表面不得有明显烧伤，对于不合格焊接接头要重新焊接。

坡口焊坡口焊分为坡口立焊和坡口平焊两种，坡口焊采用E50焊条。

坡口立焊，坡口角度在40°～55°间，下部钢筋坡口在0°～10°间，上部钢筋坡口在35°～45°间。

坡口平焊，坡口角度在55°～65°间。

坡口面应平顺，切口边缘不得有裂纹、钝边和缺棱。

钢垫板采用4mm厚60mm长，坡口立焊垫板宽度与钢筋直径相同，坡口平焊垫板宽度比钢筋直径大10mm，坡口平焊钢筋根部间隙4～6mm，坡口立焊钢筋根部间隙3～5mm。

焊接时采用几个接头轮流进行施焊，焊缝宽度应大于坡口的边缘2～3mm，焊缝余高不得大于3mm，并且平缓过度至钢筋表面。

按工程的特殊性以及钢筋的受力性能，接头位置应放置在受力较小的部位，且位置应按规范要求错开, 柱钢筋接头位置要放置在梁板上或下35d区域外，梁钢筋接头：上部钢筋接头应放置在跨中1/3区域内，下部钢筋接头应放置在柱端1/3区域内，且接头百分率不应大于50%，同一构件35d 区域内不得有两个接头。

焊工焊接时要持证上岗，焊接前要依据焊接种类，按批做试焊件，合格后方进行施焊，每批钢筋焊接完毕，要依据接头数量，每300个接头为一批，做一组抽样试件进行力学性能检验。

5.3.1.4钢筋绑扎牛腿钢筋保护层为65mm ，顶板及梁顶钢筋保护层为45mm ，底板及侧壁保护层为35mm 。

用与混凝土中相同的水泥砂浆作成垫块，靠模板内侧绑在钢筋上，以保证保护层的准确。

钢筋绑扎前，要核对成品的钢筋型号、规格、尺寸和数量是否与设计相符，用22#绑丝进行绑扎，钢筋绑扎前脚手架及作业层平台搭设完毕，并验收合格。

底板钢筋绑扎顺序：框架梁钢筋→底板下层筋→底板上层筋→框架柱及侧壁竖向筋→框架柱箍筋及侧壁水平筋→集水坑钢筋→牛腿插筋底板上层筋及顶板上层筋采用Φ20螺纹钢筋作成马凳进行支撑，间距按1500×1500。

马凳形式见下图。

侧壁及顶板钢筋绑扎顺序：框架柱钢筋→侧壁水平筋→框架顶梁钢筋→平台梁钢筋→顶板下层筋→顶板上层筋→牛腿钢筋→地梁钢筋→挑板钢筋→进水扶壁钢筋200 200200880 880因钢筋较长，作业层以上应用钢管作临时加固，以保证钢筋位置正确。

梁钢筋绑扎时，受力筋位置正确，箍筋弯钩叠合处应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋与主筋的交叉点均应扎牢，箍筋间距符合要求。

梁钢筋绑扎，主次梁交叉处，主梁筋在下，次梁筋在上，主筋位置准确，箍筋位置准确，主梁中在次梁两侧箍筋加密，并设吊筋。

平台板钢筋绑扎，钢筋间距应准确，采用搭接接头，搭接长度30d。