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Cp & Cpk 供应链加速器分析 多变动图i 盒状图 交互作用图 回归分析 ANOVA C&E 矩阵图 FMEA
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脑力风暴 拉系统 减少设置 TPM 流程图 标杆管理 亲和图 DOE 假设检验 力场分析图 树状图 甘特图
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Propose Critical X’s Prioritize Critical X’s Verify Critical X’s Estimate the Impact of Each X on Y Quantify the Opportunity Prioritize Root Causes Conduct Root Cause Analysis on Critical X’s
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Map Business Process Map Value Stream Develop Data Collection Plan Conduct Measurement System Analysis Collect Data Conduct Process Capability Analysis


Line Balance Model
9
线平衡模型

Control
线平衡模型允许用户在一个流程中确定瓶颈问题，并计算产 出比率（产能）和Takt Times 。
除此，用户将能直观地看到不平衡的区域和使流程平衡所做 的任务。 线平衡 方法与生产互动一样是可行的，如订单进入生产。


Line Balance Model
Measure
Analyze
Line Lean Six Sigma Improvement Process Road Map

Definition – Line Balance Model
Design Principles Value Definitions
Improve

Control


Approaches to Line Balance
Critical X’s Confirmed Develop Potential Solutions Select Solution Optimize Solution Pilot Solution
Implement Process Changes and Controls Write Control Plan Calculate Final Financial/ Process Metrics Transition Project to Future Owners Identify Project Translation Opportunities
Cp & Cpk SupplyChainAccelerator Analysis Multi-Vari Box Plots Interaction Plots Regression ANOVA C&E Matrices FMEA
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Brainstorming Pull Systems Setup Reduction TPM Process Flow Benchmarking Affinity DOE Hypothesis Testing Force Field Tree Diagrams Gantt Charts
测量
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分析
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改进
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控制
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项目编号工具 项目定义表 净现值分析 内部回报率分析 折算现金流分析 ？（按现 值计算的现金流量分析） PIP管理过程 RACI Quad 表
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过程图 价值分析 脑力风暴 投票归类法 柏拉图 因果图/鱼骨图 FMEA 查检表 运行图 控制图 量具 R&R
10
Primary Issues in Typical Process Environபைடு நூலகம்ents

Control
Large or erratic batches
Excessive WIP Poor floor space utilization
Low employee efficiency
Exercise
Lean Six Sigma
RD011202
Measure
Analyze
Line Lean Six Sigma 改善过程路径

定义 – 线平衡模型
设计原则 价值定义
Improve

Control


线平衡方法
练习
Lean Six Sigma
RD011202
Lean Six Sigma Improvement Process Road Map
•
•
提出关键因子 区分关键因子 验证关键因子 评枯每个关键因子对结果 的影响 量化机会 根本原因排序 寻找根本原因针对关键因 子
关键因子确认 发掘潜在的解决方法 选择方案 优化方案 实行方案
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过程变革和控制 制定控制计划 计算最终财务 过程指标 项目过渡给未来项目管理者 项目鉴 别 转化机会
定义
• •
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Process Mapping Value Analysis Brainstorming Multi-Voting Techniques Pareto Charts C&E/Fishbone Diagrams FMEA Check Sheets Run Charts Control Charts Gage R&R
3
精益6 过程改善流程
定义
• • • • •
Control
测量
• • • • • •
分析
• • • • •
改进
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控制
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选定题目 列出客户 从顾客之声中列出关建需 求 定出项目焦点和重要指标 完成 PDF
绘制业务流程图 绘制价值流程图 制定数据收集计划 测量系统分析 收集数据 过程能力分析
查检表 运行图 柱状图 散布图 控制图 柏拉图 互动回顾 愚巧法
Revised 1-12-02
Line Balance Model
4
Learning Objectives

Control
How to design and implement a process supported by a line balancing model that ensures optimal use of:
地方
固定资产 材料
知道如何使生产率最大化
Line Balance Model
6
What’s in It for Me?

Control
Able to design and implement a balanced process line
Understand the issues in a typical process environment and how to impact those issues
Line Balance Model
7
益处

Control
能够设计和实施一个线平衡的生产线
了解典型流程环境中的问题及如何影响那些问题
Line Balance Model
8
Line Balance Model

Control
A Line Balancing Model allows the user to view task times across a process to identify bottlenecks and thus calculate output rates (throughput) and Takt Times.
•
• • • • •
Check Sheets Run Charts Histograms Scatter Diagrams Control Charts Pareto Charts Interactive Reviews Poka-Yoke
Revised 1-12-02
Line Balance Model

People


Floor space
Capital Assets Material
Know how to maximize productivity
Line Balance Model
5
学习目标

Control
如何设计和实施由“线平衡模型”支持的一个流程以确保优 化配置：

人


In addition, the user will be able to visually see unbalanced areas and where tasks can be shifted to balance the process. The Line Balance techniques are applicable in transactional as well as manufacturing, e.g., order entry operations.
Line Balance Model
12
Line Balance – Design Principles

Control
Minimize Batch Size/Transfer Quantity/Work In Process Minimize/Stabilize Cycle Time Maximize Labor Efficiency Optimize number of workstations/process steps Balance tasks/labor across workstations Maximize space utilization Minimize takt variance Minimize NVA (conveyance, standby, and motion wastes) Minimize the need to re-balance as demand requirements change Minimize volume variability (combine product category demand)