药芯焊丝CO2气体保护焊平角焊工艺
药芯焊丝CO2气体保护焊具有工艺性能好、生产效率高、焊接质量好、生产成本低等优点。

从操作性能上看，药芯中各种物质在电弧高温作用下造气、造渣，对熔滴和熔池形成气、渣联合保护，明显改善了焊接工艺性能，熔滴呈喷射过渡，电弧稳定，飞溅小，焊缝成型美观，适合全位置焊接。

因此，被广泛应有于钢结构制造中。

我厂在钻机制造中，角焊缝的焊接也采用了这种焊接工艺。

但如操作不当，会产生气孔、咬边、焊缝成形不良等缺陷，影响产品质量。

本文对钻机制造中药芯焊丝CO2气体保护焊平角焊缝焊接工艺进行了探讨。

1．焊前准备
焊前应将焊接接头两侧30毫米范围内影响焊缝质量的毛刺、油污、水锈、氧化皮清理干净。

检查CO2气体纯度是否符合要求，CO2焊机送丝情况是否正常，气路是否畅通，操作地点是否存在安全隐患，在确保安全的前提下才能施焊。

2．焊接材料
焊丝采用大桥E501T-1φ1.2mm药芯焊丝。

CO2气体纯度≥99.5%。

3．焊接工艺参数
焊接工艺参数直接影响到焊缝的成形和接头质量。

生产中应根据板厚、接头形式及坡口尺寸、焊接位置选择合理的焊接工艺参数。

焊接钻机平角焊缝时采用二层三道焊，焊接工艺参数见下表：
4．操作要点 4.1根部焊
根部焊道焊接时采用较大的焊接电流，焊枪指向距根部1～2mm处。

为保证焊缝熔合良好，焊枪与立板成35～45°夹角，如图1所示。

焊接时，采用左向焊法，焊枪做小幅度横向摆动，以获得合适的焊脚尺寸。

切不可过份追求获得太大焊脚。

否则，会造成铁水下淌，立板出现咬边，底板产生焊瘤，焊缝成形不良等缺陷。

图1
4.2盖面焊
根部焊道焊完后，将焊道上的熔渣、飞溅清理干净。

先焊焊道2，焊枪指向根部焊道与底板的焊趾处，可采用直线焊接或小幅摆动焊接法。

要注意底板一侧达到所要求的焊脚尺寸，同时焊趾整齐美观。

焊枪角度如图2所示。

图2 图3
第3道焊接时，焊接电流要比第1、2道小些，焊接速度要快些，以保证焊缝成形，不产生咬边缺陷。

焊枪角度如图3所示。

5．注意事项
1）施焊过程中灵活掌握焊接速度，防止未熔合、气孔、咬边等缺陷。

2）熄弧时禁止突然切断电源，在弧坑处必需稍作停留待填满弧坑后收弧，以防止产生裂纹和气孔。

3）当板厚不同时，应使电弧偏向厚板一侧，正确调整焊枪角度以防止咬边、焊缝下垂，保持焊角尺寸。

4）焊后关闭设备电源，用钢丝刷清理焊缝表面，目测或用放大镜观察焊缝表面是否有气孔、裂纹、咬边等缺陷，用焊缝检验尺测量焊缝外观成形尺寸。