西河煤业副斜井起底工程作业规程第一章工程概况一、工程地理位置及交通煤炭运销集团阳城西河煤业位于阳城县城北西约5km处，行政区划隶属阳城县西河乡管辖。

阳城县西河乡陕庄村村东,建设规模为60万吨/年。

距县城10Km，陵川一沁水公路从矿井工业场地东侧200m处通过，经此公路可直达阳城、、侯马等地，并与侯马一月山铁路、一铁路连接，晋侯高速公路从矿井工业场地北侧500m处通过，区交通十分方便。

二、巷道用途1、担负矿井材料运输大巷2、担负行人安全出口三、巷道位置及相邻巷道关系副斜井位于本矿井主斜井西南方向450米处，原孔坪煤矿主斜井井筒，距回风立井500余米。

（平、剖面示意图附后）四、巷道断面图（附后）副斜井井筒表土段工程特征表2副斜井井筒基岩段规格表3副斜井井筒基岩段工程特征表4副斜井井筒表土段躲避硐规格表5副斜井井筒表土段躲避硐工程特征表6副斜井井筒基岩段躲避硐规格表7副斜井井筒基岩段躲避硐工程特征表8第二章矿井地质及水文地质一、地质构造及巷道特征（1）地质构造井田位于晋获褶断带西侧，受区域构造的影响，井田构造为宽缓的背、向斜相间的褶曲构造，背斜轴在井田中部，向斜轴在井田西部，地层倾角较缓，一般为1～7°。

井田发育大小四条正断层，界未发现环形陷落柱和岩浆活动，总体构造属简单类型。

（2）巷道围岩特征：二叠系下统组（P1s），连续沉积于组之上，为一套陆相碎屑岩含煤沉积，为区主要含煤地层之一。

该组主要可采煤层3号煤发育于其中下部。

3号煤层上部以灰色中细粒砂岩及灰黑色粉砂岩、泥岩组成，夹0～2层不稳定的煤线，3号煤层下部至组顶界主要为黑色泥岩、灰黑色粉砂岩及灰色细粒砂岩组成，厚9.52m。

本组厚度42.10～55.57m，平均47.18m。

二、地质柱状图（示意图）三、瓦斯及有害气体瓦斯属于低瓦斯矿井，起底掘进通风后，瓦斯含量不高，但井下作业，必须加强通风管理，安全才有保证。

四、水文条件矿井3号煤层水文地质为中等。

根据地层综合柱状图中3号煤层至上部二叠系上、下石盒子组及组砂岩裂隙含水层层厚共33.43m，掘巷中要穿过该层位，所以在掘巷过程中要注意裂隙水渗透。

第三章施工方法第一节表土段施工方法一、表土起底施工表土起底用人工手镐、铁锹和风镐、风铲开挖;挖出的土人工装入矿车提到地面卸载.二、装岩与排矸人工装岩，1T 矿车提升至井口车场翻矸至渣仓。

三、砌壁施工本段采用混合作业短段起底掘砌施工方案，段起底厚度0.6米,并清理浮碴直至实底,长度在1.0～2.5米时采用混凝土进行支护，支护壁厚度为350㎜；使用整体活动式金属模板砌碹，由原巷道固定模板。

砼经设在井口附近的砼搅拌站拌和后通过井筒用矿车输送工作点，采用人工浇注,浇筑混凝土标号为C30。

为防止片帮、抽帮等现象发生，采取打木桩和背木板进行护帮，根基用毛石压实。

四、砼支护工艺①、砼墙基础，应清理浮碴直至实底，基础槽不得有积水。

②、支模前要对中、腰线进行检查，严格按中腰线进行支模。

墙模板应安设牢固，板面平整。

③、混凝土的搅拌，通过井口料场强制性配料机计量后将水泥、砂子、石子、水放入料斗，通过JS—500型搅拌机搅拌，搅拌时间不得低于15min。

利用人工将搅拌好的混凝土输送入模。

④、根据砼强度和围岩压力大小确定巷道模板和碹胎的拆模期，浇筑砼的拆模期不应少于1d。

5、放炮后，通风时间不得少于15分钟，待炮烟吹散后，由班长、放炮员首先下井检查工作面有无瞎炮，确认安全后其它人员方可进入工作面。

①、立模前发现巷帮上有出水点时，应根据出水点涌水量大小安装导水管，将涌水导入井筒。

②、较小的集中出水点可用木楔时封堵。

③、浇注砼过程中，发现模板有积水时，应及时排出，疏干。

④、不具备疏干条件的应在工作面进行注浆堵水，砌碹使用防水混凝土。

5、混凝土配合比设计：A、选择材料的原则：a)保证混凝土强度。

b)符合工程性能和长期水文条件要求。

c)就地取材。

B、材料的选用水泥：选用PO32.5普通硅酸盐水泥。

砂：选用级配良好的中砂，细度模数取3.0，容重1.55Kg/升，比重2.65Kg/升。

碎石：选择用石灰岩碎石,粒径2-4cm，比重2.6Kg/升，容重1.5Kg/升。

水：生活用水。

开工前取现场实际材料和试配结果配合比到有一定资质的试验室进行试配，强度符合要求方可使用，否则重新调整。

喷射混凝土配合比根据试验室配比确定。

材料质量要求同上。

人工浇注法混凝土施工工艺流程框图五、松软地层段施工1、加快施工速度，缩短暴露时间，快速通过。

2、先挖掘井筒巷道起底部分，后挖基础部分并帮基层，采用打木桩和背木板支护。

3、在砂土及松软地层施工时，若出现片帮造等情况，可增设临时支护。

4、毛石基层：本工程最下部分为MU30毛石基层厚度400mm，因底板土质较差，铺毛石前应将基础槽底夯实，并保证设计墙基深度。

砌筑底层毛石前必须在基槽先均匀铺50mm厚砂浆，然后摆放毛石。

5、垫毛石基层铺平、压实后,保证平整、中心腰线及坡度符合设计要求。

第二节基岩段施工方法一、施工方法基岩段采用放小炮震动和多台风镐挖掘法挖掘。

采用浅打眼，少装药，放松动炮方法掘进，然后再用风镐修整巷道符合设计要求。

根据本工程的工程特点，采用自上而下逐段爆破起底方式。

为不破坏原有井筒支护结构，利用YT-27型风动凿岩机打浅眼进行起底，放小炮震动和多台风镐掘进。

根据岩石条件情况，每次爆破长度3-5m，爆破后排矸、料石支护平行作业。

每循环进尺3m，每日三个循环。

装、排矸：工作面采用人工装矸，井口布置一台JT1600型提升机，配1t 矿车运输矸石。

矸石运至地面井场后翻矸架翻矸至矸仓。

支护：采用毛料石砌碹，随掘进工作面的推进而下移砌筑。

二、施工技术（一）爆破说明书：炮眼布置图布置：本副斜井是在原井筒的基础上进行起底施工，主要是采用三排眼爆破。

爆破技术参数表一分段编号 单孔深（m ） 合计孔深（m ） 单孔装药（节） 合计孔装药（节） 单孔装药量（g ） 合计装药量（kg ）雷管数 （枚） 装药方式 1-4 0.7 2.8 1 4 150 0.6 4 正 5-8 0.7 2.8 1 4 150 0.6 4 正 9-12 0.7 2.8 1 4 150 0.6 4 正 合计8.4121.812一排 3 1 2 4 一排 7 5 6 8三排 11 9 10 126540 80 80 40 副斜井起底工程基岩段炮眼布置三视图爆破技术参数表二爆破经济指标循环图表装岩140提升砌碹130通风3、支护说明书（（一）炮掘施工方式（1）采用YT-27型风动凿岩机多台同时钻眼，Φ22m，L=1.500mm 中空六角钢钎，Φ42mm“一”字型合金钢钻头。

（2）爆破器材选用2#煤矿许用硝铵炸药，1～5段毫秒延期电雷管，KBF-200型放炮器起爆，水泡泥充填，黄土炮泥封口。

（二）钻爆工艺流程:钻眼前准备→钻眼→检查瓦斯→装药联线→检查瓦斯→撤人放警戒→爆破→检查瓦斯及爆破效果→洒水消尘、维护顶板→出矸→支护。

（三）钻爆工序要求:(1)钻眼前，必须详细检查工作面10m围的支护,发现问题及时处理。

(2)必须依据中腰线在工作面按炮眼布置标定眼位。

(3)严禁钻眼与装药平行作业和严禁在残眼钻眼，并坚持湿式钻眼。

(4)爆破要严格执行“一炮四检”和“三人连锁放炮”制度。

(5)爆破采用正向装药方法，串联联线方式，使用毫秒电雷管，不低于三级的煤矿许用硝铵炸药，每眼使用1个水炮泥。

(6)爆破前工长必须派专人在所有通往爆破地点和贯通地点的各个通道口爆破撤人距离以外安全有掩护的地点设置警戒。

每一警戒点2人放警戒，设好警戒后，一人负责警戒，另一人返回通知已设好警戒。

只有每个警戒点的警戒员都通知后才可装药爆破，爆破后警戒员只有接到撤除警戒的命令后才能撤警戒。

（四）支护1、临时支护为防止爆破对原有井壁的震动而发生冒顶和片帮事故，拟采用临时支护。

采用钢管前探梁。

每根前探梁分别固定在紧靠岩壁上，前探梁上用木板梁维护，木板梁两端伸出前探梁不小于20cm。

前探梁采用直径55.5mm，长1.5m的钢管制作。

2、永久支护采用毛石料自上而下砌碹。

三、安全设施1.斜巷轨道运输“一坡三挡”必须齐全有效，并且灵活可靠。

2.斜巷运输，每隔40m必须设置躲避硐。

3.绞车钩头和插销必须使用试验合格的产品严禁使用自制的或不合格的连接装置。

4.绞车运输保险绳、车尾巴等安全设施必须齐全有效。

第三节轨道铺设采用规格为30Kg/m的轨道，每根长度4m，轨距600mm，水泥枕木，枕木间距为700mm，轨道构件齐全，紧固有效。

副斜井运输巷道轨的铺设质量应符合下列要求：1、扣件必须齐全、牢固并与轨型相符。

轨道接头的间隙不得大于5mm，高低和左右错差不得大于2mm。

2、直线段2条钢轨顶面的高低差，以及曲线段外轨按设计加高以后与轨顶面的高低偏差，都不得大于5mm。

3、轨枕的规格及数量应符合标准要求，间距偏差不得超过50mm。

道碴的粒度及铺设厚度应符合标准要求，轨枕下应捣实。

对道床应经常清理，应无杂物、无浮煤、无积水。

同一线路必须使用同一型号的钢轨。

道岔的钢轨型号，不得低于线路的钢轨型号。

矿井轨道使用期间应加强维护，定期维修。

第四节铺底、水沟、台阶待井筒全部掘进完毕后，由井底向井口进行铺底，同时安装横梁，每日三个铺底班，日工程量为40m，两个安装班，日工程量50m。

水沟与铺底同步进行。

巷道铺底厚度200mm，水沟在下山方向巷道右侧，水沟净尺寸：宽×高=200×250mm。

台阶设计在巷道的左侧，台阶尺寸：700mm×369mm ×120mm。

铺底、水沟、台阶为素砼，砼强度等级为C20。

进行永久支护时，采用风镐、洋镐等工具刷出水沟毛断面，立模并校核尺寸后固定，进行砼浇注，水沟模版采用钢模版。

料场把沙子、石子、水泥加水按照配比拌好后，由1t矿车装砼送至工作面用料点，及时入模，振动棒捣固。

C20重量配合比为水泥：沙子：石子=1:2:2.5,水灰比为0.5。

施工台阶时，先将台阶位置底板上的浮矸清理干净，然后立模，将拌好的砼浇注到模版，浇注用砼按设计要求的强度配置。

第四章凿井起底辅助系统及设备第一节提升系统根据副斜井的结构特征及斜井快速施工的要求，副斜井设提升系统。

经详细计算，确定采用一套独立的单钩提升系统。

提升为JT—1.2A矿用提升绞车，绞车的容绳量，提升速度，力等要求均满足安全规程和生产要求。

提升设备技术参数第二节装矸、排矸及运输系统一、装矸、排矸表土、基岩段工作面采用人工向矿车装矸，利用地面绞车将矿车提升至井口经地面车场至矸仓。

铺设22kg/m临时钢轨，轨距为600mm，要求铺设平直、扣件齐全、紧固有效，接头间隙不超过10mm，错差不超过5mm，道枕间距不大于1m,并且轨枕必须垫实。