有限公司原煤产品筒仓施工组织设计编制人：审核人：编制单位：工程处太岳项目部编制日期： 2008年9月24日目录1、编制依据2 、工程概况3、施工部署4 、施工总体准备5、施工总平面布置6、土建工程主要施工方法7、施工进度计划及保证措施8、质量目标及保证措施9、安全目标及管理措施10、环保、文明施工目标及保证措施11 季节性施工措施山西汾西太岳煤业股份有限公司原煤产品筒仓施工组织设计1 编制依据1.1合同文件本文依据“原煤产品筒仓施工合同”的文件编制。

1.2设计文件根据原煤产品筒仓施工图纸1.3调查资料根据原煤产品筒仓地质勘察报告1.4主要法律、法规表1-1表1-2表1-32.1自然条件2.1.1地形山西汾西太岳煤业选煤厂位于长治市沁源县距离柏子镇好村500m，坐落在两面环山的山坳里，距沁源县城市区23km，地形发育较为完全。

2.1.2气象条件本区属于干燥的大陆性季风气候，属严寒地区。

降雨量多集中在7-9月份，冰冻期从11月开始至翌年3月份，最大冻土层深度1.5m。

基本风压值0.5kN/m2，基本雪压值0.35 kN/m2。

2.1.3工程地质详见岩土工程勘察报告。

2.1.4 地震资料本场区抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.10g。

2.2 工程施工条件本工程位于沁源县的东北侧，县城至柏子镇的县级公路从此穿过。

地面建筑主要建筑材料钢材从太原、长治或当地建材市场进入、水泥、木材、砖、砌块、砂、石等基本从当地运入。

2.3 建筑物及结构物设计概况建筑设计本工程为2个内径为φ21米原煤产品筒仓，筒仓耐火等级为二级，结构安全等级为二级，抗震设防为丙类。

筒仓高64.500米；仓顶为一层框架结构，高为6.360米。

屋面：（1）框架走廊部分○1为彩钢夹芯板（蓝色，内夹75厚聚苯保温板）；○2轻钢结构。

（2）原煤产品筒仓部分○110厚地砖铺平拍实，缝宽5－8，1：1水泥砂浆填缝；○21：4干硬性水泥砂浆，面上撒素水泥；○3满铺0.15厚聚乙烯薄膜一层；○4ＳＢＳ改性沥青防水卷材，20厚1：3水泥砂浆找平层，砂浆中掺聚丙烯或锦纶－6纤维0.75～0.90kg/m3 。

○51：10水泥膨胀珍珠岩找坡层最薄处20厚，找2％坡。

○6钢筋混凝土板。

地面：采用混凝土地面。

散水：混凝土散水宽2500mm。

门窗：采用木门及铝合金门窗。

漏斗：○1填料：采用轻型砌块，容重不大于2KN/ m3。

○2漏斗斜壁填充层上作C25混凝土200厚，φ10@150钢筋网。

双向钢筋网。

○330mm厚1：2水泥砂浆找平层。

○4内衬：漏斗斜壁及筒壁最高点底部3米范围采用超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）板耐磨板防护。

○5耐磨层采用超高分子量聚乙烯板。

铁梯：本工程设室外非连续螺旋钢梯及屋顶直钢梯各一部。

本工程建筑占地面积：739.3㎡，建筑面积：3995.4㎡。

结构设计基础为钢筋混凝土肋梁筏基。

钢筋采用HPB235级（φ）、HRB335级（Φ）钢筋。

混凝土除基础垫层均采用C30混凝土，垫层采用C15素混凝土。

主体结构形式为筒体结构，每个仓内均有4个剪力墙支撑式漏斗。

筒仓上走廊外围护结构用C型棱条及彩钢夹芯板（内夹75厚聚苯保温板）。

基础筏板保护层为40mm，基础地梁为40mm。

筒壁及剪力墙为30mm，仓顶走廊框架梁、柱为30mm，板为20mm。

3 施工部署3.1 工程项目管理目标以公司管理方针“追求卓越，奉献精品，关爱生命，造福社会”为指导思想，特制定本项目的管理目标如下：3.1.1 工程项目管理总目标3.1.1.1质量目标：确保单位工程合格率100%，达到合同约定的工程施工质量检验及评定规范的合格要求。

3.1.1.2工期目标：165天3.1.1.3安全目标：杜绝重伤以上事故，轻伤率低于3‰3.1.1.4 环保、文明施工目标：创文明工地3.2 工程项目组织机构(详见总施组）3.3施工方案策划本工程主要施工方法如下：采用下刚上柔滑模施工技术，进行仓体及上部平台结构的施工，即54.450米以下采用刚性滑模，施工到54.450米平台底标高后，降低刚平台3米，然后利用刚平台取代落地式脚手架施工54.450米平台。

54.450－58.450米段通过降平台、模板改造采用柔性滑模施工；54.450米、58.450米结构平台施工采用满堂脚手架支撑。

漏斗施工时，材料从预留洞口进，预留洞口外外搭设进料平台，混凝土用输送泵浇筑。

4 施工准备4.1现场准备4.1.1施工场地及道路对料场地面作硬化处理，其面积砂场25×15.0m，石场25×20.0m，搅拌机棚为12×20.0m（包括两个小型水泥存放库），钢筋料场为25×20.0m，周转材料场地25×15.0m。

硬化地面做法：素土夯实上垫150厚碎石垫层，C20砼200厚。

修建两条临时进场施工道路：路宽6米，长约300米。

具体做法素土夯实上铺300mm的碎石。

4.1.2施工现场临时用水施工现场临时用水采用施工、生活和消防合一的供水方式，供水管线埋地敷设，埋深1000mm。

4.1.3 施工现场临时用电根据临时用电方案架设现场用电线路，现场施工用电采用三相五线制。

4.2 技术准备4.2.1对技术员进行分工，建立项目技术保障体系，制定项目技术管理制度，并对项目技术人员进行培训。

熟悉图纸，组织图纸会审，参与设计交底，把存在的问题解决在施工之前。

根据图纸及施工要求，配置相应的规范、规程、标准、图籍及工具书等。

4.2.2施工用检测仪器准备施工前按计划配置施工用检测器具，并处于检定有效期内。

工程检测、测量设备一览表4.2.3技术工作计划考虑施工部位的特殊性。

同时结合安全质量标准化以及其它标准规范的要求。

施工前对下列分部分项工程必须编制详细的安全技术措施、指导和保证施工质量、安全具体安排如下表：施工方案编制计划表4.3 各类资源准备4.3.1 劳动力需要量计划劳动力来源及组成表4.3.2 施工机具需要量计划计划用于本工程的主要施工机械表（土建施工）4.3.3 主要周转材料需要量计划表工程材料供应计划根据图纸到位情况进行编制，估计用量如下表：主要周转材料需要量计划表5、施工总平面布置5.1 布置方案施工临建根据施工规划进行准备，使其能满足生产使用要求，各专业施工区段的划分应符合施工工艺流程，力求做到各专业各工种间互不干扰，便于管理；临时设施和各种管线布置，应符合安全操作规程，并应具有防雨、防火能力。

5.1.1 场内道路布置施工道路基本按场区规划永久道路布置，在道路两侧布置各种生产生活设施，做法为素土夯实，上铺300厚碎石铺垫。

生活、办公区在各房间前修1.2m宽道路，做法为：素土夯实，铺200厚碎石上浇筑100mm厚C20混凝土。

5.1.2 生产设施布置施工现场生产设施包括：钢筋加工棚、混凝土搅拌棚、电焊棚、木工棚、材料库、门卫室、实验室，均沿施工道路两侧布置，周转材料靠近建筑物堆放。

5.1.3 生活设施布置现场生活设施包括：办公室、宿舍、食堂、锅炉房，生活设施集中布置在靠近南侧围墙。

5.2施工用电（详件临时用电方案）5.3临时设施汇总临时设施一览表施工平面布置图见附图。

6、主要施工方法6.1土方工程详见土方开挖方案6. 2钢筋工程本系统钢筋工程均采用机制手绑，运输采用塔吊吊至各施工作业面。

钢筋接长：柱钢筋直径≥22采用电渣压力焊，梁筋≥20采用闪光对焊。

其他采用绑扎连接。

6.2.1进场检验1) 所有进入施工现场的钢筋原材或成型钢筋必须及时附上材质证明及复试报告，资料由项目资料员负责收集与整理。

不经复试合格的钢筋原材严禁加工，并立即向总工汇报。

2) 用于结构受力部位型钢（如涉及预埋件等），进场需附有材质证明。

6.2.2钢筋加工1) 钢筋除锈钢筋在下料前应先除锈，将钢筋表面的油渍、浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与混凝土的粘接效果，盘圆钢筋除锈通过其冷拉调直过程来实现，螺纹钢筋除锈使用电动除锈机，并装设排尘罩及排尘管道，以免对环境造成污染。

2) 钢筋调直采用调直机调直钢筋，经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折。

3) 钢筋切断钢筋切断时根据其直径及钢筋级别等因素确定使用钢筋切断机或无齿锯进行操作切断时要将同规格钢筋根据不同长度，统筹排料，先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。

断料时长料不用短尺量，防止产生累积误差，工作台上应标出尺寸刻度线并设置控制短料尺寸用的挡板，切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除，硬度与钢种不符时，必须及时通知技术人员。

钢筋断口有马蹄形或起弯现象时，必须重新切断。

切断长度允许误差为±5mm。

4) 钢筋弯曲成型弯曲成型采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平面上没有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂纹。

5) 钢筋的贮存及运输钢筋加工厂在原煤仓的西北侧，现场布设好专用钢筋堆放场，场地平整，采用砌筑的240mm厚砖墙距地面300mm高，间距1米，长15米，共6道。

防止钢筋变形，成型钢筋按规格、使用部位等整齐码放，挂牌标识，作到整洁清楚，一目了然。

长钢筋吊运时，应进行试吊以确定吊点，防止吊点距离过大，钢筋产生变形。

6.2.3基础底板钢筋绑扎1) 施工工艺流程：弹钢筋网线、梁、柱线→绑扎梁钢筋→铺底网下铁并固定→布马凳→绑扎底网上铁→加砼垫块→铺上网下铁并固定→绑扎上网上铁→ 绑扎插筋→调整固定2)网底每隔600mm 梅花形布置放入钢筋马凳。

3) 钢筋绑扎（1）上下层钢筋之间摆放好钢筋马凳，绑上网钢筋的纵横两个方向定位钢筋，并在定位钢筋上画出钢筋间距，穿放纵横钢筋并绑扎。

（2）两层钢筋间布置Ф25钢筋支架，确保钢筋间距符合设计要求。

在底板四周立钢管，固定钢筋端头定位筋，详见下图：5) 按放线位置绑扎墙、柱插筋；插筋要拉线调直，并在底板上口100mm 处绑一道临时墙体定位水平钢筋和柱子定位箍筋，保证插筋不位移，柱子钢筋绑扎要保证垂直。

见下图：墙体插筋示意图6.2.4柱钢筋绑扎１-１钢筋底板支架图钢筋砼柱主筋直径≥22mm时，采用电渣压力焊连接；小于22mm时，采用搭接，且在同一接头区断面接头率≤50%（见下图）。

竖向钢筋连接做法6.2.5梁钢筋绑扎1）先绑扎主梁钢筋，主梁钢筋在梁底模和一边侧模安装完后开始绑扎，在梁侧模上画箍筋间距，摆放箍筋，先穿主梁下部受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距分开，然后穿次梁下部受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋，再穿主梁架立筋，将架立筋绑扎，再绑主筋，主次梁同时配合进行。

2）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，在跨中搭接，梁下部钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度也应符合设计要求，框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。

箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d。