1、各工序控制标准及作业规范； 2、品质标准样管理规范； 3、首样确认程序及管理规范； 4、产品规格书及检验规范；
可靠性验证 跌落测试 老化测试 高温储存 低温储存 耐压测试
MVT
MP 量 合产 格
量产品质控制流程图
M&P Quality Control Flowchart
开始
客户 （订单需
求）
信息反馈
成品质量控制要点：
1 、产品质量标准及检验规程； 2、最终出厂检验规程； 3、产品包装及运输管理规程；
各工序首件确认
与功
客 户 样 的 对
能 性 测 试 项
常 规 检 验
比目
焊接过程
装PTC过程
工序自检 各 工
序
打螺丝过程
关 键
过程巡检
判 定
控
高压测试过程
制 点
功能测试
合 格 判 定
不合格
功能测试老化 过程
结构尺寸量测 功能测试
原辅材料准备 外观确认 可靠性验证
综合评审
NG
小批量试产 (PVT)
首 件
与功
工 程 样 的 对
能 性 测 试 项
常 规 检 验
比目
焊接过程
装PTC过程
工序自检 各 工
序
打螺丝过程
关 键
过程巡检
判 定
控
高压测试过程
制 点
功能测试
功能测试老化 过程
合 格
判 不合格 定
过程质量控制要点：
工艺资料准备
工艺技术评审
订
单
评
审
原辅材料准备
制
度
生产交期评估
综合评审
现有 库存 核实
原辅 材料 采购
IQC检验
功能性测试
判
（项目，标
定
准，记录及
检验报告）
合 格
换 货
不
退
合
回
格
供
评
应
审
商
不能满足订单要求
判
定
能满足订单要求 生产资料
来料质量控制要点：
1 、供应商评估、引进及管理规范； 2、 原辅材料检验标准及检验规范； 3、 外包装箱质量标准及检验规范；
EVT
样
品
手板制作
验 证
信息反馈 不能满足产品设计
开发品质控制流程图
R&D Quality Control Flowchart
工艺资料准备
DVT/DMT
制作模具
样
模具产品
品
原辅材料准备
验证
验 证
功能实现确认
综合评审
判 定
能满足设计要求 生产资料
质量控制要点：
1 、模具产品的一致性验证； 2、 PCBA功能实现； 3、 工艺评估；
专业术语解释
• EVT: Engineering Verification Test 工程验证测试 产品开发初期的设计验证。设计者实现样品时做初期的测试验证， 包括功能和安规测试，一般由RD(Research&Development)对样品进行 全面验证，因是样品，问题可能较多，测试可能会做N次。 DVT: Design Verification Test 设计验证测试 解决样品在EVT阶段的问题后进行，对所有信号的电平和时序进行测 试，完成安规测试，由RD和DQA(Design Qualiy Assurance)验证。此时 产品基本定型。 DMT: Design Maturity Test 成熟度验证 可与DVT同时进行，主要极限条件下测试产品的MTBF(Mean Time Between Failure)。HALT(High Accelerated Life Test）&HASS(High Accelerated Stress Screen)等，是检验产品潜在缺陷的有效方法。 MVT: Mass-Production Verification Test 量产验证测试 验证量产时产品的大批量一致性，由DQA验证。 PVT: Pilot-run Verification Test 小批量过程验证测试， 验证新机型的各功能实现状况并进行稳定性及可靠性测试 MP: Mass-Production 量产
过程质量控制要点： 1、各工序控制标准及作业规范； 2、客户标准样管理规范； 3、首样确认程序及管理规范； 4、产品规格书及检验规范；
废品
废品
合
格
常
功
规
判
能
检
定
测

验
试
合格 判 定
包
NG
NG
装
入
返工
库
判
定
交
货
不合格
报废销毁