压铸件的质量与具有一定速度的金属液流 束的动能有关。在压铸合金和质量一定的 条件下，内浇道流动速度对于能量有着决 定性的影响。能量越大，在填充过程中型 腔的冲击压力就越大，越有利于成型。
过高的速度将产生不利影响 气体不能充分逸出而形成气泡。
金属液成雾状进入型腔并粘附于型壁上，不能与 后来的金属液融合而形成夹杂等表面缺陷。
定期检查型芯是否变形 使用模具时要充分预热并且严格按工艺规程操作 对浇口方案及型芯型腔能否冷却等铸造方案进行重新论证 针对铸件的收缩情况对铸件形状进行改动 改进模具的材料或硬度
修复模具被冲蚀的部分 改进浇口位置、模具结构和铸造方案 改进模具的材料或硬度
检查浇注温度、循环时间、保压时间及模具温度等参数是否正确， 并严格遵守工艺规程 检查金属液化学成分是否合格 如果是由于局部过热造成局部收缩，可调节该部分的冷却水量或改 变浇口位置和金属液成分
产生漩涡，包住空气及冷金属，使铸件产生气孔 及氧化夹杂缺陷。
冲刷模具型腔，加剧磨损，缩短模具使用寿命
速度设定 一速 2000±500MM/S 二速 4000±2000MM/S 切换位置 20±10MM
3、压力
压射力是压铸机压射机构中推动压射活塞 运动的力。压射力是由泵产生压力油，并 通过蓄压罐，在压射缸内传递给压射活塞， 再由压射活塞传递给压射冲头，进而推动 金属液填充入模具型腔中。
（2）金属液温度
①浇注温度的作用及影响
提高浇注温度可以提高金属液的流动性， 有利于铸件表面质量的改善，但气体在金 属液内的溶解度及金属液的氧化增加，使 压铸模的寿命减短，并且易造成粘模。
低的浇注温度会降低金属液的流动性，但 可采用增大排气槽深度来改善排气条件； 由于低温的金属液在压射过程中产生涡流、 包气的可能性减小，铸件内在质量提高， 减小了因壁厚差而在厚壁处产生缩松及气 孔的可能性，同时减少了金属液对模具的 熔蚀及粘模，从而延长了模具使用寿命。
⑧粘附物痕迹（粘模） 由于金属液粘附模具表面 而形成的金属物脱落或表面粗糙
⑨网状毛刺 由于模具型腔表面龟裂而形成铸件表 面上的网状突起印痕
⑩模具侵蚀印痕 由于模具被侵蚀造成的网状突起 或多肉（尤其在浇口附近）
11针孔 在铸件表面形成的小孔 12打伤 铸件在生产或搬运过程中的碰伤 13浇口部缩孔 浇口氮气压力11.2MPa 增压时间 即保压，从二速结束开始计算，
2.0±1.5S
二、常见压铸缺陷及对策
1、压铸缺陷的分类及特征
（1）形状或尺寸不符合设计要求 ① 尺寸超差 超出公差范围的各种尺寸偏差 ② 错型 由于模具或型芯错位而造成的铸件形状的改变 ③ 变形 由于铸件本身变形而造成的铸件形状不良 ④ 多肉缺肉 铸件壁厚尺寸变大或变小，致使形状发生改 变 ⑤ 浇口部缺损 去处浇口或毛刺时时铸件本体受到缺损
提高模具强度 改进模具设计 改进铸件结构
导柱松动
检查导柱和导套之间的磨损情况，如果间隙过大应更换
模仁与模框 配合不良 错 型 滑块和导轨 配合不良
模具装配调 整不良
检查模仁与模框的间隙，使之符合要求
检查滑块和导轨间的间隙，并使之符合要求 检查楔紧块和滑块的配合是否良好 检查滑块和导轨的润滑情况 检讨并改进滑动部分的材料和硬度 检查模具装配部分的平行度
（2）外观缺陷 ①欠铸 成型过程中出现填充不完整的部位 ②流痕 铸件表面上有纹络或金属液流动的痕迹 ③冷隔 充型过程中金属液相遇处未互相融合而留下的缝
隙 ④裂纹 由于收缩或铸件顶出不平衡时造成铸件开裂 ⑤收缩 由于金属液凝固时的收缩在铸件表面出现的凹陷 ⑥气泡 压铸件表面皮下气孔鼓起所形成的泡状缺陷 ⑦擦伤 铸件从模具中顶出时在铸件表面形成的拉伤痕迹
②冲头按调定的最大速度移动，金属液突破 内浇口阻力，在较短时间内填满型腔。
③冲头继续移动，压实金属，使金属组织致 密。
Ⅱ 影响冲头速度的因素 ①压力变化 ②冲头与鹅颈的配合状态 ③活塞与压射缸的配合状态 ④蓄能器内气体与液体体积比的变化
（2）内浇口速度
金属液通过内浇口导入型腔时的线速度称 为金属液的内浇口速度，也称填充速度。
一、影响压铸件质量的主 要工艺参数
1、温度
金属液的浇注温度和模具工作温度是 压铸过程的热因素。为了提供良好的填充 条件，控制和保持热因素的稳定性，必须 保证金属液温度和模具温度符合规范。
（1）模具温度 ①模具工作温度的作用 避免金属液剧烈激冷而使压铸件压不成型 因激冷而形成大的线收缩，引起裂纹和开
裂 改善型腔排气条件获得表面光洁、轮廓清
晰、组织致密的压铸件 避免模具受到剧烈的热冲击，延长模具的
使用寿命
②模温设定
为了避免模具受到剧烈的热冲击，提高模 具使用寿命，应尽量减小模具工作温度与 金属液浇注温度之间的差值。
为了使铸件能快速凝固，提高压铸循环的 效率，模具工作温度不能太高。
模温设定200±30°C
②浇注温度的设定
AZ91D液相线温度为598°C,浇注温度设定 645°C，实际温度645±15°C。
AM60液相线温度615°C，浇注温度可根据 实际成型情况适当提高。
2、速度 冲头推动熔融金属的速度称为冲头速度，又称
压射速度。
（1）冲头速度 Ⅰ 冲头速度的作用
①压射冲头以一定速度推动金属液，使金属液充满 鹅颈和料管，并堆聚在内浇口前沿，在慢速推进 中可使料管内的气体有充分时间逸出。
（5）其它缺陷 ①理化性能不良 强度、耐蚀性等理化性能
未达到规定标准 ②气密性不良 对铸件内加压时出现泄露 ③镶嵌件遗漏
2、产生缺陷的原因及对策
模具或模具装配 不良
型芯弯曲
尺 寸 模具冲蚀 超 差 收缩引起的尺寸
变化
模具强度不足
检查模具装配情况 检查螺钉松动情况 检查模仁和模框之间的平行度 检查分型面是否平行、模仁和模框之间的配合间隙是否适当
（3）内部缺陷 ①缩孔 由于凝固时的收缩在铸件内部产生
的孔洞
②气孔 卷入压铸件内部的气体所形成的孔 洞
③疏松 铸件内部出现粗大的海绵状组织
④厚壁中心处的针孔 在较厚部位的中心处 产生的球状小孔
（4）材质缺陷 ①硬质点 铸件内部存在的高硬度的颗粒，
会影响切削加工 ②化学成分超差 化学成分超过标准 ③氧化夹杂 氧化物混入铸件中