固结灌浆单孔工艺流程见图2.2 施工机械灌浆孔及检查孔的造孔均采用YT-28型凿岩钻机进行造孔；压水、灌浆采用3SNS型高压灌浆泵，配高速搅拌桶。

2.3 灌浆材料（1）水泥：I、II序固结灌浆孔均采用P.C32.5普通硅酸盐水泥，P.C32.5普通硅酸盐水泥细度要求通过80μm方孔筛筛余量≤5%。

固结灌浆用的普通硅酸盐水泥质量必须符合GB175-2007标准的规定，不得使用受潮结块的水泥，出厂期超过三个月的水泥不应使用。

在灌浆施工过程中，对每批水泥进行取样检测。

检测取样以200t同品种、同强度等级水泥为一个取样单位，一批重量不足200t时也应作为一取样单位，检测的项目包括：3d、28d水泥抗压及抗折强度、凝结时间、体积安定性、标准稠度、细度、密度。

（2）水：固结灌浆用水应采用当地河水，符合《混凝土用水标准》（JGJ63-2006）的规定。

（3）外加剂及掺和料：根据灌浆需要，经监理同意，可在水泥浆液中掺速凝剂、减水剂、稳定剂以及其他外加剂。

各种掺合料和外加剂的质量应符合DL/T5148-2012的规定，其掺量应通过室内浆液试验和现场灌浆试验确定。

（4）浆液：制浆材料必须按规定的浆液配比计量，且计量误差应小于5%，制浆时应搅拌均匀并测定浆液密度。

纯水泥浆液的搅拌时间，使用高速搅拌机时应大于30s，使用普通搅拌机时应大于3min。

浆液在使用前应过筛，水泥浆液自制备至用完的时间不超过4h。

制浆必须符合规范《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（DL/T5148-2012）中第3.3条的规定。

固灌孔段的灌浆水灰比采用试验确定的2：1、1：1、0.8：1、0.5：1四级水灰比。

2.4 造孔（1）孔径：检查孔孔径采用为φ38mm开孔。

一般固结灌浆孔采用φ38mm 钻头造孔。

（2）孔位：开孔孔位必须符合设计图纸的要求，钻孔开孔孔位误差不大于10cm，因故变更孔位应需设计和监理同意，并记录实际孔位，孔深应符合设计规定。

（3）钻孔过程中，遇岩层、岩性变化，发生掉钻、坍孔、钻速变化、回水变色、失水、涌水等异常情况，应及时上报监理并进行详细记录。

2.5 孔深灌浆孔深有4m、5m、6m（基岩内深度）。

2.6 钻孔冲洗、裂隙冲洗与压水试验（1）灌浆孔灌前均应进行孔壁冲洗和裂隙冲洗。

钻孔冲洗后孔内残存的沉积物厚度不得超过20mm。

（2）孔壁冲洗：每一孔钻孔完成后，进行钻孔冲洗，将钻具提离孔底10～20cm，采用大流量清水，敞开孔口进行冲洗，直至回水澄清为止，当遇到围岩差的地方采用空压机产生的风进行清洗。

（3）裂隙冲洗：在孔壁冲洗完成后，采用孔口封闭器或栓塞进行阻塞后，首先用高压水连续冲洗5min~10min，再将孔口压力在极短时间内突然降到零，形成反向脉冲流，当回水由混变清后，再升到原来的冲洗压力，持续5min~10min后，再次突然降到零，如此一升一降，一压一放，反复冲洗，直至回水洁净后，再延续10min~20min。

单孔冲洗压力控制在灌浆压力的80%。

（4）灌浆孔（段）冲洗后，该孔（段）应立即连续进行灌浆作业，因故间隔时间超过24h者，应在灌浆前重新进行冲洗。

（5）压水试验固结灌浆在灌前选择总孔数5%的孔进行压水试验，压水试验采用单点法，压水试验的压力为设计灌浆压力的80%。

固结灌浆灌后质量检查孔的压水试验采用正规“单点法”。

在稳定的压力下，每5min测读一次压入流量。

连续四次读数中最大值与最小值之差小于最终值的10%，或最大值与最小值之差小于1.0L/min时，本阶段试验即可结束。

压水试验的压力为设计灌浆压力的80%。

2.7 灌浆方法固结灌浆采用全孔一次灌浆法，分两序灌浆。

灌浆方式均采用纯压式灌浆，灌浆浆管距孔底的距离不得大于0.5m。

灌浆时，灌浆塞应阻塞在该灌浆口处以上0.5m处，以防止漏浆。

2.8 灌浆压力（1）灌浆压力应尽快达到设计值，注入率大的孔段应采用分级升压方式逐级升压至设计压力（泄0-112m～泄0+120m段设计压力为0.75MPa，泄0+120m～泄0+245m段设计压力为0.5MPa）。

具体操作时以压水试验为基础，逐级升压至设计压力。

（2）施工中的有压操作必须随时观察混凝土是否有裂缝产生。

为防止混凝土发生变形，必须协调控制灌浆压力与注入率。

灌浆压力与注入率的关系注：P为各序孔段要求达到的最终设计压力。

2.9 浆液水灰比固结灌浆的浆液浓度由稀到浓逐级变换，灌浆试验水灰比采用2:1、1:1、0.8:1、0.5:1四个比级。

对于灌前压水试验不起压不回水、透水率大于100Lu 的孔段，则采用的单一水灰比进行灌注。

2.10 变浆标准（1）当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或当注入率不变而压力持续升高时，不得改变水灰比。

（2）当某一级浆液的注入量已达300L以上或灌注时间已达30min，而灌浆压力和注入率均无改变或改变不显著时，则换浓一级水灰比浆液灌注。

（3）当注入率大于30L/min时，根据具体情况越级变浓。

（4）灌浆前、浆液变换时、灌浆结束时均应测量浆液密度，灌浆过程中亦应每隔15min~30min测量一次浆液密度。

2.11 灌浆结束标准灌浆段在最大设计压力下，当注入率不大于1.0L/min，继续灌注30min，可结束灌浆。

2.12 封孔固结灌浆孔灌浆结束后，经监理工程师验收，按照设计要求进行封孔。

一般采用全孔灌浆封孔法：全孔灌完后，先用导管灌浆法将孔内余浆置换成0.5的浓浆，而后将灌浆塞塞在孔口，继续使用浓浆进行纯压式灌浆封孔。

封孔压力不大于注浆的最大压力，灌浆持续时间不小于10min。

灌浆试验结束后，抬动观测孔、检查孔等亦进行灌浆与封孔处理，其封孔方法采用全孔灌浆封孔法还需对拱顶和两侧边墙的孔采用闭浆的方式进行封孔，且闭浆时间不得小于12小时。

2.13 特殊情况处理（1）钻孔穿过断裂构造发育带、溶蚀带，发生塌孔、掉块或集中渗漏时，应立即停钻，上报监理，查明原因，一般情况下，可缩短灌注长度，进行灌浆处理并待凝后，再继续下一段长度的钻灌作业。

（2）灌浆过程中如混凝土表面发生冒（漏）浆现象时，根据冒（漏）浆量的大小，可采取下述方法进行处理：①如冒浆量较小，可不作专门处理，按正常灌浆方式灌注至灌浆结束标准；②如冒浆量较大，可采用低压、浓浆、限流、限量、间歇、待凝等灌注方法处理，必要时采取嵌缝、地表封堵等方法处理。

（3）对孔口有涌水的孔段，灌前应测计涌水压力和涌水量，并向监理进行报告，根据涌水情况，提高灌浆压力，灌浆结束后进行屏浆（30min）或闭浆等方法进行处理。

（4）钻灌过程中如发现灌浆孔串通时，应立即查明串通孔的数量、范围，具备灌浆条件时可采取一泵一孔同时进行灌浆。

若不具备灌浆条件应将串通孔堵塞，待灌浆孔灌浆结束后，再对串通孔进行扫孔、冲洗后继续钻灌施工。

（5）灌浆必须连续进行，若因故中断，按下述原则处理：①尽快恢复灌浆。

若中断时间超过30min，须立即冲洗钻孔，再恢复灌浆。

若再无法冲洗或冲洗无效，则应进行扫孔，再恢复灌浆。

②恢复灌浆时，使用开灌比级的水泥浆进行灌浆，如注入率与中断前相近，即可采用中断前水泥浆的比级继续灌注；如注入率与中断前减少较多，应逐级加浓浆液继续灌注；如注入率与中断前减少很多，且在短时间内停止吸浆，应扫孔复灌或根据监理工程师的指示进行处理。

（6）灌浆过程中如回浆变浓，改用回浓前的水灰比新浆灌注，若继续回浓，延续灌注10min后可结束灌浆作业。

（7）对注入率大、灌浆难以正常结束的孔段，应暂停灌浆作业，对灌浆影响范围内的结构物进行彻底检查，灌浆时可采用低压、浓浆、限流、限量、间歇、待凝等灌注方法处理，该段经处理后应待凝24h后再重新扫复灌。

2.14 灌浆质量检查（1）固结灌浆施工结束7天后，对检查孔进行压水试验，检查孔的数量为灌浆孔总数的5%，压水试验均采用“单点法”。

（2）固结灌浆压水试验的合格标准为：压水试验孔段的合格率达到85%以上，不合格孔段的透水率值不超过设计规定值的150%，且不合格试段的分布不集中，灌浆质量为合格（泄0-112m～泄0+120m段设计透水率为5Lu，泄0+120m～泄0+245m段设计透水率为10Lu）。

三、安全保证措施（1）按照职业健康体系的要求，建立安全管理机构，实行以项目经理为第一责任人的安全责任制。

（2）强化安全管理，对项目进行危险源辨识，并制定各项工艺的安全生产措施，完善安全设施。

（3）灌注前，要检查各管路是否畅通，并注视各种机械的运转情况，如发现异常立即停机检修。

（4）因施工场地常处水、浆潮湿地带，人员较多又比较集中，故电器线路有架杆拉设，在施工中换班或处理事故时，要断开电源。

（5）严格遵守有关安全规定及施工操作的安全规程，严禁违章作业，杜绝各类安全事故。

四、文明施工措施（1）工程施工前，清理施工现场多余设施，存放和布置好施工设备及施工材料；施工过程中，设备应摆放有序，保持施工现场的整洁。

（2）管理人员及现场施工人员，必须按照现行国家技术规范、项目部制定的各项规定、作业规范的安全技术要求进行施工作业，不得违章指挥，违章作业。

（3）进入施工现场，必须佩带安全帽，着装安全、整洁，听从指挥。

（4）施工现场严禁嬉戏打闹，大声喧哗，聚众打架、斗殴、酗酒、赌博，随地大小便等。

（5）现场施工设备合理安装、布置设备、机具、管路（线），做到现场整齐，施工秩序井然。

（6）注意设备维护保养，保持设备外观整洁、运行正常。

（7）施工完要清场，无弃物。

（8）安全设施、标志、标识严格按照相关规范及业主有关规定执行。

（9）全部施工人员（包括现场作业人员）在施工现场要有统一的标识，佩戴规定的同一颜色和标识的安全帽。

五、绿色环保施工措施（1）严格遵守国家和地方的有关环境保护和水土保持的法律、法规和规章以及本项目的有关规定，做好营地区、施工区、生产设施区的环境保护工作，防治由于工程施工造成施工区及其附近地区的环境污染和破坏，防治水土流失。

（2）需明确其环境保护管理体系及职责，落实环境保护组织机构及人员配备情况、具体措施和计划。

（3）保证污染防治的环境保护设施与生产系统同时设计、同时施工、同时投入运行。

工程完工后，应按监理要求对施工场地进行恢复。

（4）环境保护和水土保持工作应满足国家规定的有关标准和要求。

（5）生产、生活设施应符合环保要求，并在业主的安排下接受相关行政主管部门的检查。

（6）废水、废渣、废浆排放符合国家有关要求，排至业主、监理指定地点。