.B.0.1施工组织设计/（专项）施工方案报审表工程名称：贵州万山经济开发区丹砂路工程编号：填表说明：本表一式三份，项目监理机构、建设单位、施工单位各一份。

..贵州万山经济开发区丹砂路工程K2+300-K2+420段仰斜式护堤墙专项施工方案: 编制:审核:审批中冶建工集团有限公司月二〇一七年七..目录第一章编制依据 (2)第二章编制原则 (3)第三章工程概述 (4)3.1主要技术标准 (5)3.2工程概况、主要工程项目及数量 (5)3.3工程特点 (5)第四章施工总体安排 (6)4.1施工准备工作 (6)4.2施工顺序及工期安排 (7)4.4人员配置情况 (7)4.5施工供水 (7)第五章主要分部分项工程施工工艺及施工方法 (8)5.1施工工艺流程 (8)5.2施工方法 (9)5.3施工要点 (12)5.4施工注意事项 (12)第六章质量保证体系及保证措施 (13)6.1质量保证体系 (13)6.2质量保证措施 (14)第七章安全施工保证措施 (15)7.1基础开挖施工安全保证措施 .......................................157.2混凝土浇筑安全保证措施 .........................................167.3夏季作业安全保证措施 ...........................................16第八章环境保证措施 (17)第九章文明施工保证措施 (18)..第一章编制依据《城市道路工程施工质量验收规范》(CJJ1-2008)..《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50—2011《公路工程质量评定标准》JTG F80/1—2004本工程设计单位出具的《仰斜式路肩挡土墙设计图》《城市道路工程施工质量验收规范》(DBJ50-078-2008) 本工程施工现场实际情况及我公司以往施工经验第二章编制原则1、本方案适用于丹砂路K2+300~K2+420段道路靠龙塘水库边仰斜式护堤墙施工，内容主要有测量放线、修整现状边坡和基槽开挖、基础浇筑、砼墙身浇筑、墙背回填..等。

2、坚持实事求是，注重调查研究，合理安排工期，周密组织劳动力，采取有效方法科学组织施工，确保安全、合格工程。

3、实施“项目法管理”的原则，建立质量保证体系，加强质量管理，降低工程成本，提高经济效益。

4、现场实行规范管理，标准化作业，严格遵守《环境保护法》及水土保持等有关要求，保护生态环境，维持生态平衡。

第三章工程概述贵州万山经济开发区丹砂路工程，起点K0+000接万山红大道K1+960处（鸿鑫医疗器械厂附近），终点K3+545.180接汞都大道，道路总长3545.180m，路幅宽度40m。

我单位受万山经济开发区管委会的委托，承接了该道路工程施工图设计任务；接受任务后，我院组织专家、工程技术人员深入现场踏勘、测量、收集相关资料；经过多次与相关部门接洽商讨，结合现场实际情况，确定了本项目设计方案。

于2016年6月完成了本项目外业勘察测量。

因项目实施需要，分K0+000-K0+693.284段和..K0+693.284—K3+545.180段两段设计。

K0+000-K0+693.284段属于扩建，K0+693.284段属于新建道路。

—K3+545.1803.1 主要技术标准主要技术标准参数见下表：主要设计参数：0.3MPa :: 荷载公路-Ⅱ级；地基承载力要求δ≥1.: f=0.40; 挡土墙基底摩擦系数 2.; =35°墙背填料计算内摩擦角 3.:δ3; γ=20KN/m: 4.填料容重3;墙身容重 5.:=23KN/mγ3.2 工程概况、主要工程项目及数量本仰斜式挡土墙适用于丹砂路K2+300~K2+420段道路靠龙塘水库边仰斜式护堤墙施工，总长度约120m。

3.3 工程特点挡土墙基础及墙身采用C25混凝土浇筑，挡墙分段施工长度为10~15米，基坑开挖后及时采用C15砼封闭并及时浇筑墙身。

..第四章施工总体安排4.1 施工准备工作4.1.1 技术准备1、熟悉和分析施工现场的地质、水文资料、设计文件、图纸，编制分部施工组织设计。

对各部门及技术负责人进行技术、安全、环保、操作交底。

2、施工作业前，根据施工方案并结合现场工程进度情况合理配备混凝土挡土墙施工人员。

3、根据混凝土挡土墙施工需要，现场配备混凝土挡土墙施工机具。

4、原地貌复测，发现图纸有误或现场与设计不符的及时上报相关人员进行复查。

5、熟悉施工现场环境，排查清理施工区域是否存在地下管线、地下构筑物、危险建筑等的分布情况。

6、清除挡墙用地范围内的树桩、杂草、垃圾等所有障碍物；在基槽周围挖设排水沟，排除地表水。

4.1.2 技术要求1、现场施工人员必须岗前考核合格后方可进行施工。

2、施工专项方案审核通过后，在开工前组织技术人员认真学习施工方案，进行技术交底，熟悉规范和技术标准。

制定施工安全保证措施，编制应急预案，对施工人。

员进行技术交底4.1.3 机械设备准备根据本工程施工特点和难点，对施工设备进行准备。

混凝土机具：混凝土运输车、插入式振捣棒、料斗、溜槽等。

机械：柴油发电机、空压机、吊运机、吊车、自卸车。

支护模板设备：钢管、构件、双面胶带、钢卷尺等。

其它机具：铁锹、十字镐、钢丝绳、安全设备等。

4.1.4 材料准备混凝土：按照所需混凝土的标号，由商混站集中拌制。

..水：在施工场地附近砌筑水池，用水泵抽取干净、无污染等符合设计标准要求的水进行砌筑施工。

2模板。

，每个施工段需准备120m模板：挡土墙浇筑采用的模板尺寸为1.5m×0.6m4.2 施工顺序及工期安排根据总体施工计划要求，挡土墙施工顺序与路基土石方施工同步进行，施工工期预计30个工作日，计划开工日期2017年6月20日，完工日期2017年7月20日。

4.3 主要机械设备表1：机械设备表4.4 人员配置情况表1：人员配置表4.5 施工供水..由于该段紧靠龙塘水库，施工用水采用本地水源。

第五章主要分部分项工程施工工艺及施工方法5.1 施工工艺流程仰斜式挡土墙施工：测量放样→基础开挖、修整边坡、土石方吊运→基底处理→模板支护→混凝浇筑. .→拆模、养生→沉降缝→反滤层→墙背回填施工方法5.2测量放样5.2.1、测量放样前需根据设计图纸，结合现场实际地形、地质情况，对挡墙位置、1方向、基底尺寸、高程等进行复核、定位。

当基底设计标高、墙位、角度等与实际不符时，经报请建设单位、监理同意后，根据实际情况作适当调整。

基础开挖边线需根2、现场复核无误后，由测量人员施放轴线和基础开挖边线，左右的施工宽度。

测量队放样后，由据图纸规定的开挖坡比进行放样，并预留50cm施工队及时将复核无误的控制点引至施工无法破坏的现场工程师对放样点进行复核，地方，防止控制点被破坏。

5.2.2 基础开挖及土石方转运、基坑开挖前必须做好排水工作，在挡墙上游不影响施工的地方挖好集水坑，1 用污水泵排水，同时根据挡墙基坑四周地形，做好地面防水工作。

、基础开挖时，先用灰线根据测量员放样控制点打出开挖线，然后将基坑控制2加以固定，防止施工时被破坏。

由于挖掘机无法进入，全部采用2m桩延长于基坑外人工凿打、开挖。

开挖过程中，遇到有地下水渗出时，在挡墙基坑上下游对称坑角处设集水坑，用污水泵集中排水。

保证基底不被雨水侵泡。

基底处理5.2.3。

1.0m仰斜式挡墙以稳定中风化基岩为持力层，墙底逆坡为1:0.1，埋深不小于检测岩并随机对基岩进行取样，基坑开挖至设计标高后，及时进行基底整平和夯实，石单轴天然抗压强度，并换算成地基承载力，承载力特征值≥300KPa。

如地基承载力不符合设计要求时，经报请设计、监理单位同意后，按要求采取加固处理措施。

当地基承载力满足设计要求时，将挖至标高的基底用人工修凿整平，由测量队再次精确施放并用白灰撒出明显基础轮廓线。

报请现场监理工程师验收合格后方可施工。

5.2.4 基础施工1、首先由测量人员将挡墙边角线放出，并用油漆作上标记。

..、施工员根据测量点位弹处模板内侧墨线，使用钢尺校核尺寸，安装模板加固2支撑。

为确保模板位置正确，使用冲击钻沿墨线内外侧打孔，插入钢筋作为挡块，防止模板底部涨模。

布置沉降缝作为施工缝，缝宽10m3、挡墙基础采用原槽浇筑，按照设计要求每，侧模采用七夹板组拼。

2cm、混凝土浇筑前须对模板的平面位置、顶部标高、模板接缝、加固的稳定性进4通过监理验收合格后即可浇,行检查，并对模板内的杂物清理干净，然后涂刷脱模剂砼。

、挡墙基础分段跳槽浇筑，浇筑相邻节的混凝土前，先按照设计图纸对沉降缝5 进行处理。

、砼采用商混站集中拌和的混凝土，混凝土罐运输车运送至浇筑现场坡顶施工6应尽快浇输送泵泵车由上往下输送入模内。

混凝土运至浇筑地点后，区域，采用47m筑入模，在运输车内停留时间不宜超过2小时。

砼浇筑采用分段、分层浇筑，按照设计规定的每15m留置沉降缝分段，分层厚度不大于30cm，使用插入式振捣棒捣实。

振捣棒插入下层混凝土5cm，插入间隔距离小于振捣棒作用半径，避免漏振或过捣。

7、浇筑过程中指定专人负责观察模板变化，随时检查支撑等，以防止意外情况的发生。

8、待基础混凝土强度达到70%后，拆除模板并及时养护。

5.2.5 墙身施工1、由测量人员放出墙身边线，并使用钢尺校核尺寸，然后使用油漆标点并弹出边线。

2、现浇砼挡土墙与基础的结合面，应按施工缝处理，即先进行凿毛，将松散部分的砼及浮浆凿除，并用水清洗干净，然后架立墙身模板，砼开始浇灌时，先在结合面上刷一层纯水泥浆再浇灌墙身砼。

3、待基础混凝土强度达到设计强度75%后，即进行墙身立模。

墙身模板采用光面七夹板拼装，竖枋用8×10cm木枋，间距为40cm，用钢管作围楞，用8×10cm 的木..枋作斜撑进行支撑，螺栓穿孔可采用内径为20—25cm的硬塑料管，拆模时，将螺栓拔出，再用1:2水泥砂浆堵塞螺栓孔。

4、模板安装完毕后，复核其平面位置、顶部标高、内部尺寸，节点联系及纵向稳定性，并将模板内杂物、积水清理干净，然后涂刷脱模剂，报监理工程师签认后进行砼浇注。

5、混凝土通过混凝土运输车由混凝土拌合站运至现场后，进行混凝土浇筑。

插入式振捣器振捣密实。

墙身浇筑时时刻注意检查模板的位置，防止跑模、漏浆。

6、墙身在高出地面以上部分层设置10cm*10cm泄水孔,泄水孔间距2~3米，上下交错布置，最低排泄水孔底部应高出地面30cm，在泄水孔进口处应设置反滤层，在最底排泄水孔下部应回填30CM厚粘土封水层，不使积水渗入基底。

7、混凝土浇筑时要保证混凝土的均匀性和密实性，要保证结构的整体性，拆模后混凝土表面平整、光洁。

浇筑混凝土时，经常观察模板、支架和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。