品质管理基础知识1、差不多概念QC：（Quality Control）品质操纵QM: (Quality Manage) 品质治理IQC: (Incoming Quality Control) 来料检验IPQC: (In process Quality Control) 制程检验FQC: (Final Quality Control) 最终检验OQC: (Outgoing Quality Control) 出货检验QA: (Quality Audit) 品质保证QR: (Quality Record) 质量记录QE: (Quality Engineering)] 品质工程QP: (Quality Plan) 品质打算2、差不多术语2.1 品管：为达到质量要求所采取的作业技术与活动。
2.2 质量：反映实体满足用户明确或隐含之需要的特点和特性的总和。
2.2.1 实体是可单独描述和研究的事物。
实体能够是：A 活动或过程 B 产品 C 组织体系或人D 以上各项的任意组合※讲明：产品是活动或过程的结果产品：a.可包括服务、硬件、软件或流程性材料，或其中的任何组合；b.能够是有形的(如组件或流程性材料), 也能够是无形的(如知识、概念)，或者是它们的组合；c.产品能够是预期的(如提供给客户的)或非预期的(不愿有的结果)2.2.2 明确或隐含之需要a.明确的需要是法律法规要求或合同中列明的条件等, 隐含的需要则是相对明确的需要而言;b.需要包括：性能（可用性）、合用性、可靠性、可修理性、耐久性、安全性、环保性、经济性、美观性。
性能：按照产品使用目的所提出的各项功能要求，包括正常性能、专门性能、效率等。
合用性：产品对具体不同的消费群之适合度。
寿命（耐久性）：产品能正常使用的期限，包括使用寿命和储存寿命两种。
可靠性：产品在规定的时刻内和规定条件下，完成规定功能的能力。
安全性：产品在流通和使用过程中保证安全的程度。
经济性：产品寿命周期内的总费用，包括生产成本和使用成本两方面。
环保性：产品的生产流通和使用过程中对环境所造成的危害程度。
修理性：产品故障修理之方便与可行性。
美观性：产品的外形、美学、造型、装璜、款式、色彩、包装等。
2.3 品质：以最低的成本制造出符合大众需求的产品或服务。
2.3.1 品质表示法1.市场品质：消费者所需求的品质；2.设计品质：公司所欲达到的目标品质，以蓝图或设计规格为准；3.制成品质：以设计品质为目标，而实际上制造出来的产品品质；4.等级概念：对功能用途相同但质量要求不同的褓所做的分类或排序（例如欧洲及德国客户要求较严，而美国客户要求相对较低等）2.3.2 品质的表示是按照需要的项目分别予以评判，加以规整形成检验标准；2.4 品质治理：系统地运用与品质有关的一切资源（包括人力、技术、设备、原料及金钞票等）所进行的活动，使产品能经济有效地达成品质目标。
2.5 检验：对实体的一个或多个特性进行诸如测量、检查、试验或度量并将结果与规定要求进行比较以确定每项特性合格情形所进行的活动。
2.6 品质成本：界定管制品质之有关成本，加上评判、反馈产品及服务是否符合品质要求，以及因不符合要求而在厂内或顾客手中所发生的成本。
2.6.1品质成本分类：1.预防成本；防止缺点和不符合要求的成本。
（如品质规划、新产品审查、品管活动、厂商辅导、内部职工教育训练等）2.鉴定成本：评估产品品质以爱护既定品质水准的成本。
（如进料检验、制程检验、品质稽核、试验费用等）3.内部失败成本：物料和产品有缺点不符合公司规定而造成的成本。
（如报废、重工等）4外部失败成本：有缺点及不符合规格产品送达顾客后所发生的成本。
（如投诉处理、退货处理、赔偿、售后服务等）2.6.2 品质成本的分配比例预防：鉴定：失败=20% ：30% ：50%一样情形下，品质成本占销货额比例10%以内是正常可同意的，超过15%则利润大幅下降，超过20%则无利润可图或亏本经营。
2.7 缺陷的分类讲明：缺陷≠不合格缺陷一样分为三大类：严峻缺陷（Critical）简记为：CRI要紧缺陷（Major）简记为：MAJ次要缺陷(Minor)简记为：MIN1.严峻缺陷：（Critical）对使用产品的人带来危险，不安全以及对产品性带来全然阻碍的缺陷；a 会带来危险b 产品全然不能使用2.要紧缺陷：（Major）造成故障或大大降低单位产品的预定使用性能，但还不致于引起不安全情形的缺陷；a 要紧功能不能发挥b降低了产品的使用价值 c 严峻外观咨询题 d 阻碍产品的销售3.次要缺陷：(Minor) 产品性能或其它技术指标虽不符合产品技术指标的要求，但不阻碍产品之有效使用的缺陷：a 次要功能不能完全发挥，但不阻碍产品的正常使用；b 轻微外观咨询题；c 能够专门容易修正或修补，如轻微污点；d 不致于阻碍产品的销售2.8 纠正措施：为防止现存的不合格缺陷或其它不期望的情形再次发生，排除其缘故所采取的措施。
2.9 预防措施：为防止潜在的不合格缺陷或其它不期望的情形发生，排除其缘故所采取的措施。
合乎要求：满足客户要求；预防：做好品质重在预防，防止不良显现，降低失败成本；无缺点：作业标准零缺点，要求每次差不多上第一次就做好，不然通过多道工序后合格率极低。
3.1现代品质的三要点：a、品质符合顾客的要求和期望；b、决定产品品质水准的两个差不多条件：现有的生产技术水准和顾客要求（水准）c、在持续提升技术水平的基础上，以经济竞争（有竞争力的价格）方式持续提升品质水准来满足顾客的要求4．质量治理之八项原则4.1 以顾客为关注焦点组织依存于顾客。
因此，组织应当懂得顾客当前和以后的需求，满足顾客要求并争取超越顾客期望。
意义：a、对市场机遇做出快速而灵活的反映，扩大市场占有率并增加收益；b、获得顾客的青睐，追加订单并招来回头客。
5.2 领导作用领导者确立本组织统一的宗旨和方向,他们应制造并保持使职员能够充分参与实现组织目标的内部环境.意义：a、使职员懂得组织的目标并自觉的实现这些目标b、评估所有活动，统一和谐并能按要求的方法予以实施；c、领导者以身作则，将促进连续改进。
5.3 全员参与各级人员差不多上组织之本，只有他们的充分参与，才能使他们的才能为组织带收益。
意义：a、主动努力，全身投入同时全员参与；b、人人树立工作责任感；c、人人期望参与连续改进并作出奉献。
5.4 过程方法将活动和有关的资源作为过程进行治理,能够更高效地得到期望的结果。
意义：a、有效的适用资源，降低成本，缩短周期；b、可获得能推测的，具有一致性的已改进的结果；5.5 治理的系统方法将相互关联的过程作为系统加以识别、懂得和治理，有助于组织提升实现目标的有效性和效率。
意义：a、使所有的过程相互和谐，最大限度的实现预期的成效；b、增强了把注意力集中于关键过程的能力；c、使有关方队组织的有效性和效率建立信心5.6 连续改进连续改进总体业绩应当是组织的一个永恒目标。
意义：a、提升组织的实力并增强竞争的优势b、增强对改进机会的快速而灵活的反应能力；c、使组织的质量体系能够动态的习惯内外环境的变化并成为组织进展的动力；5.7 基于事实的决策方法有效决策是建立在数据和信息分析基础上。
意义：a、决策应以数据信息为依据；b、有能力通过历史事实证实过去决策的有效性c、有能力评估、挑战和改变判定与决策。
5.8 与供方互利的关系组织与供方是相互依存的，互利的关系可增加双方制造价值的能力。
意义：a、增强供需双方制造价值的能力b、灵活、迅速、联合一致的对市场做出反应；c、优化成本与资源6．品管六大要素客观、公平、弹性、理智、毅力、沟通7．日常治理的五大任务品质、成本、交期、安全、士气8．品质的四大成本及九大层面A、四大成本：预防成本、鉴定成本、内部失败成本、外部失败成本；B、九大层面：性能、合用性、可修理性、可靠性、耐久性、安全性、经济性、美观性、环保性9．现场品管成功的十大原则①全员同心同德，全员参与⑥打算性②热诚心欲品质意识⑦自主治理③日常治理之强化⑧自主治理④相当的耐心及毅力⑨自主检查⑤制造力⑩教育训练10．现场品质失败的六大缘故①无书面的品质系统④使用未校准的仪器设备②无授权的私自改变⑤未按书面的品质系统执行③过期或失效的文件未从现场撤走⑥无效或无用的预防及纠正措施11．质量治理的六大任务①爱护和提升产品的质量②操纵和改善现存的咨询题，排除其系统缘故③防止潜在的咨询题发生，实现前馈操纵④记录质量管制的过程和结果⑤爱护环境⑥降低品质成本12．挖掘咨询题之技巧①咨询题存在的缘故a．系统缘故：可操纵但未操纵b．偶然缘故：不可操纵，偶然发生②挖掘咨询题的方法a．联想方则a-1类似联方法则：联想出类似的咨询题a-2相反联方法则：联想出相反的咨询题a-3相近联方法则：联想出相近的咨询题b．规格（条件）设定法预先设定规格条件，然后以此为准，力求达成c．缺陷列举法把缺陷全部列出，力求幸免d．期望事项列举法e．脑力激荡法利用集体的思维使思想互相激荡而发生连锁反应而引发的制造力13．解决咨询题的四大时期及六大步骤1.四大时期：PDCA循环，又称戴明环，是美国质量治理学家戴明提出的。
PLAN—打算DO—执行CHECK—检查ACTION—处理2.六大步骤a．确定咨询题：找准咨询题点b．现状把握：调查咨询题的现状，不良状况程度不良比例，生产应用状况c．探究缘故：从人、机、料、环、测、法等角度找缘故d．制定计策：按照缘故制订相应的临对计策和永久计策（5W2H）e．实施计策：应用计策进行实施改善检讨确认：检查计策实施之有效性3. 8S治理8S确实是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（S ETKETSU）、素养（SHTSUKE）、安全（SAFETY）、节约（SA VE）、学习（STUDY）八个项目，因其古罗马发音均以“S”开头，简称为8S。
8S的定义与目的：1S——整理定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。
目的：把“空间”腾出来活用。
2S——整顿定义：要用的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。
目的：不用白费时刻找东西。
3S——清扫定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生。
目的：排除“脏污”，保持工作场所干洁净净、明明亮亮。
4S——清洁定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，并坚持成果。
目的：通过制度化来坚持成果，并显现“专门”之所在。
5S——素养定义：人人依规定行事，从心态上养成好习惯。
目的：改变“人质”，养成工作讲究认确实习惯。
6S——安全A．治理上制定正确作业流程，配置适当的工作人员监督指示功能B．对不合安全规定的因素及时举报排除C．加大作业人员安全意识教育D．签订安全责任书目的：预知危险，防患末然。