中铁十三局集团有限公司施工过程控制标准化管理手册（地铁分册）深基坑支撑支护作业指导书编制：______________________审核：______________________批准：______________________2011年08月31日发布2011年09月01日实施1. 目的 ...................................................................................................2.编制依据............................................................................................3.适用范围............................................................................................4.施工准备工作........................................................................................4.1 技术准备 (1)4.2 支撑施工材料准备： (1)5.主要机械设备........................................................................................6.劳动组织............................................................................................7.施工工艺流程........................................................................................8.施工作业方法及要求..................................................................................8.1 混凝土支撑施工方法 (2)8.2 钢支撑施工方法 (4)9.施工质量控制标准与措施..............................................................................9.1 质量标准 (8)9.2 质量控制措施 (8)10.安全要求和安全措施...................................................................................10.1 现场安全保证措施 (10)10.2. 支撑安全措施 (11)10.3 起重机机械安全措施 (11)10.4 现场临时用电（焊接）安全措施 (11)10.估算指标 ..............................................................................................深基坑支撑支护作业指导书1.目的明确深基坑支撑、支 护作业的组织设计、作业流程、设备选型 及材料准备，以达到指导、规范深基坑支撑、支护作业施 工的目的。

及验收规范》(GB502991999( 2003版)《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-99)交底工作，将砼支撑尺寸、配筋形式、施工要求及各道 钢支撑位置和预加轴力等 技术指标和质量标准，向全体施工人员详细进行技术交底，使 各项技术措施和技术 标准。

作好安全交底工作，明确危险源， 施工措施。

4.2支撑施工材料准备：施工混凝土支撑前， 根据混凝土支撑尺寸确定入场模板尺寸， 根据混凝土支撑设计需求进入钢筋，钢筋按照型号不同现场堆 台。

根据基坑围护 结构图纸尺寸，按照计划用量备足各种长 度的①609X 16钢支撑管、活络头、钢垫 箱;钢垫块、钢楔块、紧固螺栓、铁板等支撑材料，分类堆放 在料场。

各种材料必须经质量检验合格方 可按施 工进度分批进场，确保进场支撑材料均达到设计要求和 施工进度要求。

同时计算好的每道支撑施 加预应力 值相对应的油泵压力表读数；根据土方开挖进度提前 在拼装场按支撑编号及设计长度进行拼装 备用。

按施 工人员设备按计划进场，全体人员熟悉场地、图纸 ，并进行施工技术、安全交底。

施工埋置2. 编制依据2.1本工程施工的设 计图纸和设计技术要求; 22本工程地质勘察报告; 2.3本工程基坑周边 管线图; 2.4本工程施工组织 设计;2.5施工规范及标准 《混凝土结构工程施 工质量验收规范》(GB50204-2002) 《建筑与市政降水工 程技术规范》(JGJ/T111-98) 《钢筋焊接及验收规 范（程）》JGJ18-2003FF09） 《施工现场临时用电 安全技术规范》(JGJ46-2005)3. 适用范围本作业指导书适用于 地铁车站深基坑的支撑与支护工程。

4.施工准备工作4.1 技术准备 《地下铁道工程施工 全体施工人员熟悉并掌握本工程所执行的 作好安全预控预案，根据危险源制订安全现场安排好模板堆放，保证模板质量;放好，并覆盖；现场布置钢筋焊接、绑扎在施工前，做好技术 式支撑前准备好套筒 式组合钢垫箱，同时下料准 备好钢牛腿料，一旦工作面出来能及时投入安装。

纵向受力钢筋出现双 层或多层排列时 于25mm 时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相厂彳径^J^m 的短钢筋，如纵向钢筋直径大 鑰设'置, '并与两根架立筋绑扎，悬臂 5. 设备机械配置表:设备机械需求计划表序号设备名称数量1 小型挖掘机 2台2 电焊机 8套3 钢筋加工机械4套 4 50T 履带吊1台 5液压千斤顶2套6. 劳动组织表:人力资源需求计划表序号工种 数量（人）1 工长4人 2 电焊工 15人 3 电工 2人 4 机械维修工 4人 5 挖机司机 4人 6 钢筋工 20人 7 木工 15人 8 普工 10人 9合计：74人7. 支撑施工工艺流程第一道钢筋混凝土支 撑一-第二道钢支撑一-第三道钢支撑一T第四道钢支撑一T 第五道钢支撑（南北端井）8. 施工作业方法及要求 8.1混凝土支撑施工方法具备开挖条件后，先 开挖至第一道钢筋砼支撑底以下0.35m 位置，标高为+ 2.45m ,凿除地下墙顶劣混凝土，根据支撑 和钢筋砼便桥的位置浇筑 200mn 素砼垫层，养护一定时间 后放置横向100x100mm 方木,上铺50mm 厚钢模板，然后支立侧模，施工圈梁、第一道砼支撑，并达到强度后，进行机械设备行走。

8. 1.1混凝土支撑施工钢筋工艺图1:混凝土支撑模板体系图两排钢筋之间应 十分稠密时，应注意支撑顶面主筋网的C支撑节点处钢筋穿2板梁则箍筋接头在下，其余•:同规格。

箍筋的做法与柱相同净间距要留有30mm 以利灌筑混凝土之需要。

钢筋的绑扎接头应符 合下列规定：当纵向受拉钢筋的绑 扎搭接接头面积百分率不大于 25%寸，其最小搭接长度应符 合下表的规定。

表3 :纵向受拉钢筋的最小锚固长度当纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率大于 25%但不大于50%寸，其最小搭接长度应按本表 中的数值乘以系数1.2取用；当接头面积百分率大于 50%寸，应按本表中的数值乘 以系数1.4取用。

搭接长度的末处，应在中心和两端 用铁丝扎牢。

8.1.2混凝土支撑混凝 土施工工艺 8.121混凝土运输：砼采用搅拌输送车由 搅拌站运至工地，在运送砼时，转速为 2-4r/min ，尽量在最短的时间内 运至施工现场。

装运混凝土， 不能漏浆，雨天施工必须有遮盖。

砼运到 浇筑地点，必须符合浇筑规定的坍落度要 求，如砼出现离析、分层现象时，必须在浇筑前对砼二次搅拌。

8.1.2.2 浇筑：砼浇筑前，对模板、钢筋进行检查，符合要求后方能浇筑。

同时，清除模板内垃圾、泥土和钢筋上的 油污等杂物。

板体砼采用分层分块浇筑，分层厚度不超过振 捣器作用半径1.25倍，分块满足要求。

浇筑 过程中，为注意防 止砼的分层离析，砼自由倾落高度不超过 2m ,否则加设滑 槽或串筒。

施工缝在下一次浇筑前必须对已硬 化的砼表面凿毛、清除浮浆，并加以充分 湿润和冲洗干净，并浇筑一层30〜50mm 厚与砼强度相同的水 泥砂浆。

如若不能实施，则采用涂抹界面 处理剂以提高接缝处的粘结力。

浇筑砼时， 专人观察模板、钢筋 的情况，当发现有变形、移位时，立即停止浇筑，并在砼凝结前修整完好。

施工缝 边50cm 范围内，注意振捣棒的插入深度，防止止 水条、止水带受损。

采用插入式振捣器振捣，每一振点 的延续时间应将砼捣实至表面呈现浮浆和不再沉落为止，且移 动间距不宜大于作用半径 1.5倍，插入深度 不 大于50cm 。

振捣器尽量避免碰撞 钢筋、模板、预埋件等。

砼浇筑连续进行， 如必须间歇时，应在下层 砼 初凝前完成上层砼浇筑。

8.1.2.3混凝土支撑施工模板施工工艺模板的接缝严密、平 整、不漏浆，不错台，不跑模，不涨模，不变形，支立前清理干净并涂刷隔离剂;端距离钢筋弯折处, 不得小于钢筋直径的 10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；受拉区域内, I 级钢筋绑扎接头的末端应做 弯钩，n 、川级钢筋可不做弯钩；直径不受压构件中任意直径 的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接 大于12mml 的受压I 级钢筋的末端以及轴心 长度不应小于钢筋直径的35倍；钢筋搭接模板应按部位进行编号，按编号堆放，以免用错；模板上预埋件及预留洞的位置必须准确；立模前必须经模数试拼、准确放样。

模板初步安装完毕后，用全站仪（或J2经纬仪）校正轴线，然后固定牢固，以确保净空和限界要求；混凝土支撑模板内应留置清扫口，以便清理垃圾；施工缝模板要严格按照施工图纸和施工方案留置，其位置必须准确，施工缝应考虑支拆方便，为保证钢筋保护层厚度及钢筋间距。

模板的拆除将以同条件养护混凝土试块的抗压强度为依据来指导拆模；拆除跨度较大的底模板时，应先拆跨中，再拆两端支座；模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。

表4:模板安装允许偏差:项次项目允许偏差值（mn）检查方法1 轴线位移 5 尺量2 底模上表面标高±5水准仪或拉线尺量3 截面模内尺寸±4、一5尺量4 表面平整度5 靠尺、塞尺8.2钢支撑施工方法根据土方开挖进度要求，提前备好支撑钢管和配件，将支撑按设计长度进行试拼装，每小段土方开挖完成后，立即安装并施加预应力，做到随挖随撑。