文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持.锅炉运行规程第一章设备简要特性第一节设备概况#1/2锅炉锅炉型号：YG-75/5.29-M12型制造厂家：济南锅炉厂制造年月：二OO二年六月投产年月：二OO二年十二月第二节主要参数锅炉蒸发量：75t/h额定蒸汽压力：5.29MPa额定蒸汽温度：485℃给水温度：150℃一次风预热温度：150℃二次风预热温度：150℃排烟温度：135℃设计燃料：Qydw=19040kj/kg=4555大卡/公斤热效率：89.92%脱硫效率：85%钙硫比：1.5～2燃料消耗量：12090.7kg/h燃料的颗粒度要求：≤13mm石灰石颗粒要求：≤2mm锅炉外形尺寸宽度(包括平台)11700mm 深度(包括平台)15100mm锅筒中心线标高30500mm本身最高点标高33550mm第三节锅炉主要承压部件及受热面第四节燃烧设备文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持.文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持.第二章燃料和水汽第一节燃料特性1)煤种：烟煤V=20%2)燃煤量：额定负荷燃煤量11 t/h文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持.挥发份20.0%灰分31.09%（24%）碳48.27%（59%）全水份9.48%氢 3.43%氧 6.1%氮0.63%全硫1%低位发热量19040KJ/kg燃烧损失 3.63%变形温度t1=(1280℃)软化温度t2=(1400℃)溶化温度t3>(1400℃)入炉煤粒度要求：0~13mm，脱硫效率=90%GB252-87 0号轻柴油连动粘度（20℃时） 3.0~8.0×10~6m第二节水汽品质电导率（25℃）≤0.2 μs/cmSiO2 ≤20μg/L硬度≈0硬度≤5.0μmol/L溶解氧≤15μg/L铁≤50μg/LPH值8.5~9.2含盐量≤100mg/L二氧化硅≤2.0mg/LPH值9~10.5Na+与PO3-摩尔比值维持在2.5~2.8磷酸根含量5~15mg/L电导率≤8μs/cm二氧化硅≤20μg/kg钠≤15μg/kg第三章锅炉启动前的检查与试验文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持.第一节冷炉启动前的检查准备，能严密关闭，看火孔上的玻璃片完整并清洁，燃烧室正压门，要特别注意关闭严密。

，检查布风板的风帽是否齐全，不得有明显的变形损坏现象，风帽小孔无堵塞。

，无损坏现象，各测量仪表和控制装置的附件位置正确、完整、严密。

，防爆门上及其周围无杂物，动作灵活可靠。

，法兰螺丝已紧固。

，固定牢固；门杆洁净，无弯曲及锈蚀现象，开关灵活。

，丝扣已拧紧，主要阀门的保温良好。

，各部销子固定牢固，电动控制装置良好。

，其名称、编号、开关方向清晰正确。

，开关灵活，方向正确。

各个阀门状态调整如下表所文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持.文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持.，应符合下列要求：，开关灵活。

，在正常水位及高、低限水位处有明显红线标志。

，应符合下列要求：表面清晰，汽包压力表及过热蒸汽出口压力表在工作压力处画有红线。

，贴有校验标志，加装铅封。

，应符合下列要求：排汽管和疏水管完整、畅通，装设牢固。

，不得有妨碍其动作的杂物灰尘和锈垢。

，应符合下列要求：文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持. ，指针牢固地垂直焊接在膨胀件上。

，在板的基准点上涂有红色标记。

，指针与指示板面垂直，针尖与指示板面距离3~5mm。

，指针应指在指示板的基准点上。

，密封良好，无堵塞，各部畅通。

，无脱落。

，风口畅通，床内无焦渣杂物。

，指示正确。

，连接处牢固，放渣门开关灵活牢固，能严密关开。

检查冷渣机转动正常，投入冷却水。

检查输渣机设备正常。

，应符合下列要求：，管道能自由膨胀。

，应符合下列要求：，具有足够的亮度。

，光线柔和。

，电源已送上，系统运行及数据正常。

，完整好用。

，连锁开关在解除位置。

模拟图正确，所有标志齐全、名称正确、字迹清晰。

，音响宏亮。

，靠背轮连接完好，传动链条、皮带完整、齐全，地脚螺丝牢固。

，油盒内有足够的润滑油（脂）。

油位计完整，指示正确，油位清晰可见，刻有最高、最低及正常油位线；油位应接近正常油位线；放油门或放油丝堵严密不漏。

，无堵塞，螺丝牢固。

，排水管畅通，水管不漏。

，无卡涩。

，低压电机绝缘不低于0.5兆欧。

，内部无杂物，支撑绝缘子、振打瓷轴、隔离开关绝文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持. 缘部件干净清洁。

测量电场绝缘符合要求。

，电动机接线盒接头检查，电机绝缘检查，各屏、盘、柜、设备完好，熔断器完好，指示灯完好，送上电源，并检查自动装置能正常工作。

，保护罩完好，减速机不漏油、不缺油（在送电前检查完），开起排灰与振打电机连续运行半小时到一小时。

同时检查系统水、风、管路等是否正常。

，外观检查整流变压器油位、油色、渗漏油情况，呼吸器的干燥剂，进线电缆、出线套管及信号反馈线及接地情况。

检查阻尼电阻连接与阻值情况。

检查高压隔离开关操作机构运行状况，检查隔离开关、高压开关室、人孔门安全联锁及闭锁情况，变压器保护情况，测整流器变压器反向绝缘合格，高压隔离开关投入"运行"位置。

检查低压侧电气连接部位良好。

检查可控硅冷却风扇能正常工作。

，除氧器运行正常，给水正常。

，0号轻柴油已备好，约为10吨左右。

，粒度8mm，约6m3左右。

，司炉向运行班长、班长向值长报告已完成全部检查工作。

第二节锅炉机组检修后启动3.2除了完成"第一节冷炉启动前的检查与准备"所规定的各项外，还必须完成如下各项检查与试验。

，证实安装或大修合格，设备封闭无误，分部试运完毕。

，消防、交通及人行道路畅通。

，现场清扫干净，保证运行安全操作。

，正式投入使用。

，沟道及孔洞盖板齐全。

，并备有足够的消防器材。

，事故照明应能在故障时及时自动投入。

，根据试运要求增设临时岗值，并应有可行的通信联文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持. 络设施。

，应对有关阀门和管道采取必要的防冻措施，以防冷裂。

，保温完成。

锅炉范围内管道、汽水系统、疏放水。

主汽系统、给水系统、加药系统、烟风系统、排污系统，除尘、除灰、除渣系统、冷却水系统、取样系统。

，控制和保护系统的调试已符合点火要求。

，检查炉内情况：，风口通畅，烧损部分已更换。

，无操作现象，附件位置正确，穿墙处严密。

，播煤风口、二次风口畅通、完整，无堵塞。

，内部清洁，各部的防磨护板完整牢固，无脱落、翘曲现象。

，无脱落、无烧损现象。

，检查人孔门的严密性并关闭。

，一般应符合下列要求：；，一般滑动轴承不高于70℃，滚动轴承不高于80℃；，额定转速3000rpm，不超过0.06mm；；要求送电，并试运一下，判断转向是否正确，听听有无异声后停下。

，绿灯闪光，红灯不亮，合上后，绿灯灭，红灯亮，若红灯不亮，事故喇叭鸣叫，拉开开关联系电气处理。

文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持.，红灯闪光，绿灯不亮，拉开后红灯灭，绿灯亮，若拉不开时，联系电气处理。

，红灯亮，绿灯灭。

，此时事故喇叭停止鸣叫，红灯灭绿灯亮。

，电机送电，依次合上引风机、一次风机、二次风机、螺旋给煤机、冷渣机及出渣机的操作开关，投入燃油速断阀开关，然后投上锅炉总联锁。

，各操作开关均应跳闸，红灯灭，绿灯亮，事故喇叭鸣叫，将跳闸开关拉回停止位置。

，除引风机不跳外，其它各开关均应跳闸红灯灭、绿灯亮，事故喇叭鸣叫，将跳闸开关拉回停止位置。

二次风机引风机燃油速断阀一次风机螺旋给煤机冷渣机冷渣机，要对过热器系统进行反冲洗，冲洗用合格的除盐水，水温控制在100℃以内。

，拆除反冲洗管上的旋转堵板，反冲洗阀前各阀门应在下列位置：，加药门、连续排污一次门、省煤器再循环门，向空排汽电动门、事故放水门，所有的疏水门都关闭。

，通过过热器向锅炉上水。

以泡一泡、冲一冲的方式进行反冲洗，效果更好。

，水质合格后结束清洗，关闭反冲洗门，关闭所有排污门，需要保持锅炉水位。

，恢复反冲洗管的堵板。

，在上水前记录各膨胀指示器的指示值。

，可以通过省煤器向锅炉进水：，上水应缓慢进行，锅炉从无水到-100mm处汽包水位，夏季不少于1小时，冬季不少于2小时，水温与汽包文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持.壁温相差大时，延长进水时间。

，为免造成较大的进水温差，则必须采用通过疏水泵经定期排污母管向锅炉反上水，此时应注意：，应对各阀门、手孔、人孔、法兰、堵板进行检查，发现泄漏立即停止上水，并进行处理，进水完毕，观察汽包水位应不变，若有明显变化，应查明原因予以消除。

，经化验水质合格，可将水位调整到汽包水位计的-100mm处，（水位不做调整时，应验证水位的真实性）如水质不合格，应根据化学值班员的意见进行处理，必要时，可将炉水放掉，重新上水。

一般水压试验压力为锅筒工作压力，即为5.66Mpa超压水压试验压力为锅筒压力的1.25倍，即为7.0 Mpa ，要进行超压试验：，需要恢复运行时。

；过热器管、省煤器全部更换。

，水压试验升压过程中，炉内外的一切检修工作必须停止。

，安全门有防止动作的措施，就地水位计应解列，做超压试验时压力回到工作压力后方可进行检查。

，表明锅炉已满水，关闭上水阀门及空气门，向空排汽门。

，必须使用给水小旁路门控制压力，一般升压速度控制在每分钟0.2--0.3Mpa。

，操作人员不可擅自离开，以免升压过快和超压，应停止升压作初步检查，如未发现泄漏，可继续升压。

，应特别注意压力的上升速度，必须均匀缓慢，并防止超压。

，停止升压，关闭给水门，通知有关人员进行全面检查，当全面检查完毕后，方可降压，降压应缓慢进行，速度控制在每分钟0.3-0.5MPa。

锅炉水压试验，符合下列条件即为合格；否则，应查文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持.明原因消除缺陷。

，经过5分钟，压力下降不超过0.02Mpa。

，当汽鼓压力升至工作压力时，应暂停升压，检查承压部件有无漏水等异常现象，若情况正常，解列就地水位计后再将压力缓慢升至超水压试验压力，升压速度控制在每分钟0.1Mpa为宜，停止升压，保持5分钟，然后降至工作压力进行全面检查。

8)检查后降压，当汽鼓压力降至0.1MPa时，开启空气门，以使放水工作顺利进行。

，在冷态情况下，以正压或负压试验的方法，检查锅炉各部的严密性。

实验前将所有的人孔，检查孔，观察孔，风机挡板关闭严密，然后进行实验。

，启动一次风机，调整保持燃烧室正压100~200pa，在一次风机入口不断抛撒白色粉末或烟幕弹（布风板上不得有物料），则不严密处会有白色粉末或烟幕弹逸出并留下的痕迹，在漏风部位做上记号，实验完毕后进行消除。