第一章服装生产管理概述第一节生产管理的发展历程与趋势一、生产管理的发展历程1•科学管理（1）科学管理法的中心问题是提高劳动生产率。

（2）为了提高劳动生产率，挑选和培训“第一流的工人”。

（3）要使工人掌握标准化的操作方法，采用标准化的工具、机器和材料，并使作业环境标准化。

（4）实行有差别的计件工资制。

（5）工人和雇主双方间谋求一种和谐的人际关系。

（6）把计划职能同执行职能分开，以科学工作法取代原来的经验工作法。

（7）实行“职能工长制” 。

（8）提出“例外原则” 。

2、福特流水生产线。

3、霍桑试验。

4、管理科学。

5、计算机技术与MRP。

6、JIT、TQC和工厂自动化。

7、质量管理和TQM。

8、供应链管理。

二、生产管理发展趋势1、发展趋势2、市场全球化3、重视生产运作战略4、全面质量管理（TQM） 5、柔性生产系统6、缩短生产周期7、新技术应用与创新8、员工的参与9、流程再造10重视环境，绿色制造11、生产经营一体化第二节服装生产概述一、生产的概念与分类1•概念一传统的生产概念是指产品的制造过程，即物质型生产。

—现代生产概念是指投入一转换一产出的过程，包括物质型生产和服务型生产；且传统生产向前伸与后延两个方向扩展。

前伸一考虑生产的外部环境，以市场为导向，扩展到战略制定、产品创新设计、资源的供应等。

后延一产品的销售与售后服务，把为用户安装、维修和培训作为生产活动的重要组成部分。

生产是指产出产品或服务。

一产品包括有形产品和无形产品（服务）。

一产品还包括思想、观念等社会行为。

2•生产分类1、物质型生产。

2、服务型劳动。

服务型生产作业按与顾客直接接触的程度，可以划分为：（1）纯服务作业（2）准制造作业：（3）混合型服务作业：二、服装生产企业的特点1•服装生产企业是劳动密集型企业2•投资少、见效快3•产品品种多，更新快4•服装企业生产的产品是技艺结合的半手工产品三、服装生产方式1•成衣化（ready to wear）:工业化标准生产方式。

在我国，成衣化服装通常以“ GB/T 1335服装号型”为基准，结合款式工艺特征，由流水线作业工人分工序批量完成服装制作。

2•半成衣化（easy wear）:以工业化标准生产为基础，由客户对某些部位提出特殊要求，结合工业化生产的方法，投入工厂生产线完成。

3•定做（order）:以个人体型为标准，量体裁衣，单件制作。

4•家庭制作（home dressmaking）:自己购料缝制服装。

成衣化服装生产特点（1）能利用专业科学知识；（2）可有效地利用人、物、机器（确定工艺标准和生产管理技术）；（3）寻求完善的机械化和自动化（以计算机应用为主，推行自动化、机械化）;（4）能进行工业化连续生产；（5）质量好且价格适合。

定做服装的特点（1）凭裁缝师傅的经验和灵感；⑵主要用手工进行缝纫、熨烫；⑶可在家庭进行制作；（4）质量好，但价格高。

我国服装业生产的特点（1）服装工业已处于变革时代，生产类型由大批量、少品种、长周期向小批量、多品种、短周期方向发展。

（2）服装生产采用的面料、辅料多样化，新技术、新材料广泛地应用。

（3）重视服装品牌发展，企业向集团化规模经营过渡。

（4）生产中机械化、专业化作业程度逐步提高。

（5）生产管理主要靠经验，生产工序多，工艺编排较为复杂。

（6）逐步建立服装信息网，采集国际服装流行信息。

部分国内服装市场的不足（1 ）交货期不能保证。

我国的纺织品和服装，从包装、定船到运输、交货的时间较长，影响外商订货。

（2 ）服装的标准性能不清。

在服装上标明服装衣料的成分、洗涤、熨烫、保存方法、是否褪色等标识不全、不清，我国的服装生产还缺少这些意识。

（3）环保意识不强。

在国际贸易中，绿色壁垒成为服装贸易中的新阻碍，而我国的服装企业对服装绿色环保意识不强。

（4）服装质量不稳定，同一批货，由不同地区、不同厂家生产，质量不统一。

高成衣化率国家服装生产特点（1）拥有先进的设备、成熟的工艺、新型面料，且不断采用新技术，适应新产品的生产。

（2）服装加工技术向自动化、立体化方面发展。

（3）注重产品的流行性，采用工业化生产手段进行小批量、高档化服装加工，效益高。

（4）重视服装品牌的发展，有良好的商业信誉和企业形象。

（5）形成并具有手工高档时装的概念。

高成衣化率国家服装生产特点（续）（6）服装设计、裁剪设备现代化，服装CAD/CAM、服装款式设计的三维系统等已用于实际，可随时进行设计，可在计算机上直接修改，并显示最终产品的试样，供客户选择。

（7）缝制设备专业化、高速化，黏合整烫设备自动化，使缝制工艺简化，效率高。

（8）服装生产管理科学化。

第三节服装生产管理体系1•管理的定义“规划、组织、领导和控制组织成员的行为表现，善用各种组织资源，以达到组织预定目标的过程。

”管理是一种动态交互作用的过程。

管理者必须善用组织内所有资源。

定义强调：管理能够达到组织“预定目标”。

任何管理人员都有其特定目标，组织也因预期目标不同，而展现各自的特性。

2•服装生产管理要素人、物资、材料、能源、机器设备、技术、加工方法、资金、市场与信息服装生产管理体系的构成硬件性要素，指构成生产系统质形式的那些硬件及其组合关系。

主要包括生产技术、生产设施、生产能力、企业内外协作关系等。

硬件化要素是以生产工艺和生产设备为核心的。

软化要素，以软件形式出现。

主要包含人员组织、生产计划、库存控制、质量管理等要素。

2•生产管理的要求与目的（1）生产管理的要求：？品种多样，产品质量高；产品成本低，价格合适；？按期按量交货。

（2）科学的生产管理就要达到以下目的：？降低成本；？减轻职工劳动强度，提高生产率；？增加产量和销售额；？缩短生产周期，减少半成品的库存量；？减少成品的库存量。

影响生产管 理的因素 不同款式品种工时定额的差异；批量大小的差异；交货期的长短；市场竞争的程度；工厂管理水平的差异；其他。

三、生产管理的原则 讲求经济效益；坚持以销定产；实行科学管理；组织均衡生产；实施可持续发展战略。

四、服装生产管理的方法和特点 在进行服装生产管理时，可分计划 （P Ian ）、实施（D o ）、检查（C heck ）和改进（A ction ）四个阶段，简称 PDCA 循环的管理模式。

通过 PDCA 管理活动，把成功的经 验肯定下来，使之标准化，当下一次再进行同样的工作时，不必再研究、讨论、制定计划，可直接按标准进行 生产。

失败的要总结经验教训，防止类似的现象再次发生，同时将这些内容再次反馈到下一次计划中。

服装生产管理的任务和重点 主要任务：通过对服装的造型结构、工艺加工特点、样板结构、工艺规格、裁剪、 缝纫、整烫、包装等各个生产环节进行分析，制定标准技术文件，组织、实施、协调和控制服装生产计划。

在 保证服装产品质量的同时，还应注意与其他企业在价值上的比较优势，也即在生产中要有成本意识。

因此，服 装生产管理的重点：质量、成本和交货期。

五、服装生产组织的原则生产过程的连续性 生产过程的比例性生产过程的均衡性 生产过程的平行性 生产过程的柔性 清洁生产 第二章服装企业组织与资源第一节 服装生产类型与运作过程 一、服装企业生产类型 1•按接受生产任务的方式划分（1）订货生产方 式（分为OEM,OED 方式） 按用户的订单进行生产；以协议合同的形式确认产品的性能、质量、数量、交货 期；一可分为订货组装型、订货制造型和订货工程型。

订货组装型：零部件的标准化程度高，有利于缩短交货 期；订货制造型：生产周期长，缩短生产周期是重点；订货工程型：为非重复的单项任务，设计、制造等工作 都要重新开始。

（2）预测（储备）生产方式 按已有的标准产品或产品系列组织生产； 生产目的是为补充成品库存； 标准化生产。

2•按企业生产产品的数量和品种（1 ）大量生产 产品单一、产量大； 生产重复程度高。

（2 ）批量生产 介于大量生产与单件生产之间，品种不单一，有一定的批量；生产有一定的重复性； 根据批 量大小又可大批生产、中批生产和小批生产。

（3）多品种小批量生产适应市场需求多边的要求；生产品种多样 性；生产过程的复杂性；生产能力的适应性； 生产条件的多变性； 生产计划的变动性；生产管理的动态性。

（4 ）单件或少量生产 每种产品很少或仅一件； 生产重复程度低。

3•按生产工艺特性划分（1）加工装配型生产 产品由离散的零部件装配而成； 物料的运送呈离散状态； 显著特点是工艺过程的分散性；生产管理繁重、复杂； 服装生产属于此类生产。

（2）流程型生产物料均匀连续地按一定工艺顺序移动；显著特点是工艺过程 的连续性； 生产自动化程度高；生产管理要求“安、稳、长、满、优” 。

4•按企业产品的形式划分物质型生产企业 服务型生产企业 5•流水线生产线模式作场地专业化程度高；产品在工序间作流水式单向移动；各道工序 工作地的数量同各道工序的生产时间比例一致；按某一生产节拍进行加工，在一定的节拍时间内投入和产出产 品；按产品流动形式划分。

（1）按移动方式分 手动式输送带传动式 间歇式（2）按移动单位分单件（unit}批量（bundle ） 6.大批量定制模式（1）大批量定制模式的原则和逻辑对标准化产品的需求日益向个性化需求 转化；由于需求的分化，统一的大市场日益多元化、细分化；适应需求个性化和市场多元化、细分化，产品品 种大量增加；产品品种的增加，使单个产品或产品线的需求量和产量下降；需求和产品的个性化创造出更大的 市场，从而要求更大规模和更大范围的生产；但个性化却使得传统的大规模生产方式无法进行产品的规模化生 产，从而不能维持原有的利润和经济性一 生产方式的悖论，范式危机； 以柔性制造系统和计算机集成制造系统为代表的制造技术的创新，以及信息技术的应用提高了生产系统的灵活性、响应性和范围经济性；由于个性化 的设计和服务的延伸极大地满足了顾客需求，故为产品带来了较高的附加值。

（2）大批量定制产品和服务的方式围绕标准化的产品和服务来定制服务； 创建可定制的产品和服务；提供交货点定制；提供整个价值链的快速 响应；通过构件模块化以定制最终产品和服务。

二、服装生产主要过程的构成计划：订单咨询、样板设计和 制作、用料预算与工资的估计、制作通知单、生产安排、裁单安排、交货安排。

生产：纸样制作、排料、铺料、 裁剪、车缝、熨烫、包装。

控制：样衣复核、工资复核、物料控制、 控制等。

生产活动及相应部门 { （1服装设计）设计部（2•纸样设计） 烫）生产部 （7•后处理与包装） 包装部8•成衣品质控制}品管部 料部）、物料采购部、品质管理部台账部、成本核算部、运输部、后勤部。

工艺设计、工艺设备、样板的制作、服装材料样品、工时定额的制定作）、排料、裁剪、缝制 、整烫、包装 3•辅助生产过程：设备的维修、包装材料的加工 4.生产服务过程：物料 的采购与供应、物料、工具的保管、厂内外的运输三、服装生产运作过程实施条件 订单条件：客户的订单 资料、单价、付运方法、付款方式等。