桥梁预应力张拉施工方案目录第二章工程概况 (4)第四章张拉施工工艺 (6)一、波纹管的辅设与锚垫板的安装 (6)二、钢铰线下料、编束 (8)1、钢绞线束下料长度： (8)三、穿束： (8)四、锚具、千斤顶的安装 (8)五、预应力张拉 (9)六孔道压浆 (12)七、封锚 (15)第五章预应力张拉安全规定 (15)一、张拉时的安全要求： (15)第六章预应力张拉检验标准 (17)预应力筋后张拉法允许偏差表 (17)序号 (17)允许偏差（mm） (17)检验频率 (17)检验方法 (17)范围 (17)点数 (17)1 (17)管道坐标 (17)梁长方向 (17)30 (17)全部 (17)抽查30％，每根查10个点 (17)用钢尺量 (17)梁高方向 (17)10 (17)2 (17)管道间距 (17)同排 (17)10 (17)抽查30％，每根查5个点 (17)用钢尺量 (17)上下排 (17)3 (17)张拉应力值 (17)符合设计要求 (17)100％ (17)查张拉记录 (17)4 (17)张拉伸长率 (17)±6％ (17)100％ (17)查张拉记录 (17)5 (17)断丝滑丝数 (17)钢束 (17)每束一根，且每断面不超过钢丝总数的1％ (17)100％ (17)查张拉记录 (17)钢筋 (17)不允许 (17)第七章冬季施工措施 (18)冬季施工主要项目为张拉后孔道灌浆，为了保证灌浆质量，盖梁搭设暖棚，保证压浆及压浆后48h内，结构混凝土的温度不低于5摄氏度，一片盖梁内至少放5个蜂窝火炉，内一个大铁锅烧水，保证棚内温度不低于10摄氏度。

(18)第一章编制依据1桥梁工程施工图设计》。

2、桥梁工程施工技术规程DBJ01-46-20013、桥梁工程施工质量检验标准DBJ01-12-20044、《公路工程质量检验评定标准》JTJ071-98第二章工程概况第三章施工布署技术及施工现场准备1、混凝土强度达到100％。

2、对钢绞线理论伸长值进行计算，并制成表格，指导预应力张拉。

3、千斤顶、油表已经标定完毕，同时根据油表标定的结果绘制油表读数与张拉力的曲线，并根据曲线确定0.15F、0.3F、F相应张拉力对应的油表读数。

4、组建专业预应力张拉队伍，选择具有丰富张拉施工经验的人员进行张拉施工。

一、原材、张拉设备检验对厂家进行资质审检，择优选择原材张拉设备厂家。

钢绞线、锚具，进场时，必须具有合格证，施工现场进行质量验收。

并注意妥善保管，存放在材料棚内，防止原材料锈蚀。

1、镀锌金属波纹管采用外购，波纹管表面要清洁、无裂纹现象。

表面不得有砂眼，接口必须牢固，用塑料胶带进行缠裹，保证混凝土浇筑期间波纹管内不发生漏浆现象。

2、钢绞线的表面不得有润滑剂、锈蚀的现象，更不得有肉眼可见的麻坑。

3、检查合格的，应对其进行取样试验，具体试验项目及方法符合《桥梁施工技术规程》。

4、预应力材料为直径φs15.2高强低松驰预应力钢绞线，标准抗拉强度为1860Mpa，钢绞线试验不合格不得使用。

5、锚具夹片的表面应无砂眼，裂缝和小坑等现象。

对锚环或锚板应进行几何尺寸和锥度检验，并应仔细查看锥孔面是否光滑，有6、无毛刺及小坑等不平的现象，若发现此现象应进行处理或不得使用。

同时要做硬度检验。

7、张拉设备千斤顶、电动油泵、压力表、油管全套设备进行统一检测,配套千斤顶、压力表，压力表的精度不低于1.5级。

对锚具按5%频率进行现场抽检。

8、挤压式锚具所配套挤压设备经检验合格后才可使用。

9、凡属下列情况之一者应重新进行配套标定。

工程开工之前；启用新千斤顶或新压力表；张拉预应力筋时连续发生断丝现象；实测预应力筋的伸长值与计算值超标；千斤顶严重漏油，重新更换油封者；压力表指针不回零。

三、开竣工日期根据混凝土达到设计规定的强度等级，进行张拉。

四、机械设备计划本次预应力张拉机械设备安排如下：根据设计图纸张拉力最大为1809.8KN,因此选用YCW250B型千斤顶,数量4台,同时配备4台ZB4-500型电动油泵，千斤顶要求配好标定的压力表。

YCW250B型千斤顶安装时搭设支架，用倒链吊起，套入钢绞线内张拉。

压浆设备:活塞式压浆泵UB3型、真空压力控制器、抽真空机、浆液储缸、浆体控制阀门、净浆搅拌机PJ02型提前进行准备。

五、劳动力组织及进度安排成立专门的张拉作业队伍，实行预应力专项工程负责制，专项负责人与管理人员带领全体预应力施工队伍，组织有条理的施工。

张拉作业队分两个组，一个负责预应力张拉，一个负责压浆。

张拉组配备人员10人，压浆组配备人员5人。

根据预应力结构的工期及时进行张拉，满足各结构阶段工期的要求。

第四章张拉施工工艺一、波纹管的辅设与锚垫板的安装（一）波纹管铺设1、波纹管采用外购镀锌金属波纹管，在安装前，波纹管环刚度试验，试验合格后使用，使用前逐根进行外观检查。

2、波纹管的铺设要严格按设计给定位置控制。

波纹管定位筋，以能保证波纹管位置为宜。

直线段采取50cm一道，曲线段进行适当加密。

3、管道铺设中要确保管道内无杂物，管口处用塑料胶布封堵。

4、波纹管连接时，接头波纹管的规格比孔道波纹管的规格大一级，其长度一般为5—7倍d，波纹管直径比原波纹管大一级，旋入后接头要严，两接头处用塑料胶布缠裹严密，防止漏浆,波纹管接头处的毛刺要磨平。

5、波纹管与普通钢筋有矛盾时，可适当挪移普通钢筋，但不可任意切断，实需切断时，在浇筑该部分混凝土时钢筋必须恢复。

6、施工中波纹管要重点保护，施工人员不得对其进行踩踏或用工具敲击波纹管，若发现波纹管局部被砸扁，要进行更换处理，用钢锯将该处割掉，换大一级波纹管进行套接，并用塑料胶布缠严密，防止漏浆。

7、波纹管在波峰的高处留设排气孔，在进行固定端P锚安装时，注意排气孔的留设。

（二）锚垫板安装1、锚垫板安装前要检查锚垫板几何尺寸是否符合要求。

2、锚垫板要牢固地安装在钢筋网片上，锚垫板定位螺栓要拧紧，锚垫板要与孔道严格对中并与孔道端部垂直。

3、锚垫板上的注浆孔要采取封堵措施，可用同直径丝封堵，在锚垫板与模板之间加一层橡胶垫，严防混凝土浇注时混凝土浆漏入孔道或将注浆孔堵死，给施工造成困难。

二、钢铰线下料、编束1、钢绞线束下料长度：根据钢绞线实际长度在张拉端预留1m 作为张拉长度。

2、钢绞线下料场应平坦，下垫方木或彩条布，不得将钢绞线直接接触土地以免生锈，也不得在混凝土地面上生拉硬拖，磨伤钢绞线。

3、钢铰线的盘重大、盘卷小，弹力大，为防止在下料过程中钢绞线紊乱并弹出，事先应制作一个简易的铁笼。

下料时，将钢绞线在铁笼内抽出，较为安全。

4、钢铰线下料宜采用砂轮锯切割，不得采用电焊切割，在切口的两侧5厘米处，预先用绑丝扎牢，防止泥土污染钢铰线。

三、穿束：1、管的接口极易破损，所以要缓慢进行，束的前端应扎紧并裹胶布，以减少对波纹管接口的冲击，以便钢绞线顺利通过孔道。

安装完成后，应进行全面检查，以查出可能被损坏的管道。

如发现波纹管被损坏，用胶带缠裹紧密，不得发生漏浆。

四、锚具、千斤顶的安装安装顺序：完成张拉机具的检验工作安装工作锚板安装工作锚夹具安装限位板安装千斤顶安装工具锚安装工具锚夹片。

安装技术要求：1、钢束外伸部分要保持干净，不得有油污、泥沙等杂物，施工人员不得随意踩踏。

2、锚环及夹片使用前要用煤油或柴油清洗干净，不得有油污、铁屑、泥沙等杂物。

3、工作锚必须准确放在锚垫板定位槽内，并与孔道对中。

4、工作锚和工具锚孔中各装入两个夹片，用胶圈套好，可用长约30厘米的铁管穿入钢铰线向前轻轻将夹片顶齐，注意不可用力过猛，夹片间隙要均匀，可用改锥认真调整。

每个孔中必须有规定的夹片数量，不得有缺少现象。

5、夹片安装完后，其外露长度一般为4-5mm，并均匀一致，若外露太多，要对所用夹具及锚环孔尺寸及锥度进行检查，若发现有不合格者则要进行更换。

6、穿入工作锚，工具锚的钢束要顺直，末端要对号入座，不得使钢束扭结、交叉。

7、安装千斤顶时不要推拉油管及接头，油管要顺直，不得扭结成团。

8、工具锚安装前，钢束穿入工具锚时，位置要与工作锚钢束位置一一对应，不得交叉扭结。

9、为了能使工具顺利退下，应在工具锚的夹片光滑面或工具锚的锚孔中涂润滑剂，润滑剂采用石腊。

10、工具锚的夹片要与工作锚的夹片分开放置，工具锚夹片的重复使用次数不得超过10次，若发现夹片破损，应及时更换以防张拉中滑丝、断丝、飞片。

五、预应力张拉在同条件砼试块强度到100%时，方可进行预应力张拉。

预应力钢束张拉时采用双控，即以控制拉力为主，以钢束实际伸长值进行校核，实测伸长值与理论伸长值的相对误差不得超过±6%，否则应停止张拉分析原因。

一）张拉伸长值校核1、张拉前所有设备应再进行一次检查，看是否按编号配套使用。

２、高强低松驰预应力钢绞线标准强度f PK=1860Mpa,本工程28#、43#盖粱张拉控制应力σCON=1339.2Mpa，18＃-27＃、31＃-43＃、46＃-51＃盖粱张拉控制应力σCON=1302Mpa；。

3、张拉时钢束理论伸长值计算如下：ΔL= P.L t/A p E sP ——预应力筋张拉力，取固定端（一端张拉）扣除孔道摩擦损失后的拉力平均值，即： P=Pj(1-e-(kx+μθ))/(kx+μθ)ΔL——预应力钢束理论伸长值（mm）A P—预应力筋的截面积L t——预应力筋的实际长度E s——预应力钢束的弹性模量（取1.97x1011pa），检测结果出来后，以检测结果为准,调整计算值。

Pj——张拉控制力（KN）。

u——孔道摩擦系数（取0.14）k——孔道偏差系数（按规范取0.0015）θ——孔道曲线累计转角之和(弧度)x——从张拉端至计算截面的孔道长度（米）预应力理论伸长值如附表4、实际伸长值测量方法如下：钢绞线总伸长量应为所测出的伸长量之和，并应加上初始张拉力时推算伸长值。

张拉时首先张拉至0.15σCON并用直尺测出千斤顶的油缸伸出读数l1，然后再张拉至0.3σCON同样测出千斤顶的油缸读数l2，最后张拉至设计应力σCON测出油缸读数l3。

张拉至设计油压值后，按张拉程序持荷2min测量伸长值，即可将张拉油压缓慢降至零，活塞回程夹片自动跟进锚固。

观察钢绞线刻痕是否平齐，若不平齐说明有滑束现象，如遇有这种情况要对滑束进行补拉，使其达到控制应力，断裂或滑脱的数量严禁超过结构同一截面预应力总根数的3%，且一束钢丝不超过1根。

对预应力钢束张拉中发现异常情况，必须卸锚时，可使用卸锚器对已锚固的钢束进行卸锚，卸锚时千斤顶应预先伸出3—5cm，留有余量以便卸锚。

实际伸长值的计算张拉结束后应进行实际伸长值的计算，实际伸长值按下列公式计算：L实=2（l2-l1）+l3-l2当计算的实际伸长值不在规范误差范围内应停止张拉，查找原因，如无法解决时及时与设计联系。