南京志凌汽车1样品标准2可接受的最低标准3不合格(不可接受的样品)1）外皮2）切口3）电线4）电线外皮无锯齿状小缺口电线变形切口不齐不超过1mm标准样品距离端头500mm以外；线皮有凹痕切口不齐超过1mm2.操作工和质检员以本标准检验导线外观和裁线外观；线束外观检验标准文件编号：实施日期：允许偏差一.裁线裁线是按照规定长度裁线的流程。
该工序通常由手工或下线机完成，在下线机上裁线时可同时剥皮。
外皮损伤，露出内部材料表面刮伤\划痕长度>5mm,深度>0.15mm线材表面起鼓>0.5mm 铜丝未切干净距离端头500mm以外；线皮有划痕內芯线有长短线皮破损铜丝外漏线材表面脏污并不可去除线皮未切干净1.裁线前要根据图纸确认线规格、型号、颜色、长度、剥头的长度，外观是否完好；<1MM>1MM南京志凌汽车1样品标准2可接受的最低标准3不合格(不可接受的样品)铜丝氧化标准样件2.多芯线的內芯线长度必须相同；3.电线外皮无锯齿状小缺口；4.芯线铜丝无切断、无划伤；6.铜丝无氧化；要求说明5.铜丝无散乱、扭曲等变形；铜丝不平齐<1mm绝缘碎片锯齿状大于1mm过多的铜丝切断过多的铜丝损伤外皮不平齐>2MM外皮损伤/撕裂绝缘皮损伤1.绝缘皮切口平齐，绝缘皮无夹伤、拖伤、污染；线束外观检验标准文件编号：实施日期：绝缘皮破损內芯剥皮不平齐二.剥皮按工艺剥皮长度要求将外皮/内皮从电线上剥下的流程。
该工序通常由手工剥线钳或下线机完成。
外剥皮不平齐≤2mm绝缘皮切伤造成铜丝暴露1.操作工和质检员以本标准检验剥皮外观；2.生产中如遇材料、半成品与平时不一样时，应停止作业，向有关人员汇报；3.生产中发现质量问题及时反馈质检员，并出具质量反馈单到质量部；4.依据质量反馈单及时处理不合格品；内芯线绝缘皮不平齐<1mm<1MM≤2mm<1mm<1mm南京志凌汽车1样品标准2可接受的最低标准3不合格(不可接受的样品)无喇叭口压线皮标准样件3、接触区无扭曲损伤；弹外皮压入导体包筒或绝缘包筒内后喇叭口过大导体伸出到接触区无后喇叭口，前喇叭口过大漏铜丝2、绝缘皮处未切削或刺破绝缘皮/防水栓1、只有后喇叭，无前喇叭2、喇叭口高度小于2倍的材料厚度；铜丝与压接区前部平齐铜丝未伸出，但与压接区前部平齐铜丝伸出过长，但不未伸出接触区外皮刚好与导体包筒或绝缘包筒平齐1、绝缘压接片完全包住并支撑绝缘皮；压接不对称，但不影响成形、装配、功能和可靠性；文件编号：实施日期：三.端子压接1/4（整体外观)按工艺要求将端子和导线以冷压的方式连接在一起。
该工序为关键工序，通常由端子压接机或专用端子压线钳完成。
线束外观检验标准压接区前端看不见铜丝，铜丝不外露导体伸出到接触区1.操作工和质检员以本标准检验端子压接外观；打绝缘皮后喇叭口打端子区铜丝能在前部被看到接触区无扭曲损伤后喇叭口铜丝能在前部被看到（伸出0.2-1.5mm ）打端子区弹片压绝缘皮接触区无扭曲损伤防水栓无损伤南京志凌汽车1样品标准2可接受的最低标准3不合格(不可接受的样品)破损压接不完料尾太长未包线皮开口小于45度三.端子压接2/4（整体外观)按工艺要求将端子和导线以冷压的方式连接在一起。
该工序为关键工序，通常由端子压接机或专用端子压线钳完成。
密封件肋条卡在压接翼下，肋条有切口压接尾翼切入密封件料尾不可见,端子切伤1、绝缘压接片完全包住并支撑绝缘皮；2、绝缘皮处未切削或刺破绝缘皮/防水栓要求说明链式端子切断长度 0.1~0.5 mm零散端子：1.0mm以内刺破线皮，但未刺穿接未压线皮线束外观检验标准文件编号：实施日期：料尾切断长度超过1mm，装配后不超过护套4.依据质量反馈单及时处理不合格品；1.操作工和质检员以本标准检验端子压接外观；2.生产中如遇材料、半成品与平时不一样时，应停止作业，向有关人员汇报；3.生产中发现质量问题及时反馈质检员，并出具质量反馈单到质量部；端子绝缘压接翼对准中心，且均匀地包裹住密封件颈部，没有明显的切口在绝缘压接翼及第一密封肋间的密封件颈部有小的切口（没有切透软管或导线密封压接翼前端可与密封颈边缘全部范围内平齐大于180度的绝缘皮支撑，且两翼必须接触线皮开口大于45度压破线皮1样品标准2可接受的最低标准3不合格(不可接受的样品)铜丝漏太长包桶与压错位置多次压接端子、绝缘无损伤,端子被面的检查窗内可见导体端子压接位置正确左扭曲大于3°轴向扭曲变形小于10°轴向扭曲变形大于10°轴向扭曲变形大于10°3.生产中发现质量问题及时反馈质检员，并出具质量反馈单到质量部；左右扭曲小于3°要求说明 1.操作工和质检员以本标准检验端子压接外观；2.生产中如遇材料、半成品与平时不一样时，应停止作业，向有关人员汇报；右扭曲大于3°按工艺要求将端子和导线以冷压的方式连接在一起。
该工序为关键工序，通常由端子压接机或专用端子压线钳完成。
看不铜丝压裂向上翘头4.依据质量反馈单及时处理不合格品；压接区、绝缘压接区、端子接触区、电线在一条直线上端子向下或向上翘头小于8度，且不影响到成形、装配、功能、可靠性向下翘头C 距离小于1/2导线直径mm可看到铜丝1样品标准2可接受的最低标准3不合格(不可接受的样品)端子刮伤端子无端子无端子无破损、端子无污渍，按工艺要求将端子和导线以冷压的方式连接在一起。
该工序为关键工序，通常由端子压接机或专用端子压线钳完成。
端子压接部位有伤痕端子变形断铜丝端子变形线皮破损端子弹片变形劈件端子损坏要求说明1.操作工和质检员以本标准检验端子压接外观；2.生产中如遇材料、半成品与平时不一样时，应停止作业，向有关人员汇报；3.生产中发现质量问题及时反馈质检员，并出具质量反馈单到质量部；4.依据质量反馈单及时处理不合格品；压裂1样品标准2可接受的最低标准3不合格(不可接受的样品)3、底刀要求说明 1.操作工和质检员以本标准检验端子压接外观；2.生产中如遇材料、半成品与平时不一样时，应停止作业，向有关人员汇报；3.生产中发现质量问题及时反馈质检员，并出具质量反馈单到质量部；4.依据质量反馈单及时处理不合格品；产生空穴，线芯不全部变形压接区域未关闭，漏出铜丝压接区域未关闭，且导体松压接区域两边导体松散，有空隙接触处两角有缝隙端子压接部位出现裂纹端子两翼不对称，但不接触底部端子表面有磨损，飞边过大2、端子翼片对称飞边过大，没有底刀平台，高度超过压接底部压接中出现空穴，因线芯产生显著的变形，此形态可接受。
1、导线全部变形三.端子压接1/1（剖面)按工艺要求将端子和导线以冷压的方式连接在一起。
该工序为关键工序，通常由端子压接机或专用端子压线钳完成。
导线全部变底刀平台可见端子翼片对1样品标准2可接受的最低标准3不合格(不可接受的样品)四.铆接1/1按工艺要求将端子和导线以冷压的方式连接在一起。
该工序为关键工序，通常由端子压接机或专用端子压线钳完成。
铜丝露出到绝缘皮上绝缘皮不齐超过2mm，铜丝不出头铆接时，导线不能交叉放置2.生产中如遇材料、半成品与平时不一样时，应停止作业，向有关人员汇报；3.生产中发现质量问题及时反馈质检员，并出具质量反馈单到质量部；1、绝缘皮错开2mm以下2、铜丝出头大于2mm，但不超出绝缘皮3、断铜丝根数最多为导线根数的5%压到绝缘皮，铜丝凌乱铜丝断，漏压铜丝凌乱，外漏打卡线打卡时漏线，补线点焊在卡点处，开口线开口时切断铜丝，均不合格4.依据质量反馈单及时处理不合格品；要求说明 1.操作工和质检员以本标准检验铆接外观；铆接（中剥）时，铆接点（中剥点）应错开30～50mm。
铆接及铆接处理示意图喇叭口喇叭口121样品标准2可接受的最低标准3不合格(不可接受的样品)1、铆接2、无褶3、无刺4、无烤热缩管损伤线皮损伤线皮烤伤四.铆接处理1/1用40mm宽的PVC胶带或双壁热缩管将卡点（铆接点）包裹的过程；胶带包裹长度不足，漏铜丝铆接点重合胶带头翘起弯曲热缩不完全要求说明 1.操作工和质检员以本标准检验铆接处理外观；2.生产中如遇材料、半成品与平时不一样时，应停止作业，向有关人员汇报；3.生产中发现质量问题及时反馈质检员，并出具质量反馈单到质量部；4.依据质量反馈单及时处理不合格品；漏铜丝铆接处理：PVC胶带处理（40mm宽胶带缠8～9层）双壁热缩管处理烤热缩管前先将出头铜丝用19*10的PVC胶带缠3-5圈1样品标准2可接受的最低标准3不合格(不可接受的样品)分段缠分段缠1、胶带1、最小2、间隔2、最大3、每个胶带头翘4、分支电线打绞处用胶带点点缠漏线胶带头翘起五.包装1/4按工艺的要求用胶带及套管将线束包裹的过程；起到保护线束的作用；护套尾部固定超过30-50mm胶带缠绕间隔小于200mm 缠绕圈数不足胶带缠绕间隔大于300mm胶带缠绕间隔大于300mm胶带缠绕宽度大于一个胶带宽要求说明 1.操作工和质检员以本标准检验线束外部 间隔缠绕外观；（内部间隔缠绕不做疏紧要求）；2.生产中如遇材料、半成品与平时不一样时，应停止作业，向有关人员汇报；3.生产中发现质量问题及时反馈质检员，并出具质量反馈单到质量部；4.依据质量反馈单及时处理不合格品；1样品标准2可接受的最低标准3不合格(不可接受的样品)线束外花缠1、胶带1、缠绕2、缠绕3、胶带波纹管破胶带头翘起胶带间隙小1/2个胶带宽度五.包装2/4按工艺的要求用胶带及套管将线束包裹的过程；起到保护线束的作用；2、留50%线束枝干不用胶带缠绕，即缠绕胶带的间隙宽度等于胶带的宽度；3、胶带与线束枝干间的间隙不大于线束枝干外径的1/5；没有胶带间隙胶带缠绕不均匀胶带缠绕不均匀平漏线，包扎不均匀胶带缠绕间隙过大1.操作工和质检员以本标准检验线束线束外部花缠外观（内部花缠不做疏紧要求）；胶带疏松、不平整要求说明 2.生产中如遇材料、半成品与平时不一样时，应停止作业，向有关人员汇报；3.生产中发现质量问题及时反馈质检员，并出具质量反馈单到质量部；4.依据质量反馈单及时处理不合格品；南京志凌汽车1样品标准2可接受的最低标准3不合格(不可接受的样品)线束全全缠最1、胶带1、胶带露线3、胶带缠绕均4、胶带缠绕后芯线凌乱、打绞4.依据质量反馈单及时处理不合格品；外观不平整，芯线凌乱打交波纹管不合适，外观不均匀起始缠绕胶带头露出1.操作工和质检员以本标准检验线束全缠外观；2.生产中如遇材料、半成品与平时不一样时，应停止作业，向有关人员汇报；3.生产中发现质量问题及时反馈质检员，并出具质量反馈单到质量部；胶带缠绕褶皱，松散胶带缠绕有间隙五.包装3/4按工艺的要求用胶带及套管将线束包裹的过程；起到保护线束的作用；胶带重叠小1/3个胶带宽度3、胶带与线束枝干间的间隙不大于线束枝干外径的1/10；1、胶带应与线束枝干形成45·倾角缠绕；起始做停止包扎缠绕2-3圈，胶带头不可裸2、线束枝干被完全包住，胶带宽度的1/2应重叠包裹；要求说明线束外观检验标准文件编号：实施日期：南京志凌汽车1样品标准2可接受的最低标准3不合格(不可接受的样品)分支点分支点1、分支2、分支胶带头翘4、分支电线打绞分支出头标准要求1.起始做停止包扎缠绕2-3分支点漏线；分支固定不牢胶带翘起、褶皱电线出头不齐，受力不均匀电线打绞凌乱，胶带头外漏1.操作工和质检员以本标准检验线束分支点和电线出头外观。